CN219402740U - 一种精准定位夹持偏心除尘降温电焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电焊机相关领域，尤其涉及一种精准定位夹持偏心除尘降温电焊机，包括吸尘管、加工箱、液压缸、电焊机和辅助机构。本实用新型通过设置了辅助机构于加工箱上，通过设置的多个气缸配合多个夹持机构，通过单独控制不同的气缸带动相对应的夹持板水平移动接触到钢工件不同的位置上，使得多个夹持板相配合能更全面的对钢工件施加夹持力，从而实现更加精准的夹持定位钢工件，钢工件在被夹持固定后在通过控制电焊机对钢工件进行焊接加工，提高了钢工件焊接过程中的稳定性，提高了钢工件焊接质量。

Description

一种精准定位夹持偏心除尘降温电焊机

技术领域

本实用新型涉及电焊机相关领域，尤其涉及一种精准定位夹持偏心除尘降温电焊机。

背景技术

电焊机是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，使被接触物相结合的目的，同时电焊机的种类很多，有单点单功能、单点双功能、单点多功能(此种焊机也只有一个焊头，变换定位板的形式后可作90°角至180°角之间任意角度的焊接)，还有两点、三点、四点乃至六点焊机及四角焊机等，不同种类的电焊机所具有的焊接功能和工作效率也不同。

当电焊机对钢工件进行焊接时，为了提高钢工件焊接的质量以及稳定性，需要通过夹持结构将钢工件夹持固定，而部分钢工件为偏心结构，而夹持结构上的夹持板位置固定，容易出现钢工件部分位置没有被夹持到，造成对钢工件夹持不够精准，从而降低夹持定位的稳定性，容易影响后续对钢工件的焊接质量，同时电焊机内在长时间使用后其内部的电子元件温度升高，而现有电焊机难以快速降温，长期处于高温的电焊机容易影响电焊机的使用寿命。

发明内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种精准定位夹持偏心除尘降温电焊机，以解决上述技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种精准定位夹持偏心除尘降温电焊机，包括吸尘管和加工箱，所述吸尘管贯穿于加工箱左端面，所述加工箱顶端面锁紧固定有液压缸，所述液压缸底部活塞杆穿过加工箱顶端面后连接电焊机，还包括设置于加工箱内侧的辅助机构，所述辅助机构包括垫板、设置于垫板顶端面中部用于为工件提供支撑的支撑凸板，所述垫板与加工箱内侧底端面相连接，且垫板右上端设置有降温机构，所述支撑凸板外侧设置有固定板，所述固定板与垫板顶端面相连接，且固定板外侧嵌入有气缸，所述气缸的活塞杆上安装有用于夹持固定待焊接工件的夹持机构。

优选的，所述夹持机构包括套筒、滑杆、夹持板、橡胶垫片、弹簧和压力传感器，所述套筒安装于气缸左侧活塞杆上，所述滑杆滑动安装于套筒内侧，且滑杆与夹持板右端面中部相连接，所述橡胶垫片粘贴于夹持板左端面，所述弹簧两端分别连接于夹持板右端面和套筒左端面，且弹簧内侧与滑杆侧表面活动连接，所述压力传感器安装于套筒内侧右端，且压力传感器位于滑杆右端面。

优选的，所述降温机构包括制冷器、排气管、连接管和支管，所述制冷器锁紧固定于加工箱右端面，且制冷器前端出气端插接有排气管，所述排气管衔接于连接管内侧右端，且连接管左端面设置有两个以上支管，所述支管贯穿于加工箱右端面，支管与连接管内侧相贯通，用于将制冷器产生的冷气输送至加工箱内。

优选的，所述支撑凸板左右两端各设置有一个固定板，两个固定板上均设置有气缸和夹持机构，且两组气缸和夹持机构为对称设置。

优选的，所述固定板上等间距设置有两个以上气缸，且每个气缸上均设置有相对应的夹持机构。

优选的，所述支撑凸板顶端面低于夹持板底端面，且夹持板与橡胶垫片侧表面相齐平。

优选的，所述连接管内径大于支管内径，且连接管为垂直设置。

优选的，所述支管垂直于连接管进行分布，且支管为等间距分布于连接管左端面。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过设置了辅助机构于加工箱上，通过设置的多个气缸配合多个夹持机构，通过单独控制不同的气缸带动相对应的夹持板水平移动接触到钢工件不同的位置上，使得多个夹持板相配合能更全面的对钢工件施加夹持力，从而实现更加精准的夹持定位钢工件，钢工件在被夹持固定后在通过控制电焊机对钢工件进行焊接加工，提高了钢工件焊接过程中的稳定性，提高了钢工件焊接质量。

本实用新型通过设置了冷却机构于加工箱上，通过制冷器产生的冷气通过排气管、连接管和支管导入至加工箱内，从而对加工箱内的电焊机进行冷却降温，防止电焊机长期处于高温状态，提高了电焊机使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的辅助机构结构示意图；

图3是本实用新型的固定板连接结构示意图；

图4是本实用新型的夹持机构结构示意图；

图5是本实用新型的图2中A处结构放大示意图。

其中：吸尘管-1、加工箱-2、液压缸-4、电焊机-5、辅助机构-3、垫板-31、支撑凸板-32、固定板-33、气缸-34、夹持机构-35、降温机构-36、套筒-351、滑杆-352、夹持板-353、橡胶垫片-354、弹簧-355、压力传感器-356、制冷器-361、排气管-362、连接管-363、支管-364。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

如图1所示，本实用新型提供一种精准定位夹持偏心除尘降温电焊机，包括吸尘管1和加工箱2，吸尘管1贯穿于加工箱2左端面，加工箱2顶端面锁紧固定有液压缸4，液压缸4底部活塞杆穿过加工箱2顶端面后连接电焊机5；

具体的，将吸尘管1连接于外部的吸尘设备，从而通过吸尘管1配合外部的吸尘设备将使用电焊机5过程中产生的烟尘向外吸出，减少使用电焊机5时烟尘对环境的污染。

如图2和图3所示，本实施例中还包括设置于加工箱2内侧的辅助机构3，辅助机构3包括垫板31、为一体化结构设置于垫板31顶端面中部的用于为工件提供支撑的支撑凸板32，垫板31与加工箱2内侧底端面相连接，且垫板31右上端设置有降温机构36，用于为电焊机5降温，支撑凸板32外侧设置有固定板33，固定板33与垫板31顶端面相连接，且固定板33外侧嵌入有气缸34，气缸34的活塞杆上安装有用于夹持固定待焊接工件的夹持机构35；

其中，支撑凸板32左右两端各设置有一个固定板33，两个固定板33上均设置有气缸34和夹持机构35，且两组气缸34和夹持机构35为对称设置，通过两组气缸34配合夹持机构35件钢工件夹持固定；

本实施例中固定板33上等间距设置有两个以上气缸34，且每个气缸34上均设置有相对应的夹持机构35，便于对钢工件的不同位置施加夹持力；

其中，支撑凸板32顶端面低于夹持板353底端面，且夹持板353与橡胶垫片354侧表面相齐平，便于夹持板353在支撑凸板32顶部进行移动而将钢工件夹持固定；

具体的，将需要进行焊接的钢工件放置于支撑凸板32上的指定位置处，并且调整钢工件的角度，使得钢工件的夹持面正对电焊机5，然后控制气缸34带动套筒351、滑杆352、夹持板353和橡胶垫片354水平移动，橡胶垫片354在水平移动接触到钢工件侧表面后对钢工件施加夹持力，从而将钢工件夹持定位，同时由于设置的多个气缸34配合多个夹持机构35，在夹持定位偏心钢工件时，通过单独控制不同的气缸34带动相对应的夹持机构35中的夹持板353水平移动接触到钢工件不同的位置上，使得多个夹持板353相配合能更全面的对钢工件施加夹持力，从而实现更加精准的夹持定位钢工件，钢工件在被夹持固定后可通过控制液压缸4带动电焊机5向下移动，使得点焊接5在接触到钢工件上后配合外部放置的焊接条对钢工件进行焊接。

如图4所示，本实施例中夹持机构35包括套筒351、滑杆352、夹持板353、橡胶垫片354、弹簧355和压力传感器356，套筒351安装于气缸34左侧活塞杆上，滑杆352滑动安装于套筒351内侧，且滑杆352与夹持板353右端面中部相连接，橡胶垫片354粘贴于夹持板353左端面，防止夹持板353对钢工件外表面形成刮伤；

弹簧355两端分别连接于夹持板353右端面和套筒351左端面，且弹簧355内侧与滑杆352侧表面活动连接，压力传感器356安装于套筒351内侧右端，且压力传感器356位于滑杆352右端面，用于检测夹持板353对钢工件施加的夹持力；

具体的，当橡胶垫片354接触到钢工件后气缸34继续对套筒351施加推力时弹簧355则受到套筒351压力而压缩，此时滑杆352相对套筒351向内移动，压力传感器356则检测到滑杆352的压力，当压力达到一定值时外部的控制气缸34停止工作，气缸34不再继续对套筒351施加推力，此时的夹持板353对钢工件施加始终的夹持力。

如图5所示，本实施例中降温机构36包括制冷器361、排气管362、连接管363和支管364，制冷器361锁紧固定于加工箱2右端面，且制冷器361前端出气端插接有排气管362，排气管362衔接于连接管363内侧右端，用于将制冷器361的冷气进行输送，且连接管363左端面设置有两个以上支管364，且支管364贯穿于加工箱2右端面，支管364与连接管363内侧相贯通，用于将制冷器361产生的冷气输送至加工箱2内；

本实施例中连接管363内径大于支管364内径，且连接管363为垂直设置，便于连接管363内的冷却均匀输送至不同的支管364内；

本实施例中制冷器361内预安装有引导风机，引导风机的出气端则正对排气管362，便于将冷气进行稳定输送；

其中，支管364垂直于连接管363进行分布，且支管364为等间距分布于连接管363左端面，便于更加全面的将冷却的气体均匀输送至电焊机5外侧；

具体的，通过制冷器361产生冷气，并且冷气通过制冷器361内预安装的引导风机将冷气进行引导输送至排气管362内，并且冷气通过排气管362、连接管363和支管364导入至加工箱2内，从而实现对加工箱2内的电焊机5进行冷却降温。

本实用新型提供一种精准定位夹持偏心除尘降温电焊机，通过设置的多个气缸34配合多个夹持机构35，通过单独控制不同的气缸34带动相对应的夹持板353水平移动接触到钢工件不同的位置上，使得多个夹持板353相配合能更全面的对钢工件施加夹持力，从而实现更加精准的夹持定位钢工件，钢工件在被夹持固定后在通过控制电焊机5对钢工件进行焊接加工，提高了钢工件焊接过程中的稳定性，提高了钢工件焊接质量，通过设置了冷却机构36于加工箱2上，通过制冷器361产生的冷气通过排气管362、连接管363和支管364导入至加工箱2内，从而对加工箱2内的电焊机5进行冷却降温，防止电焊机5长期处于高温状态，提高了电焊机5使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种精准定位夹持偏心除尘降温电焊机，包括吸尘管(1)和加工箱(2)，所述吸尘管(1)贯穿于加工箱(2)左端面，所述加工箱(2)顶端面锁紧固定有液压缸(4)，所述液压缸(4)底部活塞杆穿过加工箱(2)顶端面后连接电焊机(5)；

其特征在于：还包括设置于加工箱(2)内侧的辅助机构(3)，所述辅助机构(3)包括垫板(31)、设置于垫板(31)顶端面中部用于为工件提供支撑的支撑凸板(32)，所述垫板(31)与加工箱(2)内侧底端面相连接，且垫板(31)右上端设置有降温机构(36)，所述支撑凸板(32)外侧设置有固定板(33)，所述固定板(33)与垫板(31)顶端面相连接，且固定板(33)外侧嵌入有气缸(34)，所述气缸(34)的活塞杆上安装有用于夹持固定待焊接工件的夹持机构(35)。

2.根据权利要求1所述一种精准定位夹持偏心除尘降温电焊机，其特征在于：所述夹持机构(35)包括套筒(351)、滑杆(352)、夹持板(353)、橡胶垫片(354)、弹簧(355)和压力传感器(356)，所述套筒(351)安装于气缸(34)左侧活塞杆上，所述滑杆(352)滑动安装于套筒(351)内侧，且滑杆(352)与夹持板(353)右端面中部相连接，所述橡胶垫片(354)粘贴于夹持板(353)左端面，所述弹簧(355)两端分别连接于夹持板(353)右端面和套筒(351)左端面，且弹簧(355)内侧与滑杆(352)侧表面活动连接，所述压力传感器(356)安装于套筒(351)内侧右端，且压力传感器(356)位于滑杆(352)右端面。

3.根据权利要求1所述一种精准定位夹持偏心除尘降温电焊机，其特征在于：所述降温机构(36)包括制冷器(361)、排气管(362)、连接管(363)和支管(364)，所述制冷器(361)锁紧固定于加工箱(2)右端面，且制冷器(361)前端出气端插接有排气管(362)，所述排气管(362)衔接于连接管(363)内侧右端，且连接管(363)左端面设置有两个以上支管(364)，所述支管(364)贯穿于加工箱(2)右端面，支管(364)与连接管(363)内侧相贯通，用于将制冷器(361)产生的冷气输送至加工箱(2)内。

4.根据权利要求1所述一种精准定位夹持偏心除尘降温电焊机，其特征在于：所述支撑凸板(32)左右两端各设置有一个固定板(33)，两个固定板(33)上均设置有气缸(34)和夹持机构(35)，且两组气缸(34)和夹持机构(35)为对称设置。

5.根据权利要求1所述一种精准定位夹持偏心除尘降温电焊机，其特征在于：所述固定板(33)上等间距设置有两个以上气缸(34)，且每个气缸(34)上均设置有相对应的夹持机构(35)。

6.根据权利要求2所述一种精准定位夹持偏心除尘降温电焊机，其特征在于：所述支撑凸板(32)顶端面低于夹持板(353)底端面，且夹持板(353)与橡胶垫片(354)侧表面相齐平。

7.根据权利要求3所述一种精准定位夹持偏心除尘降温电焊机，其特征在于：所述连接管(363)内径大于支管(364)内径，且连接管(363)为垂直设置。

8.根据权利要求3所述一种精准定位夹持偏心除尘降温电焊机，其特征在于：所述支管(364)垂直于连接管(363)进行分布，且支管(364)为等间距分布于连接管(363)左端面。