CN209748693U - 背光模组装配机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种背光模组装配机，用于装配背光模组的液晶面板与背板，背光模组装配机包括机架以及安装在机架上的限位组件、感应开关、托架组件、放置板以及送料组件，背板放置于放置板上，液晶面板放置于托架组件上；送料组件包括辊轴组以及驱动辊轴组滚动的送料驱动件，感应开关与送料驱动件电连接，感应开关用于感应托架组件的位置，以使送料驱动件停止驱动辊轴组滚动，并使限位组件将托架组件限位于与放置板对应的位置。本实用新型的技术方案中，通过改变液晶面板与背板的装配顺序，从而能够实现液晶面板与背板的快速装配，这种装配顺序也避免了液晶面板的损坏，从而提高生产效率，减少生产成本。

Description

背光模组装配机

技术领域

本实用新型涉及电视制造技术领域，尤其涉及一种背光模组装配机。

背景技术

目前，传统电视的装配顺序，都是在背板的基础上装配液晶面板，在装配过程中对背板进行专门的固定。再通过移动液晶面板来进行装配，由于液晶面板本身材质的特性，在移动过程中，可能会造成液晶面板的损坏，从而影响到生产效率，这种装配方式不仅增加了电视的生产成本，也增加了整个产品的生产周期。

因此，有必要提供一种背光模组装配机及来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种背光模组装配机，旨在解决背板与液晶面板装配时效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的背光模组装配机，用于装配背光模组的液晶面板与背板，其特征在于，所述背光模组装配机包括机架以及安装在所述机架上的限位组件、感应开关、托架组件、放置板以及送料组件，所述背板放置于所述放置板上，所述液晶面板放置于所述托架组件上；所述送料组件包括辊轴组以及驱动所述辊轴组滚动的送料驱动件，所述感应开关与所述送料驱动件电连接，所述感应开关用于感应托架组件的位置，以使所述送料驱动件停止驱动所述辊轴组滚动，并使所述限位组件将所述托架组件限位于与所述放置板对应的位置。

优选地，所述限位组件包括横向限位驱动件以及设置在所述送料组件的送料方向上的挡板，所述横向限位驱动件用于驱动所述挡板进行升降运动，以阻挡所述托架组件或避让所述托架组件。

优选地，所述背光模组装配机还包括脚踏开关，所述辊轴组包括多个间隔分布的辊轴，所述脚踏开关与所述横向限位驱动件和所述送料驱动件电连接，以控制所述送料驱动件驱动所述辊轴的转动，并控制所述挡板缩回所述辊轴之间。

优选地，所述限位组件还包括纵向限位驱动件和限位件，所述感应开关与所述纵向限位驱动件电连接，以控制所述纵向限位驱动件驱动所述限位件对所述托架组件进行限位，所述纵向限位驱动件和所述限位件位于所述送料方向的垂直方向上。

优选地，所述机架上还设置有升降托板组件，所述感应开关与所述升降托板组件电连接，以控制所述升降托板组件升起并托平所述背板。

优选地，所述升降托板组件包括安装架、升降驱动件以及托板，所述安装架与所述机架连接，所述升降驱动件设置于所述安装架上，所述感应开关与所述升降驱动件电连接，以控制所述升降驱动件驱动所述托板升起并托平所述背板。

优选地，所述升降托板组件还包括磁性开关，所述磁性开关与所述升降驱动件电连接，所述磁性开关用于感应所述背板的位置，以控制所述升降驱动件驱动所述托板下降。

优选地，所述放置板的数量为两个，所述升降托板组件设置于两个所述放置板之间。

优选地，所述托架组件包括安装板、托架以及防滑胶条，所述安装板与所述辊轴滚动接触，所述托架设置于所述安装板上，所述防滑胶条设置于所述托架上，所述液晶面板放置于所述防滑胶条上。

优选地，所述防滑胶条的数量为多个，多个所述防滑胶条间隔设置。

本实用新型的技术方案中，在生产过程中液晶面板跟随托架组件在送料组件上进行移动，限位组件会将移动的托架组件限位于与放置板对应的位置，员工将放置在放置板上的背板装配至液晶面板上。通过改变液晶面板与背板的装配顺序，从而能够实现液晶面板与背板的快速装配，这种装配顺序也避免了液晶面板的损坏，从而提高生产效率，减少生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的背光模组装配机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的横向限位驱动件与挡板的装配示意图；

图3为本实用新型实施例的托架组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的升降托板组件的剖视图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	机架	2	限位组件
21	挡板	22	横向限位驱动件
				23	纵向限位驱动件	24	限位件
3	感应开关	4	托架组件
				5	放置板	6	送料组件
61	辊轴	7	脚踏开关
				8	升降托板组件	81	安装架
82	升降驱动件	83	托板
				84	直线轴承	9	液晶面板
10	背板

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

并且，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型中对“前”、“后”、“左”、“右”等方位的描述以图1 中所示的方位为基准，仅用于解释在图1所示姿态下各部件之间的相对位置关系，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

如图1所示，本实用新型实施例提供的一种背光模组装配机，用于装配背光模组的液晶面板9与背板10，其包括机架1以及安装在机架1上的限位组件2、感应开关3、托架组件4、放置板5以及送料组件6，背板10放置于放置板5上，液晶面板9放置于托架组件4上；送料组件6包括辊轴组以及驱动辊轴组滚动的送料驱动件，感应开关3与送料驱动件电连接，感应开关3 用于感应托架组件4的位置，以使送料驱动件停止驱动辊轴组滚动，并使限位组件2将托架组件4限位于与放置板5对应的位置。

在上述实施例中，在生产过程中液晶面板9跟随托架组件4在送料组件6 上进行移动，限位组件2会将移动的托架组件4限位于与放置板5对应的位置，员工将放置在放置板5上的背板10装配至液晶面板9上。通过改变液晶面板9与背板10的装配顺序，从而能够实现液晶面板9与背板10的快速装配，这种装配顺序也避免了液晶面板9的损坏，从而提高生产效率，减少生产成本。

在上述实施例中，托架组件4通过送料组件6运送到限位组件2处，同时托架组件4会触发感应开关3，以使送料驱动件停止转动，从而使托架组件4的位置停止在与放置板5对应的位置，在托架组件4停止移动后，员工将背板10装配到液晶面板9上。具体地，背板10包括底板和沿底板的三边设置的折边，放置板5的面与托架组件4的顶面平齐，背板10的折边与放置板5 接触，员工通过推动背板10，使液晶面板9能够从未设置折边处进入到背板 10内，直到完全包覆液晶面板9，以完成液晶面板9与背板10的装配。

如图1和图2所示，限位组件2包括横向限位驱动件22以及设置在送料组件的送料方向上的挡板21，横向限位驱动件22用于驱动挡板21进行升降运动，以阻挡托架组件4或避让托架组件4。在生产过程中，挡板21将托架组件4限位于与放置板5对应的位置，从而再对放置在托架组件4上的液晶面板9进行装配。

在上述实施例中，背光模组装配机还包括脚踏开关7，辊轴组包括多个间隔分布的辊轴61，脚踏开关7与横向限位驱动件22和送料驱动件电连接，以控制送料驱动件驱动辊轴61的转动，并控制挡板21缩回辊轴61之间。在生产过程中，挡板21处于伸出辊轴61的状态，以对托架组件4进行限位，在完成液晶面板9与背板10的装配后，员工通过踩压脚踏开关7，将挡板21缩回至辊轴61的下方，并控制辊轴61转动，从而将托架组件4运送至下一工序。如图1所示，送料方向为前后方向，横向限位驱动件22设置在图示中的前后方向上。在本实施例中，横向限位驱动件22可以为现有技术中的气缸，送料驱动件可以为现有技术中的电机。

为了进一提高装配过程中的稳定性，限位组件2还包括纵向限位驱动件 23和限位件24，感应开关3与纵向限位驱动件23电连接，以控制纵向限位驱动件23驱动限位件24对托架组件4进行限位，纵向限位驱动件23和限位件24位于送料方向的垂直方向上。具体地，在托架组件4触发感应开关3时，感应开关3会给纵向限位驱动件23输送电信号，以使纵向限位驱动件23驱动限位件24进行移动，从而在纵向方向上对托架组件4进行限位。如图1所示，纵向限位驱动件23设置在左右方向上。在本实施例中，纵向限位驱动件 23可以为现有技术中的气缸。

如图1和图4所示，机架1上还设置有升降托板83组件8，感应开关3 与升降托板83组件8电连接，以控制升降托板83组件8升起托平背板10。在托架组件4触发感应开关3时，感应开关3将电信号传递到升降托板83组件8上，以使升降托板83组件8升起并托平背板10，提高液晶面板9与背板 10装配过程中的流畅性。

在上述实施例中，升降托板83组件8包括安装架81、升降驱动件82以及托板83，安装架81与机架1连接，升降驱动件82设置于安装架81上，托板83设置于升降驱动件82上，感应开关3与升降驱动件82电连接，以控制升降驱动件82驱动托板83升起并托平背板10，以防止背板10变形。托板 83优选为防静电托板83，以提高背板10移动过程中的顺畅性。具体地，为了提高托板83升降过程中的平稳性，升降托板83组件8还包括两个直线轴承84，直线轴承84的一端设置于安装架81上，直线轴承84的另一端与托板 83连接，两个直线轴承84分布于升降驱动件82的两侧。在本实施例中，升降驱动件82可以为现有技术中的气缸。

在上述实施例中，升降托板83组件8还包括磁性开关，磁性开关与升降驱动件82电连接，磁性开关用于感应背板10的位置，以控制升降驱动件82 驱动托板83下降。具体地，磁性开关通过检测背板10到磁性开关的距离，来对升降驱动件82进行控制，背板10在移动过程中，磁性开关感应到背板 10到磁性开关的距离处于均等状态，直到磁性开关感应到背板10的折边处，此时，磁性开关所感应到的距离发生了变化，从而触发信号对升降驱动件82进行驱动，以使托板83下降。为了进一步防止背板10的变形，放置板5的数量为两个，升降托板83组件8设置于两个放置板5之间，以托平背板10 的中间位置。

如图1和图3所示，托架组件4包括安装板41、托架42以及防滑胶条 43，安装板41与辊轴61滚动接触，托架42设置于安装板41上，防滑胶条 43设置于托架42上，液晶面板9放置于防滑胶条43上，以保证液晶面板9 在装配过程中的稳定性。防滑胶条43的数量为多个，多个防滑胶条43间隔设置。设置多个防滑胶条43，可以兼容不同尺寸的液晶面板9，以提高背光模组装配机的通用性。

在上述实施例中，背光模组装配机还包括触发开关，触发开关设在机架 1上，感应开关3设置在挡板21的一侧，触发开关沿送料方向设置在挡板21 的另一侧，触发开关与横向限位驱动件22电连接。在完成液晶面板9与背板 10的装配后，挡板21收回至辊轴61的下方，送料组件6运送托架组件4，在托架组件4的移动过程中，触发开关会感应到托架组件4的位置，直到触发开关未感应到托架组件4时，会传递给横向限位驱动件22电信号，以使挡板21伸出至辊轴61的上方，从而进行下一个背光模组的装配。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种背光模组装配机，用于装配背光模组的液晶面板与背板，其特征在于，所述背光模组装配机包括机架以及安装在所述机架上的限位组件、感应开关、托架组件、放置板以及送料组件，所述背板放置于所述放置板上，所述液晶面板放置于所述托架组件上；所述送料组件包括辊轴组以及驱动所述辊轴组滚动的送料驱动件，所述感应开关与所述送料驱动件电连接，所述感应开关用于感应托架组件的位置，以使所述送料驱动件停止驱动所述辊轴组滚动，并使所述限位组件将所述托架组件限位于与所述放置板对应的位置。

2.根据权利要求1所述的背光模组装配机，其特征在于，所述限位组件包括横向限位驱动件以及设置在所述送料组件的送料方向上的挡板，所述横向限位驱动件用于驱动所述挡板进行升降运动，以阻挡所述托架组件或避让所述托架组件。

3.根据权利要求2所述的背光模组装配机，其特征在于，所述背光模组装配机还包括脚踏开关，所述辊轴组包括多个间隔分布的辊轴，所述脚踏开关与所述横向限位驱动件和所述送料驱动件电连接，以控制所述送料驱动件驱动所述辊轴的转动，并控制所述挡板缩回所述辊轴之间。

4.根据权利要求2所述的背光模组装配机，其特征在于，所述限位组件还包括纵向限位驱动件和限位件，所述感应开关与所述纵向限位驱动件电连接，以控制所述纵向限位驱动件驱动所述限位件对所述托架组件进行限位，所述纵向限位驱动件和所述限位件位于所述送料方向的垂直方向上。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的背光模组装配机，其特征在于，所述机架上还设置有升降托板组件，所述感应开关与所述升降托板组件电连接，以控制所述升降托板组件升起并托平所述背板。

6.根据权利要求5所述的背光模组装配机，其特征在于，所述升降托板组件包括安装架、升降驱动件以及托板，所述安装架与所述机架连接，所述升降驱动件设置于所述安装架上，所述感应开关与所述升降驱动件电连接，以控制所述升降驱动件驱动所述托板升起并托平所述背板。

7.根据权利要求6所述的背光模组装配机，其特征在于，所述升降托板组件还包括磁性开关，所述磁性开关与所述升降驱动件电连接，所述磁性开关用于感应所述背板的位置，以控制所述升降驱动件驱动所述托板下降。

8.根据权利要求5所述的背光模组装配机，其特征在于，所述放置板的数量为两个，所述升降托板组件设置于两个所述放置板之间。

9.根据权利要求1-4中任一项所述的背光模组装配机，其特征在于，所述托架组件包括安装板、托架以及防滑胶条，所述安装板与所述辊轴滚动接触，所述托架设置于所述安装板上，所述防滑胶条设置于所述托架上，所述液晶面板放置于所述防滑胶条上。

10.根据权利要求9所述的背光模组装配机，其特征在于，所述防滑胶条的数量为多个，多个所述防滑胶条间隔设置。