CN215047436U - 板材下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种板材下料机构，包括矩形状的下料口、水平设置在下料口内部的矩形状下料升降台，所述下料口的上方左、右两侧均设有可沿纵向移动的移动座，所述移动座靠近下料升降台的一端设有用于沿横向传输板材的横向输送辊组，工作时，上一工位输出的板材传输到横向输送辊组的前端，横向输送辊组将板材沿横向输送至位于下料升降台的正上方，当移动座带动横向输送辊组沿纵向朝远离下料升降台的一侧移动时，横向输送辊组上的板材掉落在下料升降台，实现板材自动下料。本实用新型结构设计合理，便于对板材进行整平、下料，有效解放手工操作，提高生产效率。

Description

板材下料机构

技术领域：

本实用新型涉及一种板材下料机构。

背景技术：

阻燃贴面人造板是以阻燃人造板或普通人造板为基材，在表面覆贴具有阻燃作用的贴面装饰纸。现有技术中，板材表面在贴纸设备贴覆具有阻燃作用的装饰纸后，通常是采用人工的方式将板材取下，这不仅操作不便，人工劳动强度大，而且效率较低。

实用新型内容：

本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种板材下料机构，不仅设计合理，而且高效便捷。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种板材下料机构，包括下料口、设置在下料口内部的下料升降台，所述下料口的上方左、右两侧均设有可沿纵向移动的移动座，所述移动座靠近下料升降台的一端设有用于沿横向传输板材的横向输送辊组，当移动座带动横向输送辊组沿纵向朝远离下料升降台的一侧移动时，横向输送辊组上的板材掉落在下料升降台。

进一步的，还包括位于下料升降台上侧的纵向整平机构，所纵向整平机构包含两对左、右对称设置的纵向整平板组，所述纵向整平板组位于移动座靠近下料升降台的一侧，纵向整平板组由安装在移动座底部的纵向移动机构驱动。

进一步的，每对纵向整平板组包括两块前、后设置的纵向整平板，所述纵向整平板竖直设置；所述纵向移动机构包括与两块纵向整平板的位置相对应的两个纵向气缸，两个纵向气缸安装在移动座的底部，纵向气缸驱动位置相对应的纵向整平板沿纵向移动。

进一步的，还包括位于下料升降台与横向输送辊组之间的横向整平机构，所述横向整平机构包含分别设置在下料口前、后两端中部的活动整平板和固定整平板，所述固定整平板与活动整平板均竖直设置，固定整平板与活动整平板分别与横向气缸的气缸杆末端相固联，活动整平板在横向气缸的驱动下推动下料升降台上的板材沿横向移动至抵靠在固定整平板。

进一步的，所述下料口的后上方设有用于对横向输送辊组传输的板材进行限位的限位机构，所述限位机构包含两块左、右对称设置的弹性限位板，所述弹性限位板位于固定整平板的后侧，弹性限位板与横设在其后侧的调节气缸的气缸杆末端固联。

进一步的，所述下料口的顶面左、右两端均设有纵向滑轨，移动座由纵向设置的驱动气缸驱动沿着纵向滑轨滑动。

进一步的，所述横向输送辊组包括若干个沿横向间隔分布的传输转辊，所述传输转辊沿纵向设置，传输转辊由移动座内的动力机构驱动旋转。

进一步的，所述传输转辊呈靠近下料升降台的一端直径小、靠近移动座的一端直径大的锥形状。

进一步的，所述下料口的前端上侧设有用于若干根板材输入支撑辊，所述板材输入支撑辊沿纵向设置。

进一步的，所述下料升降台由位于其下侧的剪叉式升降机驱动沿竖向升降。

与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：本实用新型结构设计合理，便于对板材进行整平、下料，有效解放手工操作，提高生产效率。

附图说明：

图1是本实用新型实施例的俯视构造示意图；

图2是图1中的A-A剖面示意图；

图3是图1中的B-B剖面示意图；

图4是图2中横向整平机构的工作时的状态示意图。

具体实施方式:

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“ 纵向”、“ 横向”、“ 上”、“ 下”、“前”、“ 后”、“ 左”、“ 右”、“ 竖直”、“ 水平”、“ 顶”、“ 底”、“ 内”、“ 外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1～4所示，本实用新型一种板材下料机构，包括矩形状的下料口1、水平设置在下料口1内部的矩形状下料升降台2，所述下料口1的上方左、右两侧均设有可沿纵向移动的移动座3，所述移动座3靠近下料升降台的一端设有用于沿横向传输板材的横向输送辊组4，工作时，上一工位输出的板材5传输到横向输送辊组4的前端，横向输送辊组4将板材沿横向输送至位于下料升降台2的正上方，当移动座3带动横向输送辊组4沿纵向朝远离下料升降台2的一侧移动时，横向输送辊组4上的板材掉落在下料升降台2，实现板材自动下料。

本实施例中，由于板材是依靠重力掉落在下料升降台上，因此板材在下料升降台的状态不平整，可能是倾斜状态，为了不影响后续板材的依次叠放，需要对掉落在下料升降台上的板材进行整平，该板材下料机构还包括横向整平机构和纵向整平机构，所述纵向整平机构位于下料升降台2上侧，纵向整平机构包含两对左、右对称设置的纵向整平板组，所述纵向整平板组位于移动座3靠近下料升降台2的一侧，纵向整平板组由安装在移动座底3部的纵向移动机构驱动。所述横向整平机构包含分别设置在下料口1前、后两端中部的活动整平板6和固定整平板7，所述固定整平板7与活动整平板6均竖直设置，固定整平板7与活动整平板6分别与横向气缸8的气缸杆末端相固联，活动整平板6在横向气缸8的驱动下推动下料升降台2上的板材沿横向移动至抵靠在固定整平板7。工作时，当板材掉落在下料升降台2时，纵向移动机构驱动纵向整平板组沿纵向朝向板材移动，纵向整平板组与板材的侧面相接触，活动整平板6在横向气缸8的驱动下推动下料升降台2上的板材沿横向移动至抵靠在固定整平板7，这样纵向整平板组、固定整平板以及活动整平板相配合，从横向与纵向对板材进行整平。

本实施例中，每对纵向整平板组包括两块前、后设置的纵向整平板9，所述纵向整平板9竖直设置；所述纵向移动机构包括与两块纵向整平板9的位置相对应的两个纵向气缸10，两个纵向气缸10安装在移动座3的底部，纵向气缸10驱动位置相对应的纵向整平板9沿纵向移动。即纵向整平机构可随着移动座移动，需要整平时，纵向气缸驱动纵向整平板单独沿纵向移动。

本实施例中，固定整平板7与一横向气缸8相连接，横向气缸驱动固定整平板沿横向移动，以调节固定整平板的位置，适应不同长度的板材整平。

本实施例中，所述下料口1的后上方设有用于对横向输送辊组4传输的板材进行限位的限位机构，所述限位机构包含两块左、右对称设置的弹性限位板11，所述弹性限位板11位于固定整平板7的后侧，弹性限位板11与横设在其后侧的调节气缸12的气缸杆末端固联。横向输送辊组4沿横向对板材进行传输，由于弹性限位板11位于固定整平板7的后侧，板材的后端撞击到弹性限位板11实现限位，同时利用弹性限位板的弹性，使得板材会向前移动一小段距离，使得板材掉落在下料升降台上时与固定整平板之间具有一段距离，便于后续活动整平板推动板材沿横向移动。优选的，弹性限位板由两块相平行的板组成，两块板之间通过弹簧连接。

本实施例中，所述下料口1的顶面左、右两端均设有纵向滑轨13，移动座3由纵向设置的驱动气缸14驱动沿着纵向滑轨滑动。

本实施例中，所述横向输送辊组4包括若干个沿横向间隔分布的传输转辊15，所述传输转辊15沿纵向设置，传输转辊15由移动座3内的动力机构驱动旋转。应说明的是，动力机构驱动传输转辊旋转是现有成熟技术，此处不做重复赘述。

本实施例中，所述传输转辊15呈靠近下料升降台的一端直径小、靠近移动座的一端直径大的锥形状，这样便于板材从传输转辊上相下滑落至下料升降台。

本实施例中，为了对板材的输入起到良好的支撑、导向作用，所述下料口1的前端上侧设有用于若干根板材输入支撑辊16，所述板材输入支撑辊沿纵向设置。

本实施例中，所述下料升降台由位于其下侧的剪叉式升降机17驱动沿竖向升降。剪叉式升降机为现有技术，此处不做重复赘述。

本实施例中，工作时：上一工位输出的板材传输到横向输送辊组4的前端，横向输送辊组4将板材沿横向输送至位于下料升降台2的正上方，下料口1后端上侧的弹性限位板11对板材进行限位；之后下料口1左右两侧的移动座3均沿纵向朝远离下料升降台2的一侧移动，板材从横向输送辊组4掉落至下料升降台2上，接着纵向气缸10驱动纵向整平板9沿纵向朝向板材移动，纵向整平板9与板材的侧面相接触，活动整平板6在横向气缸8的驱动下推动下料升降台上的板材沿横向移动至抵靠在固定整平板7，这样纵向整平板、固定整平板以及活动整平板相配合，从横向与纵向对板材进行整平。最后下料升降台2向下移动一段距离，便于承接下一块板材，横向整平机构和纵向整平机构依次对掉落的板材进行整平。

本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (10)

1.一种板材下料机构，其特征在于：包括下料口、设置在下料口内部的下料升降台，所述下料口的上方左、右两侧均设有可沿纵向移动的移动座，所述移动座靠近下料升降台的一端设有用于沿横向传输板材的横向输送辊组，当移动座带动横向输送辊组沿纵向朝远离下料升降台的一侧移动时，横向输送辊组上的板材掉落在下料升降台。

2.根据权利要求1所述的板材下料机构，其特征在于：还包括位于下料升降台上侧的纵向整平机构，所纵向整平机构包含两对左、右对称设置的纵向整平板组，所述纵向整平板组位于移动座靠近下料升降台的一侧，纵向整平板组由安装在移动座底部的纵向移动机构驱动。

3.根据权利要求2所述的板材下料机构，其特征在于：每对纵向整平板组包括两块前、后设置的纵向整平板，所述纵向整平板竖直设置；所述纵向移动机构包括与两块纵向整平板的位置相对应的两个纵向气缸，两个纵向气缸安装在移动座的底部，纵向气缸驱动位置相对应的纵向整平板沿纵向移动。

4.根据权利要求1所述的板材下料机构，其特征在于：还包括位于下料升降台与横向输送辊组之间的横向整平机构，所述横向整平机构包含分别设置在下料口前、后两端中部的活动整平板和固定整平板，所述固定整平板与活动整平板均竖直设置，固定整平板与活动整平板分别与横向气缸的气缸杆末端相固联，活动整平板在横向气缸的驱动下推动下料升降台上的板材沿横向移动至抵靠在固定整平板。

5.根据权利要求4所述的板材下料机构，其特征在于：所述下料口的后上方设有用于对横向输送辊组传输的板材进行限位的限位机构，所述限位机构包含两块左、右对称设置的弹性限位板，所述弹性限位板位于固定整平板的后侧，弹性限位板与横设在其后侧的调节气缸的气缸杆末端固联。

6.根据权利要求1所述的板材下料机构，其特征在于：所述下料口的顶面左、右两端均设有纵向滑轨，移动座由纵向设置的驱动气缸驱动沿着纵向滑轨滑动。

7.根据权利要求1所述的板材下料机构，其特征在于：所述横向输送辊组包括若干个沿横向间隔分布的传输转辊，所述传输转辊沿纵向设置，传输转辊由移动座内的动力机构驱动旋转。

8.根据权利要求7所述的板材下料机构，其特征在于：所述传输转辊呈靠近下料升降台的一端直径小、靠近移动座的一端直径大的锥形状。

9.根据权利要求1所述的板材下料机构，其特征在于：所述下料口的前端上侧设有用于若干根板材输入支撑辊，所述板材输入支撑辊沿纵向设置。

10.根据权利要求1所述的板材下料机构，其特征在于：所述下料升降台由位于其下侧的剪叉式升降机驱动沿竖向升降。

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