CN219403069U - 一种用于大直径钢管管口对接的调整装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于大直径钢管管口对接的调整装置，包括前顶撑架和后顶撑平台，所述前顶撑架为第一中心套外表面周向设置有至少2根均匀分布的第一伸缩支撑杆，第一中心套内设置有定位杆；所述后顶撑平台为操作平台上前侧设置有第二中心套，第二中心套与定位杆匹配，第二中心套上下两侧对称设置有第二伸缩支撑杆，大直径钢管管口对接成功时定位杆一端位于第二中心套内。本实用新型只在管内大直径钢管内设置一个工作平台，结构简单，本实用新型后顶撑平台底部设置有行走车轮，方便移动，提高了施工效率。
Description
技术领域
本实用新型属于管道对接技术领域，具体涉及到一种大直径钢管管口对接的辅助装置。
背景技术
在管径为2.0～5.0m的大管径钢管安装过程中，管口的对接调整是最为关键也是最耗工耗时的工序。传统的管口调整是采用在钢管管口圆周多点焊接压板和打紧楔子板，调整后压板需用割枪割除并打磨平整，效率低且压板的焊接点易对母材造成损伤。传统压板和打紧楔子板的施工过程中，管口下半部宜在管子内部进行，管口上半部宜在管子外部进行，因此在管子内外均需搭建工作平台，而该工作平台为钢管脚手架，是通过反复搭设和拆除进行移动，移动不方便，降低了施工效率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术在于克服现有大管径钢管对接调整技术的缺点，提供一种结构简单、施工效率高、操作方便的用于大直径钢管管口对接的调整装置。
解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于大直径钢管管口对接的调整装置，包括前顶撑架和后顶撑平台，所述前顶撑架为第一中心套外表面周向设置有至少2根均匀分布的第一伸缩支撑杆，第一中心套内设置有定位杆；所述后顶撑平台为操作平台上前侧设置有第二中心套，第二中心套与定位杆匹配，第二中心套上下两侧对称设置有第二伸缩支撑杆，大直径钢管管口对接成功时定位杆一端位于第二中心套内。
作为一种优选技术方案，所述第一伸缩支撑杆为：顶撑杆端部设置有千斤顶。
作为一种优选技术方案，所述千斤顶动力端端部设置有顶铁。
作为一种优选技术方案，所述相邻两第一伸缩支撑杆之间设置有连系梁。
作为一种优选技术方案，所述第二伸缩支撑杆为顶撑杆端部设置有千斤顶。
作为一种优选技术方案，所述千斤顶动力端端部设置有防滑垫。
作为一种优选技术方案，所述防滑垫为橡胶垫。
作为一种优选技术方案，所述操作平台为平台本体底部设置有支架，支架的后侧设置有扶梯、后侧下方设置有配重块。
作为一种优选技术方案，所述支架底部设置有四个行走车轮。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型前顶撑架和后顶撑平台通过对顶的方式固定在大直径钢管内，相对于现有技术，不需要与母材焊接，因此不会对母材造成损伤，本实用新型只在管内大直径钢管内设置一个工作平台，就能满足施工要求，结构简单，本实用新型后顶撑平台底部设置有行走车轮，方便移动，提高了施工效率。
附图说明
图1是本实用新型安装在第二钢管2和第一钢管4内的结构示意图。
图2是本实用新型前顶撑架1安装在第二钢管2内的结构示意图。
图3是本实用新型后顶撑平台3安装在第一钢管4内的结构示意图。
其中，前顶撑架1、第一顶撑杆1-1、顶铁1-2、第一千斤顶1-3、连系梁1-4、第一中心套1-5、定位杆1-6、第二钢管2、后顶撑平台3、行走轮3-1、支架3-2、配重块3-3、扶梯3-4、平台本体3-5、防滑垫3-6、第二千斤顶3-7、第二顶撑杆3-8、第二中心套3-9、第一钢管4；
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步详细说明，但本实用新型不限于下述的实施方式。
下面以管径为3.5m的钢管管口对接为例。
在图1、2、3中，本实施例的一种用于大直径钢管管口对接的调整装置，包括前顶撑架1和后顶撑平台3，前顶撑架1为第一中心套1-5外表面周向固定安装有8根均匀分布的第一伸缩支撑杆，相邻两第一伸缩支撑杆之间设置有连系梁1-4，用于提高刚度，第一伸缩支撑杆为第一顶撑杆1-1端部固定安装有第一千斤顶1-3，第一千斤顶1-3动力端端部安装有顶铁1-2，顶铁1-2作用为增加千斤顶顶撑钢管的受力面积，保护千斤顶端部，第一顶撑杆1-1为直径是10cm的钢管，第一千斤顶1-3为吨位是10t的千斤顶，第一中心套1-5内设置有定位杆1-6；后顶撑平台3为操作平台上前侧安装有第二中心套3-9，第二中心套3-9与定位杆1-6匹配，第二中心套3-9上下两侧对称固定安装有第二伸缩支撑杆，第二伸缩支撑杆为第二顶撑杆3-8端部固定安装有第二千斤顶3-7，第二千斤顶3-7为吨位是10t的千斤顶，第二千斤顶3-7动力端端部设置有防滑垫3-6，防滑垫3-6为橡胶垫，用于后顶撑平台3刹车固定，操作平台为平台本体3-5底部设置有支架3-2，支架3-2的后侧设置有扶梯3-4、后侧下方设置有配重块3-3、底部设置有四个行走车轮。扶梯3-4方便操作人员上下行走，配重块3-3用于防止后顶撑平台3倾覆，后顶撑平台3通过行走轮3-1方便移动。
本实用新型的工作原理如下：
第一钢管4就位后，前顶撑架1和后顶撑平台3组拼成一个整体停放在第一钢管内，第二钢管2就位与第一钢管4粗对接后，将前顶撑架1和后顶撑平台3整体通过行走轮3-1移动处于两管口，使顶铁1-2顶在两管口对接处，将第二千斤顶3-7伸出，直到将防滑垫3-6与钢管内壁顶紧，整个装置处于刹车状态，两钢管管口调整从顶点顺时针方向向底部依次进行，同一直线上的支撑杆两端同时调整，两钢管下半部分的调整，操作人员站在钢管底部，两钢管上半部分的调整，人员通过扶梯3-4上到平台本体3-5上进行操作。
钢管管口调整具体方法为：先将位于同一直线上的一对第一千斤顶1-3同时伸出，使顶铁1-2与两钢管管口顶紧，再将该对第一千斤顶1-3继续伸出，直到该第一千斤顶顶端的顶铁1-2顶撑两钢管管口齐平无错台，将该处两钢管管口电焊固定，然后进行管口下一处的调整，直至两钢管管口一圆周调整完成后，将全部的第一千斤顶1-3完全收缩，再将第二千斤顶3-7完全收缩，整个装置通过行走轮3-1移动到下一钢管管口对接位置。依次循环重复以上的操作。
Claims (9)
1.一种用于大直径钢管管口对接的调整装置，其特征在于：包括前顶撑架和后顶撑平台，所述前顶撑架为第一中心套外表面周向设置有至少2根均匀分布的第一伸缩支撑杆，第一中心套内设置有定位杆；所述后顶撑平台为操作平台上前侧设置有第二中心套，第二中心套与定位杆匹配，第二中心套上下两侧对称设置有第二伸缩支撑杆，大直径钢管管口对接成功时定位杆一端位于第二中心套内。
2.根据权利要求1所述用于大直径钢管管口对接的调整装置，其特征在于，所述第一伸缩支撑杆为：顶撑杆端部设置有千斤顶。
3.根据权利要求2所述用于大直径钢管管口对接的调整装置，其特征在于，所述千斤顶动力端端部设置有顶铁。
4.根据权利要求1～3任一项所述用于大直径钢管管口对接的调整装置，其特征在于，所述相邻两第一伸缩支撑杆之间设置有连系梁。
5.根据权利要求1所述用于大直径钢管管口对接的调整装置，其特征在于，所述第二伸缩支撑杆为顶撑杆端部设置有千斤顶。
6.根据权利要求5所述用于大直径钢管管口对接的调整装置，其特征在于，所述千斤顶动力端端部设置有防滑垫。
7.根据权利要求6所述用于大直径钢管管口对接的调整装置，其特征在于，所述防滑垫为橡胶垫。
8.根据权利要求1所述用于大直径钢管管口对接的调整装置，其特征在于，所述操作平台为平台本体底部设置有支架，支架的后侧设置有扶梯、后侧下方设置有配重块。
9.根据权利要求8所述用于大直径钢管管口对接的调整装置，其特征在于，所述支架底部设置有四个行走车轮。
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