CN219402130U - 一种用于快速冷顶锻、安全性高的工艺装备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于快速冷顶锻、安全性高的工艺装备，属于冷顶锻装置领域。一种用于快速冷顶锻、安全性高的工艺装备，包括：底板，所述底板上通过立柱固定连接有顶板，所述顶板上设置有气缸，所述气缸底部通过伸缩杆连接有平板，所述平板底部依次等距设置有单向驱动件、中部压盘、上压板；本实用新型中，通过在平板底部依次设置单向驱动件、中部压盘、上压板配合单向驱动件、中部压盘下方的推料组件以及上压板下方的置料板完成了对金属零件的冷挤压成型，并可以自动将已经加工完成的零件通过推料组件向外推送，有效避免了人工手动从置料底座上取料的危险，且该装置的挤压成型与自动推料相同步确保了冷挤压成型的加工效率。

Description

一种用于快速冷顶锻、安全性高的工艺装备

技术领域

本实用新型涉及冷顶锻装置领域，尤其涉及一种用于快速冷顶锻、安全性高的工艺装备。

背景技术

冷锻是冷模锻、冷挤压、冷镦等塑性加工的统称，冷锻是对物料再结晶温度以下的成型加工，是在回复温度以下进行的锻造，生产中习惯把不加热毛坯进行的锻造称为冷锻，冷锻材料大都是室温下变形抗力较小、塑性较好的铝及部分合金、铜及部分合金、低碳钢、中碳钢、低合金结构钢；冷锻件表面质量好，尺寸精度高，能代替一些切削加工，同时冷锻能使金属强化，提高零件的强度。

冷锻机适用于金属材料的冷挤压制成型及热挤压成型，常运用于金属零件的加工制造过程中，其操作过程中，通常为人工将零件放置在冷锻台上，然后通过按动处于操作机盒上的操作按钮开启该设备进行下压锻造，待零件加工完成后，操作人员再通过手将冷锻台上的金属零件取出，由于操作按钮常处于较为暴露的位置，容易出现操作人员误触操作按钮而同时进行手取零件的情况，这样极易出现操作事故，且手动取件再放置下一批零件整体操作效率也较低，因此，有必要对现有技术的不足和缺陷进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中操作人员通过手将冷锻台上的金属零件取出，由于操作按钮常处于较为暴露的位置，容易出现操作人员误触操作按钮而同时进行手取零件的情况，这样极易出现操作事故，且手动取件再放置下一批零件整体操作效率也较低问题，而提出的一种用于快速冷顶锻、安全性高的工艺装备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于快速冷顶锻、安全性高的工艺装备，包括：底板，所述底板上通过立柱固定连接有顶板，所述立柱中心对称设置有四组，所述顶板上设置有气缸，所述气缸底部通过伸缩杆连接有平板，所述平板底部依次等距设置有单向驱动件、中部压盘、上压板；所述底板上设置有推料组件，所述推料组件位于中部压盘正下方，所述推料组件侧边设置有置料底座，所述置料底座与底板固定连接，所述置料底座上设置有置料板，所述置料板位于上压板的正下方，所述置料底座上设置有导向杆，所述导向杆贯穿平板并与平板滑动连接且对称设置有两组。

为了便于对该装备进行水平调节，优选地，所述底板底部螺纹连接有螺旋脚支座，所述螺旋脚支座中心对称设置有四组。

为了便于驱动推料组件对已加工完成的零件进行推送，优选地，所述单向驱动件上设置有连接杆，所述连接杆底部连接有方块板，所述方块板上通过转轴转动连接有楔形块，所述楔形块侧边设置有扭簧，所述楔形块底部水平方向上设置有限位杆。

为了便于对已加工完成的零件进行安全推送，优选地，所述推料组件上设置有滑杆，所述滑杆底部与底板固定连接且中心对称设置有四组，所述滑杆上通过圆槽口与空腔块滑动连接，所述圆槽口设置于空腔块底部且与滑杆相匹配，所述空腔块内部设置有推杆，所述推杆尾部设置有圆板，所述圆板上通过连接圆杆连接有尾杆，所述尾杆位于单向驱动件的正下方，所述推杆轴向外侧套接有弹簧二。

为了防止推料组件在对已加工完成的零件水平推送过程中造成损坏，优选地，所述推杆远离圆板方向上端部设置有橡胶推块。

为了便于中部压盘在下压推料组件下移过程后推料组件仍能向上恢复原位，优选地，所述滑杆轴向外侧套接有弹簧一。

为了便于对气缸和升缩杆的开启以及闭合进行控制，优选地，所述立柱上设置有控制开关。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于快速冷顶锻、安全性高的工艺装备，具备以下有益效果：

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型中，通过设置气缸、伸缩杆带动平板进行下压，在平板底部依次设置单向驱动件、中部压盘、上压板配合单向驱动件、中部压盘下方的推料组件以及上压板下方的置料板完成了对金属零件的冷挤压成型，在伸缩杆带动平板向上提升的过程中并可以自动将已经加工完成的零件通过推料组件向外推送给操作人员，有效避免了人工手动从置料底座上取料的危险，且该装置的挤压成型与自动推料相同步确保了冷挤压成型的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于快速冷顶锻、安全性高的工艺装备的前视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于快速冷顶锻、安全性高的工艺装备的后视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于快速冷顶锻、安全性高的工艺装备的侧视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种用于快速冷顶锻、安全性高的工艺装备的推料组件结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种用于快速冷顶锻、安全性高的工艺装备的剖视结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种用于快速冷顶锻、安全性高的工艺装备的图3中A部分结构示意图。

图中：1、底板；101、螺旋脚支座；2、立柱；3、顶板；4、气缸；5、伸缩杆；51、平板；6、单向驱动件；61、连接杆；62、方块板；63、转轴；64、楔形块；65、扭簧；66、限位杆；7、中部压盘；8、上压板；9、推料组件；91、滑杆；911、弹簧一；92、空腔块；921、圆槽口；93、推杆；931、橡胶推块；94、圆板；95、连接圆杆；96、尾杆；97、弹簧二；10、导向杆；11、置料底座；111、置料板；12、控制开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

参照图1-6，一种用于快速冷顶锻、安全性高的工艺装备，包括：底板1，底板1上通过立柱2固定连接有顶板3，立柱2中心对称设置有四组，顶板3上设置有气缸4，气缸4底部通过伸缩杆5连接有平板51，平板51底部依次等距设置有单向驱动件6、中部压盘7、上压板8；底板1上设置有推料组件9，推料组件9位于中部压盘7正下方，推料组件9侧边设置有置料底座11，置料底座11与底板1固定连接，置料底座11上设置有置料板111，置料板111位于上压板8的正下方，置料底座11上设置有导向杆10，导向杆10贯穿平板51并与平板51滑动连接且对称设置有两组。

工作原理：本实用新型实用是，首先操作人员将需要加工的零部件放置于置料底座11的置料板111中，然后通过按压控制开关12对气缸4进行启动，气缸4启动带动伸缩杆5进行伸长，使得平板51带动单向驱动件6、中部压盘7、上压板8同步下压，单向驱动件6的长度长于中部压盘7，单向驱动件6在随平板51下移过程中先接触到推料组件9上的尾杆96，具体为，单向驱动件6上的楔形块64下移时接触尾杆96，受到尾杆96的竖直向上的力，楔形块64绕转轴63向上转动，最终使得楔形块64处于尾杆96的下方，由于扭簧65具有弹性恢复的特性，使得楔形块64恢复原状，中部压盘7对推料组件9处进行下压，上压板8对置料底座11上置料板111处的零件挤压完成，导向杆10上压板8的下压过程起到了导向的作用，对此时，气缸4带动伸缩杆5向上回缩，平板51也开始带动单向驱动件6、中部压盘7、上压板8向上移动，连接杆61也带动方块板62上的楔形块64对尾杆96进行挤压，由于楔形块64底部的限位杆66对楔形块64进行下移方向的限位，使得尾杆96只能在楔形块64的水平推动力下通过连接圆杆95推动推杆93进行水平方向的移动；尾杆96在受到单向驱动件6处的水平推力后，尾杆96通过扭簧65推动推杆93在空腔块92内水平移动，使得推杆93末端的橡胶推块931对处于置料板111上已经加工完成的零件进行水平推送，避免了人工手动去置料底座11上拿取零件，有效保证了操作人员的取料安全，推送零件完成后，由于弹簧二97具有回弹的特性，利用弹簧二97回弹的力通过圆板94带动推杆93恢复原位，连接圆杆95也随之推动尾杆96恢复原位，从而为下一次的挤压推送做好准备，至此，该设备完成了将待加工零件放置在置料板111上以后的自动冷挤压成型，并可以自动将已经加工完成的零件向外推送，有效避免了人工手动从置料底座11上取料的危险，且该装置的挤压成型与自动推料相同步确保了冷挤压成型的速率。

底板1底部螺纹连接有螺旋脚支座101，螺旋脚支座101中心对称设置有四组；当需要对该设备的水平进行调节时，可以转动底板1底部的螺旋脚支座101，使得四组螺旋脚支座101在转动过程中分别进行伸长或缩短，从而完成了对该设备的水平调节，确保了设备的加工质量。

单向驱动件6上设置有连接杆61，连接杆61底部连接有方块板62，方块板62上通过转轴63转动连接有楔形块64，楔形块64侧边设置有扭簧65，楔形块64底部水平方向上设置有限位杆66；当气缸4启动带动伸缩杆5进行伸长，使得平板51带动单向驱动件6、中部压盘7、上压板8同步下压，单向驱动件6的长度长于中部压盘7，单向驱动件6在随平板51下移过程中先接触到推料组件9上的尾杆96，具体为，单向驱动件6上的楔形块64下移时接触尾杆96，受到尾杆96的竖直向上的力，楔形块64绕转轴63向上转动，最终使得楔形块64处于尾杆96的下方，由于扭簧65具有弹性恢复的特性，使得楔形块64恢复原状，中部压盘7对推料组件9处进行下压，上压板8对置料底座11上置料板111处的零件挤压完成，此时，气缸4带动伸缩杆5向上回缩，平板51也开始带动单向驱动件6、中部压盘7、上压板8向上移动，连接杆61也带动方块板62上的楔形块64对尾杆96进行挤压，由于楔形块64底部的限位杆66对楔形块64进行下移方向的限位，使得尾杆96只能在楔形块64的水平推动力下通过连接圆杆95推动推杆93进行水平方向的移动。

推料组件9上设置有滑杆91，滑杆91底部与底板1固定连接且中心对称设置有四组，滑杆91上通过圆槽口921与空腔块92滑动连接，圆槽口921设置于空腔块92底部且与滑杆91相匹配，空腔块92内部设置有推杆93，推杆93尾部设置有圆板94，圆板94上通过连接圆杆95连接有尾杆96，尾杆96位于单向驱动件6的正下方，推杆93轴向外侧套接有弹簧二97；尾杆96在受到单向驱动件6处的水平推力后，尾杆96通过扭簧65推动推杆93在空腔块92内水平移动，使得推杆93末端的橡胶推块931对处于置料板111上已经加工完成的零件进行水平推送，避免了人工手动去置料底座11上拿取零件，有效保证了操作人员的取料安全，推送零件完成后，由于弹簧二97具有回弹的特性，利用弹簧二97回弹的力通过圆板94带动推杆93恢复原位，连接圆杆95也随之推动尾杆96恢复原位，从而为下一次的挤压推送做好准备。

推杆93远离圆板94方向上端部设置有橡胶推块931；通过在推杆93靠近置料底座11的末端设置橡胶推块931，可以有效防止推料组件9在对已加工完成的零件进行推送过程中造成损坏，通过设置柔性的橡胶推块931对零件起到了保护作用。

滑杆91轴向外侧套接有弹簧一911；通过在滑杆91的外侧套接弹簧一911，利用弹簧一911具有挤压回弹的特性，有利于推料组件9在完成推料操作后继续恢复原状。

立柱2上设置有控制开关12；操作人员通过按压立柱2上的控制开关12可以对气缸4以及伸缩杆5进行开启与闭合的控制，同时将控制开关12设置于靠近置料底座11一侧，有利于操作人员及时观察加工情况，及时对气缸4进行启闭控制。

本实用新型中，通过设置气缸4、伸缩杆5带动平板51进行下压，在平板51底部依次设置单向驱动件6、中部压盘7、上压板8配合单向驱动件6、中部压盘7下方的推料组件9以及上压板8下方的置料板111完成了对金属零件的冷挤压成型，在伸缩杆5带动平板51向上提升的过程中并可以自动将已经加工完成的零件通过推料组件9向外推送给操作人员，有效避免了人工手动从置料底座11上取料的危险，且该装置的挤压成型与自动推料相同步确保了冷挤压成型的加工效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于快速冷顶锻、安全性高的工艺装备，其特征在于，包括：

底板(1)，所述底板(1)上通过立柱(2)固定连接有顶板(3)，所述立柱(2)中心对称设置有四组，所述顶板(3)上设置有气缸(4)，所述气缸(4)底部通过伸缩杆(5)连接有平板(51)，所述平板(51)底部依次等距设置有单向驱动件(6)、中部压盘(7)、上压板(8)；

所述底板(1)上设置有推料组件(9)，所述推料组件(9)位于中部压盘(7)正下方，所述推料组件(9)侧边设置有置料底座(11)，所述置料底座(11)与底板(1)固定连接，所述置料底座(11)上设置有置料板(111)，所述置料板(111)位于上压板(8)的正下方，所述置料底座(11)上设置有导向杆(10)，所述导向杆(10)贯穿平板(51)并与平板(51)滑动连接且对称设置有两组。

2.根据权利要求1所述的一种用于快速冷顶锻、安全性高的工艺装备，其特征在于，所述底板(1)底部螺纹连接有螺旋脚支座(101)，所述螺旋脚支座(101)中心对称设置有四组。

3.根据权利要求1所述的一种用于快速冷顶锻、安全性高的工艺装备，其特征在于，所述单向驱动件(6)上设置有连接杆(61)，所述连接杆(61)底部连接有方块板(62)，所述方块板(62)上通过转轴(63)转动连接有楔形块(64)，所述楔形块(64)侧边设置有扭簧(65)，所述楔形块(64)底部水平方向上设置有限位杆(66)。

4.根据权利要求1所述的一种用于快速冷顶锻、安全性高的工艺装备，其特征在于，所述推料组件(9)上设置有滑杆(91)，所述滑杆(91)底部与底板(1)固定连接且中心对称设置有四组，所述滑杆(91)上通过圆槽口(921)与空腔块(92)滑动连接，所述圆槽口(921)设置于空腔块(92)底部且与滑杆(91)相匹配，所述空腔块(92)内部设置有推杆(93)，所述推杆(93)尾部设置有圆板(94)，所述圆板(94)上通过连接圆杆(95)连接有尾杆(96)，所述尾杆(96)位于单向驱动件(6)的正下方，所述推杆(93)轴向外侧套接有弹簧二(97)。

5.根据权利要求4所述的一种用于快速冷顶锻、安全性高的工艺装备，其特征在于，所述推杆(93)远离圆板(94)方向上端部设置有橡胶推块(931)。

6.根据权利要求4所述的一种用于快速冷顶锻、安全性高的工艺装备，其特征在于，所述滑杆(91)轴向外侧套接有弹簧一(911)。

7.根据权利要求1所述的一种用于快速冷顶锻、安全性高的工艺装备，其特征在于，所述立柱(2)上设置有控制开关(12)。