CN219402044U - 一种自动卸料的冷弯成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动卸料的冷弯成型机，属于冷加工卸料领域。特别涉及一种用于和现有的冷弯成型机连接形成卸料传输的卸料传动架。包括：冷弯成型主机、以及通过连接板置于冷弯成型主机出料的卸料架，卸料架和冷弯成型主机形成连续传输，卸料架上设置有上下浮动的导向辊，且和冷弯成型主机传输方向对应，卸料架包括升降底座、置于升降底座上的上架体，升降底座底部设置有地钉安装孔，升降底座包括升降杆，上架体卡嵌置于升降底座上，上架体为框架结构，且端部设置有和冷弯成型主机连接的连接板，上架体之间等距设置有横向传输组件，横向传输组件能够自由组合设置，形成调节间距，并进行不同跨度的板材的支撑传输。

Description

一种自动卸料的冷弯成型机

技术领域

本实用新型提供一种自动卸料的冷弯成型机，属于冷加工卸料领域。特别涉及一种用于和现有的冷弯成型机连接形成卸料传输的卸料传动架。

背景技术

目前，冷弯成型机是通过顺序配置的多道次成型轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲，以制成特定断面型材的塑性加工工艺的机械，现有的冷弯成型机，将板材经过辊压形成型材后，通过第一切断机或者第二切断机分断，型材进入下料架上，再经过人工搬运，将型材堆放在一起，同时由于型材比较长，需要两个人抬才能够搬运，从而导致人工成本高，并且人工劳动量大，不利于快速生产。

实用新型内容

本实用新型一种自动卸料的冷弯成型机，提供的一种通过连接板和现有的冷弯成型机端部连接，形成连续传输结构，并通过设置有横向传动组件进行产品的横向移动卸料的卸料组件。结构简单，使用方便。

本实用新型一种自动卸料的冷弯成型机是这样实现的，本实用新型一种自动卸料的冷弯成型机，包括：冷弯成型主机、以及通过连接板置于冷弯成型主机出料的卸料架，卸料架和冷弯成型主机形成连续传输，卸料架上设置有上下浮动的导向辊，且和冷弯成型主机传输方向对应，卸料架包括升降底座、置于升降底座上的上架体，升降底座底部设置有地钉安装孔，升降底座包括升降杆，上架体卡嵌置于升降底座上，上架体为框架结构，且端部设置有和冷弯成型主机连接的连接板，上架体之间等距设置有横向传输组件，横向传输组件之间设置有导向辊，横向传输组件可拆卸置于上架体上，导向辊上轮廓高出横向传输组件上表面，导向辊向下移动最低位置低于横向传输组件上表面；

所述横向传动组件包括传动带、传动架体，传动带置于传动架体上，传动架体上对应设置有和传动带对应组合的传动轮，传动架体底部设置有驱动电机，传动轮通过传动轴置于传动架体上，驱动电机和传动轴形成对应的传输设置，传动轴两端设置有轴承座，传动架体一端设置有插接架，另一端固定设置有搭接板，插接架和上架体底部设置的插接扣对应插接设置；

所述导向辊两端置于上架体上，上架体上设置有上下设置的条形孔，导向辊两端对应置于弹性支撑结构；

所述导向辊两个一组，且平行设置，多组导向辊等距置于上架体之间；

所述传动带上设置有防滑纹理，传动带为橡胶材质；

所述升降底座为套管升降设置，且通过插销紧固定位。

有益效果：

一、能够进行横向的平移设置，通过板料的堆积形成固定数量的卸料设置；

二、横向传输组件能够自由组合设置，形成调节间距，并进行不同跨度的板材的支撑传输；三、结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型一种自动卸料的冷弯成型机的结构示意图。

图2为本实用新型一种自动卸料的冷弯成型机卸料组件的立体结构图。

图3为本实用新型一种自动卸料的冷弯成型机卸料组件的俯视图。

图4为本实用新型一种自动卸料的冷弯成型机卸料组件的断面示意图。

图5为本实用新型一种自动卸料的冷弯成型机横向传输组件的立体结构图。

图6为本实用新型一种自动卸料的冷弯成型机横向传输组件插接固定端的立体结构图。

图7为本实用新型一种自动卸料的冷弯成型机横向传输组件搭接固定端的立体结构图。

图8为本实用新型一种自动卸料的冷弯成型机的导向辊安装状态图。

图9为本实用新型一种自动卸料的冷弯成型机的导向辊端部结构示意图。

附图中：

1、冷弯成型主机；2、卸料架；20、上架体；21、横向传输组件；22、升降底座；23、连接板；24、导向辊；210、传动带；211、传动轴；212、传动轮；213、轴承座；214、插接架；215、插接扣；216、搭接板；217、驱动电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

根据图1-7所示：本实用新型一种自动卸料的冷弯成型机是这样实现的，本实用新型一种自动卸料的冷弯成型机，包括：冷弯成型主机1、以及通过连接板23置于冷弯成型主机1出料的卸料架2，卸料架2和冷弯成型主机1形成连续传输，卸料架2上设置有上下浮动的导向辊24，且和冷弯成型主机1传输方向对应，通过将冷弯成型主机1成型后的板料通过传动结构进行移动，并沿着卸料架2上的导向辊24移动，卸料架2包括升降底座22、置于升降底座22上的上架体20，升降底座22底部设置有地钉安装孔，升降底座22包括升降杆，上架体20卡嵌置于升降底座22上，上架体20为框架结构，且端部设置有和冷弯成型主机1连接的连接板23，上架体20之间等距设置有横向传输组件21，横向传输组件21之间设置有导向辊24，横向传输组件21可拆卸置于上架体20上，导向辊24上轮廓高出横向传输组件21上表面，导向辊24向下移动最低位置低于横向传输组件21上表面；

所述横向传动组件包括传动带210、传动架体，传动带210置于传动架体上，传动架体上对应设置有和传动带210对应组合的传动轮212，传动架体底部设置有驱动电机217，传动轮212通过传动轴211置于传动架体上，驱动电机217和传动轴211形成对应的传输设置，传动轴211两端设置有轴承座213，传动架体一端设置有插接架214，另一端固定设置有搭接板216，插接架214和上架体20底部设置的插接扣215对应插接设置；

所述导向辊24两端置于上架体20上，上架体20上设置有上下设置的条形孔，导向辊24两端对应置于弹性支撑结构，导向辊24在板料重力作用下下移，随着重力增加，导向辊24下移增加，直至板料和横向传输组件21接触，形成横向传动，进行卸料设置，；

所述导向辊24两个一组，且平行设置，多组导向辊24等距置于上架体20之间；

所述传动带210上设置有防滑纹理，传动带210为橡胶材质；

所述升降底座22为套管升降设置，且通过插销紧固定位；

横向传输组件21通过调节间距，进行对应的板料传输位置的调节，适用不同长度的板料的卸料设置，通过调节导向辊24的高度，进行对应数量板料的堆放，并形成卸料设置，达到对冷弯成型机进行卸料的目的。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种自动卸料的冷弯成型机，包括：冷弯成型主机（1）、以及通过连接板（23）置于冷弯成型主机（1）出料的卸料架（2），卸料架（2）和冷弯成型主机（1）形成连续传输，其特征在于，卸料架（2）上设置有上下浮动的导向辊（24），且和冷弯成型主机（1）传输方向对应，卸料架（2）包括升降底座（22）、置于升降底座（22）上的上架体（20），升降底座（22）底部设置有地钉安装孔，升降底座（22）包括升降杆，上架体（20）卡嵌置于升降底座（22）上，上架体（20）为框架结构，且端部设置有和冷弯成型主机（1）连接的连接板（23），上架体（20）之间等距设置有横向传输组件（21），横向传输组件（21）之间设置有导向辊（24），横向传输组件（21）可拆卸置于上架体（20）上，导向辊（24）上轮廓高出横向传输组件（21）上表面，导向辊（24）向下移动最低位置低于横向传输组件（21）上表面。

2.根据权利要求1所述的一种自动卸料的冷弯成型机，其特征在于：所述横向传输组件（21）包括传动带（210）、传动架体，传动带（210）置于传动架体上，传动架体上对应设置有和传动带（210）对应组合的传动轮（212），传动架体底部设置有驱动电机（217），传动轮（212）通过传动轴（211）置于传动架体上，驱动电机（217）和传动轴（211）形成对应的传输设置，传动轴（211）两端设置有轴承座（213），传动架体一端设置有插接架（214），另一端固定设置有搭接板（216），插接架（214）和上架体（20）底部设置的插接扣（215）对应插接设置。

3.根据权利要求1所述的一种自动卸料的冷弯成型机，其特征在于：所述导向辊（24）两端置于上架体（20）上，上架体（20）上设置有上下设置的条形孔，导向辊（24）两端对应置于弹性支撑结构。

4.根据权利要求1所述的一种自动卸料的冷弯成型机，其特征在于：所述导向辊（24）两个一组，且平行设置，多组导向辊（24）等距置于上架体（20）之间。

5.根据权利要求2所述的一种自动卸料的冷弯成型机，其特征在于：所述传动带（210）上设置有防滑纹理，传动带（210）为橡胶材质。

6.根据权利要求1所述的一种自动卸料的冷弯成型机，其特征在于：所述升降底座（22）为套管升降设置，且通过插销紧固定位。