CN219401927U - 一种管材成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管材加工设备技术领域，公开了一种管材成型设备，包括工作台，所述工作台的上端面一侧处固定设置有第一机箱，所述第一机箱的下内壁固定设置有第一电机，所述第一机箱的内部固定设置有第二轴承，所述工作台的上端面中部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二机箱，通过设置两个第二丝杆均为双向丝杆，两个第二丝杆外侧壁均套设两个夹头，两个第二丝杆上端均设置第二斜齿轮，再设置接头和连接轴连接第一斜齿轮，第一斜齿轮与第二斜齿轮啮合，从而可以调节两个夹头之间的间距来夹持住不同直径的管材，再通过设置第二滑槽，第二机箱在第二滑槽内滑动，从而可以使设备夹持住不同长度的管材，使用起来更加的方便。

Description

一种管材成型设备

技术领域

本实用新型涉及管材加工设备技术领域，尤其涉及一种管材成型设备。

背景技术

管材就是用于做管件的材料，管材在正式使用前还需要进行进一步的加工成型，一般加工成型方式包括打磨、切割、折弯和对管材的端头进行扩孔以便于管材之间进行对接等；

根据中国专利申请号为(CN201420078690.8)公开的一种管材弯曲成型设备，包括机身、设置在机身上的抽芯装置、设置在机身头部的管材弯曲成型设备构，以及控制整机动作的PLC，还包括位于机身进料一端的机架，机架上依次设有由PLC控制的自动落料机构、与PLC相连接的编码器、由PLC控制的夹紧机构、由PLC控制的切断机构以及由PLC控制的与弯管进料处相配合的筛选机构，机架上在挡料板下方对应于落料口的两端分别设有带轮，机架上设有驱动其中一个带轮的由PLC控制的主送料电机，两个带轮上张设有V形槽传送带，夹紧机构包括设置在机架上的开有V形口的定夹块，以及活动设置在机架上的设有倒V形口的动夹块，动夹块由设置在机架上的由PLC控制的夹紧气缸驱动，筛选机构包括底部设有开口的盛料箱，盛料箱底部设有由PLC控制的翻转电机驱动的翻转板；

该申请在对管材成型设备进行改进后，设置了自动上料机构，可以实现装卸料、切割的全自动化，使得一根完整管材实现了全自动的连续切割，降低了劳动强度和生产成本，提高了装卸料以及切割的效率和成品的质量，但该装置在使用时，由于没有设计调节机构，只能对单一的长度和直径的管材进行加工，使用起来较为不便，因此，本领域技术人员提供了一种管材成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种管材成型设备，解决了上述背景技术中提出的由于没有设计调节机构，只能对单一的长度和直径的管材进行加工，使用起来较为不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种管材成型设备，包括工作台，所述工作台的上端面一侧处固定设置有第一机箱，所述第一机箱的下内壁固定设置有第一电机，所述第一机箱的内部固定设置有第二轴承，所述工作台的上端面中部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二机箱，所述第二机箱的内部固定设置有第一轴承，所述第一轴承的内部和第二轴承的内部均固定设置有安装座，两个所述安装座的内部均开设有凹槽，两个所述凹槽的下内壁均转动连接有第二丝杆，两个所述第二丝杆的外侧壁均套设有两个连接块，四个所述连接块的外侧壁均固定设置有夹头，两个所述第二丝杆的上端均固定设置有第二斜齿轮，两个所述第二机箱的一侧内壁均转动连接有第一斜齿轮。

通过采用上述技术方案，两个第二丝杆均为双向丝杆，两个第二丝杆外侧壁均套设两个夹头，两个第二丝杆上端均设置第二斜齿轮，再设置接头和连接轴连接第一斜齿轮，第一斜齿轮与第二斜齿轮啮合，从而可以调节两个夹头之间的间距来夹持住不同直径的管材，再通过设置第二滑槽，第二机箱在第二滑槽内滑动，从而可以使设备夹持住不同长度的管材，使用起来更加的方便。

进一步地，所述工作台的上端面开设有两个第一滑槽，所述工作台的另一侧壁固定设置有两个第二电机，两个所述第二电机的输出端均固定连接有第一丝杆，两个所述第一丝杆的外侧壁均套设有滑块，两个所述滑块的上端面均固定设置有固定板，两个所述固定板的外侧壁均固定设置有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的输出端均固定设置有固定架，两个所述固定架的另一侧壁均固定设置有第三电机，两个所述第三电机的输出端均固定设置有加工轮。

通过采用上述技术方案，设置两个第二电机带动两个第一丝杆转动，两个第一丝杆转动带动两个第三电机和加工轮移动，两个第三电机带动两个加工轮转动，第一电机带动两个安装座转动，在转动时对管材进行全自动化挤压加工，降低了劳动强度和生产成本，提高了生产的效率。

进一步地，两个所述第一斜齿轮的一侧壁均固定设置有连接轴，两个所述连接轴的另一端均固定设置有接头。

通过采用上述技术方案，方便使用者调节夹头之间的间距，从而更好的夹持住管材。

进一步地，所述第一机箱的前端面固定设置有控制器。

通过采用上述技术方案，方便使用者操控整个设备。

进一步地，所述工作台的下端面四个对角处均固定设置有支撑腿，四个所述支撑腿的下端固定设置有支撑板。

通过采用上述技术方案，可以使设备在工作时更加的稳定。

进一步地，所述第二机箱的另一侧壁固定设置有把手。

通过采用上述技术方案，方便使用者调节第一机箱和第二机箱之间的间距。

进一步地，两个所述第二电机均通过螺栓固定连接在工作台的另一侧壁。

通过采用上述技术方案，方便对两个第二电机进行安装和拆卸。

本实用新型提供了一种管材成型设备，具备以下有益效果：

1、该一种管材成型设备，通过设置两个第二丝杆，两个第二丝杆均为双向丝杆，两个第二丝杆外侧壁均套设两个夹头，两个第二丝杆上端均设置第二斜齿轮，再设置接头和连接轴连接第一斜齿轮，第一斜齿轮与第二斜齿轮啮合，从而可以调节两个夹头之间的间距来夹持住不同直径的管材，再通过设置第二滑槽，第二机箱在第二滑槽内滑动，从而可以使设备夹持住不同长度的管材，使用起来更加的方便。

2、该一种管材成型设备，通过设置两个第二电机带动两个第一丝杆转动，两个第一丝杆转动带动两个第三电机和加工轮移动，两个第三电机带动两个加工轮转动，第一电机带动两个安装座转动，在转动时对管材进行全自动化挤压加工，降低了劳动强度和生产成本，提高了生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种管材成型设备的立体图；

图2为本实用新型提出的一种管材成型设备的正剖图；

图3为本实用新型提出的一种管材成型设备的正视图；

图4为本实用新型提出的一种管材成型设备的俯视图；

图5为本实用新型提出的一种管材成型设备A处的放大图。

图例说明：

1、工作台；2、第一丝杆；3、第一轴承；4、电动伸缩杆；5、安装座；6、第二轴承；7、第一电机；8、第一滑槽；9、固定板；10、滑块；11、支撑板；12、支撑腿；13、控制器；14、第一机箱；15、第二机箱；16、第二电机；17、固定架；18、加工轮；19、第二滑槽；20、第三电机；21、连接块；22、第二丝杆；23、第二斜齿轮；24、第一斜齿轮；25、连接轴；26、接头；27、夹头；28、凹槽；29、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种管材成型设备，包括工作台1，工作台1的上端面一侧处固定设置有第一机箱14，第一机箱14的下内壁固定设置有第一电机7，第一机箱14的内部固定设置有第二轴承6，工作台1的上端面中部开设有第二滑槽19，第二滑槽19的内部滑动连接有第二机箱15，第二机箱15的内部固定设置有第一轴承3，第一轴承3的内部和第二轴承6的内部均固定设置有安装座5，两个安装座5的内部均开设有凹槽28，两个凹槽28的下内壁均转动连接有第二丝杆22，两个第二丝杆22的外侧壁均套设有两个连接块21，四个连接块21的外侧壁均固定设置有夹头27，两个第二丝杆22的上端均固定设置有第二斜齿轮23，两个第二机箱15的一侧内壁均转动连接有第一斜齿轮24，两个第二丝杆22均为双向丝杆，两个第二丝杆22外侧壁均套设两个夹头27，两个第二丝杆22上端均设置第二斜齿轮23，再设置接头26和连接轴25连接第一斜齿轮24，第一斜齿轮24与第二斜齿轮23啮合，从而可以调节两个夹头27之间的间距来夹持住不同直径的管材，再通过设置第二滑槽19，第二机箱15在第二滑槽19内滑动，从而可以使设备夹持住不同长度的管材，使用起来更加的方便。

工作台1的上端面开设有两个第一滑槽8，工作台1的另一侧壁固定设置有两个第二电机16，两个第二电机16的输出端均固定连接有第一丝杆2，两个第一丝杆2的外侧壁均套设有滑块10，两个滑块10的上端面均固定设置有固定板9，两个固定板9的外侧壁均固定设置有电动伸缩杆4，两个电动伸缩杆4的输出端均固定设置有固定架17，两个固定架17的另一侧壁均固定设置有第三电机20，两个第三电机20的输出端均固定设置有加工轮18，设置两个第二电机16带动两个第一丝杆2转动，两个第一丝杆2转动带动两个第三电机20和加工轮18移动，两个第三电机20带动两个加工轮18转动，第一电机7带动两个安装座5转动，在转动时对管材进行全自动化挤压加工，降低了劳动强度和生产成本，提高了生产的效率。

两个第一斜齿轮24的一侧壁均固定设置有连接轴25，两个连接轴25的另一端均固定设置有接头26，方便使用者调节夹头27之间的间距，从而更好的夹持住管材。

第一机箱14的前端面固定设置有控制器13，方便使用者操控整个设备。

工作台1的下端面四个对角处均固定设置有支撑腿12，四个支撑腿12的下端固定设置有支撑板11，可以使设备在工作时更加的稳定。

第二机箱15的另一侧壁固定设置有把手29，方便使用者调节第一机箱14和第二机箱15之间的间距。

两个第二电机16均通过螺栓固定连接在工作台1的另一侧壁，方便对两个第二电机16进行安装和拆卸。

工作原理：使用时，先根据管材的直径和长度，将第二机箱15通过把手29手动推到合适的位置，之后将管材放在四个夹头27之间，再使用六角扳手插入到两个接头26内转动接头26，两个接头26转动带动两个连接轴25和两个第一斜齿轮24转动，两个第一斜齿轮24转动带动两个第二斜齿轮23转动，两个第二斜齿轮23转动带动两个第二丝杆22转动，由于两个第二丝杆22为双向丝杆，所述第二丝杆22上的两个夹头27会同上同下，从而将管材夹持住，之后第一电机7启动带动两个安装座5和管材转动，在程序的控制下两个第二电机16启动带动两个第一丝杆2转动，两个第一丝杆2转动带动两个第三电机20和加工轮18移动，两个第三电机20带动两个加工轮18转动，之后两个电动伸缩杆4带动两个加工轮18挤压管材外壁对管材进行加工成型。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种管材成型设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端面一侧处固定设置有第一机箱(14)，所述第一机箱(14)的下内壁固定设置有第一电机(7)，所述第一机箱(14)的内部固定设置有第二轴承(6)，所述工作台(1)的上端面中部开设有第二滑槽(19)，所述第二滑槽(19)的内部滑动连接有第二机箱(15)，所述第二机箱(15)的内部固定设置有第一轴承(3)，所述第一轴承(3)的内部和第二轴承(6)的内部均固定设置有安装座(5)，两个所述安装座(5)的内部均开设有凹槽(28)，两个所述凹槽(28)的下内壁均转动连接有第二丝杆(22)，两个所述第二丝杆(22)的外侧壁均套设有两个连接块(21)，四个所述连接块(21)的外侧壁均固定设置有夹头(27)，两个所述第二丝杆(22)的上端均固定设置有第二斜齿轮(23)，两个所述第二机箱(15)的一侧内壁均转动连接有第一斜齿轮(24)。

2.根据权利要求1所述的一种管材成型设备，其特征在于：所述工作台(1)的上端面开设有两个第一滑槽(8)，所述工作台(1)的另一侧壁固定设置有两个第二电机(16)，两个所述第二电机(16)的输出端均固定连接有第一丝杆(2)，两个所述第一丝杆(2)的外侧壁均套设有滑块(10)，两个所述滑块(10)的上端面均固定设置有固定板(9)，两个所述固定板(9)的外侧壁均固定设置有电动伸缩杆(4)，两个所述电动伸缩杆(4)的输出端均固定设置有固定架(17)，两个所述固定架(17)的另一侧壁均固定设置有第三电机(20)，两个所述第三电机(20)的输出端均固定设置有加工轮(18)。

3.根据权利要求1所述的一种管材成型设备，其特征在于：两个所述第一斜齿轮(24)的一侧壁均固定设置有连接轴(25)，两个所述连接轴(25)的另一端均固定设置有接头(26)。

4.根据权利要求1所述的一种管材成型设备，其特征在于：所述第一机箱(14)的前端面固定设置有控制器(13)。

5.根据权利要求1所述的一种管材成型设备，其特征在于：所述工作台(1)的下端面四个对角处均固定设置有支撑腿(12)，四个所述支撑腿(12)的下端固定设置有支撑板(11)。

6.根据权利要求1所述的一种管材成型设备，其特征在于：所述第二机箱(15)的另一侧壁固定设置有把手(29)。

7.根据权利要求2所述的一种管材成型设备，其特征在于：两个所述第二电机(16)均通过螺栓固定连接在工作台(1)的另一侧壁。