CN219401145U - 一种手表表冠自动加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种手表表冠自动加工装置,涉及到手表加工技术领域,包括加工主体,所述加工主体的上端设置有进料端,所述加工主体的后侧设置有微型电机,所述微型电机的输出端套接有传送带,所述传送带的上侧套装有传动轴,且传动轴与所述加工主体转动连接,所述传动轴的一端固定连接有驱动辊,所述驱动辊的一侧固定连接有驱动板,所述进料端的一侧滑动连接有贯穿板,所述贯穿板的一端固定连接有调节栏,所述贯穿板与所述驱动板的之间转动连接用同一个连接杆。本实用新型增加了自动加工装置的防堵灵活性,调节栏便于对手表表冠的上料位置进行调节,并提高加工装置的使用效果,具有实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及手表加工技术领域,特别涉及一种手表表冠自动加工装置。
背景技术
表冠是调校日期及时间、上链,用钢、钛、陶瓷或金制成,分普通或旋入式。普通表冠:直接拔出调校时间。有日历的手表,第一挡为调校日历,第二挡为调校时间。旋入式又称螺旋表冠:表把螺旋式锁定,逆时针旋转表把后,表把解除锁定,可以正常使用。
目前手表表冠自动加工装置无法稳定的根据不同体积大小的表冠坯体,进行自动化的分类收集工作,需要使用者后续的繁琐挑选工作,且由于表冠坯体分选加工数量较多,其输送端口位置易发生堵塞的现象,进而存在一定的使用缺陷。
例如公开号为CN211914604U中国专利公开了一种手表表冠自动加工装置,包括安装座、进料口、驱动轴和微型电机,所述安装座的上端开设有进料口,且安装座的中端贯穿安装有驱动轴,所述安装座的后端螺栓安装有微型电机,且微型电机的输出端与驱动轴相连接,所述驱动轴的外表面固定连接有活动块,且活动块的外表面开设有容置槽,所述安装座的内表面下端开设有排料通道。该手表表冠自动加工装置,随着活动块均匀的带动表冠胚料沿着安装座内侧进行圆周位置活动,不同体积大小的表冠胚料将稳定的沿着不同直径的3个排料通道均匀的分类排放工作,从而稳定的对表冠胚料进行自动筛分分批加工,通过圆周转动的偏心轮可推动外端接触的对接块同步沿着进料口进行上下往复活动,进行物料口处物料的推动,避免堵塞现象。
上述表冠自动加工装置虽然具有防堵结构,但偏心轮的运动轨迹为圆形,对接块的运动方向为垂直直线,偏心轮的圆周转动无法直接推动对接块进行上下往复活动,导致偏心轮与对接块的卡接,传送带打滑,影响自动加工装置正常工作,实用性低,因此,本申请提供了一种手表表冠自动加工装置来满足需求。
实用新型内容
本申请的目的在于提供一种手表表冠自动加工装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本申请提供如下技术方案:
一种手表表冠自动加工装置,包括加工主体,所述加工主体的上端设置有进料端,所述加工主体的后侧设置有微型电机,所述微型电机的输出端套接有传送带,所述传送带的上侧套装有传动轴,且传动轴与所述加工主体转动连接,所述传动轴的一端固定连接有驱动辊,所述驱动辊的一侧固定连接有驱动板,所述进料端的一侧滑动连接有贯穿板,所述贯穿板的一端固定连接有调节栏,且调节栏位于所述进料端内部中间,所述贯穿板与所述驱动板的之间转动连接用同一个连接杆。
优选的,所述传送带套装在所述微型电机和所述传动轴的外表面,所述贯穿板位于所述驱动辊的上侧位置。
优选的,所述驱动辊的圆心与所述传动轴的圆心位于同一水平高度,所述驱动辊通过螺丝与所述传动轴固定连接。
优选的,所述进料端的一侧开设有驱动槽,所述驱动槽的两侧均开设有滑槽,所述贯穿板与所述驱动槽的中部贯穿,所述贯穿板通过两个凸块分别与两个所述滑槽贯穿连接。
优选的,所述加工主体的中部设置有活动块,所述活动块的周侧开设有若干个容置槽,所述调节栏的开口端与所述容置槽平行分布。
优选的,所述连接杆的两端均贯穿连接有螺栓,一个所述螺栓与所述贯穿板贯穿连接,另一个所述螺栓与所述驱动板贯穿连接,两个所述螺栓均与所述连接杆垂直连接。
综上,本实用新型的技术效果和优点:
1、本实用新型中,通过设置的传动轴、驱动辊、驱动板和连接杆,便于对传送带的输出进行传动,后通过驱动板和连接杆的转动连接,连接杆与贯穿杆的转动连接,便于对传动轴的传动方向进行调整,螺栓便于对连接杆的传动方向进行调节,将传送轴的圆周型转动力调整为贯穿板的垂直直线的往复运动,避免连接杆与自动加工装置的卡接和传送带的打滑,提高自动加工装置的分筛效率,进而提高自动加工装置的使用效果,具有实用性;
2、本实用新型中,通过设置的凸块和驱动槽,便于将调节栏与进入端滑动连接,调节栏的移动范围进行限位处理,调节栏便于装置对上料的手表表冠进行位置调节,将表冠与容置槽开口方向相适配,提高表冠分筛的分筛速率,提高自动加工装置的加工效果,具有实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例,对于本领域技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种手表表冠自动加工装置的正面结构示意图;
图2为一种手表表冠自动加工装置的背面结构示意图;
图3为一种手表表冠自动加工装置中进料端与调节栏的结构示意图;
图4为一种手表表冠自动加工装置中贯穿板与进料端的局部结构剖视图;
图5为一种手表表冠自动加工装置中连接杆与贯穿板和驱动板的结构爆炸图。
图中:1、加工主体;11、进料端;111、驱动槽;12、微型电机;13、传送带;14、活动块;2、传动轴;21、驱动辊;211、驱动板;3、贯穿板;31、调节栏;32、凸块;4、连接杆;41、螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例:参考图1-5所示的一种手表表冠自动加工装置,包括加工主体1,加工主体1的上端设置有进料端11,加工主体1的后侧设置有微型电机12,微型电机12的输出端套接有传送带13,其特征在于:传送带13的上侧套装有传动轴2,且传动轴2与加工主体1转动连接,传动轴2的一端固定连接有驱动辊21,驱动辊21的一侧固定连接有驱动板211,进料端11的一侧滑动连接有贯穿板3,贯穿板3的一端固定连接有调节栏31,且调节栏31位于进料端11内部中间,贯穿板3与驱动板211的之间转动连接用同一个连接杆4,本实施例中的加工主体1、进料端11、驱动槽111、微型电机12、传送带13和活动块14均为自动加工装置的现有结构,不加赘述,进料端11为手表表冠的上料端。
请参阅图2所示,传送带13套装在微型电机12和传动轴2的外表面,贯穿板3位于驱动辊21的上侧位置,应用现有的传动机动力输出技术,使得微型电机12的输出动力可带动传送带13进行转动,传送带13进而带动传动轴2进行自转。
请参阅图5所示,驱动辊21的圆心与传动轴2的圆心位于同一水平高度,驱动辊21通过螺丝与传动轴2固定连接,驱动辊21通过与传动轴2的固接,便于随着传动轴2的旋转进行转动。
请参阅图4所示,进料端11的一侧开设有驱动槽111,驱动槽111的两侧均开设有滑槽,贯穿板3与驱动槽111的中部贯穿,贯穿板3通过两个凸块32分别与两个滑槽贯穿连接,驱动槽111用于贯穿板3与进料端11的活动贯穿,便于贯穿板3在进料端11的位置移动,滑槽和凸块32便于将贯穿板3与驱动槽111滑动连接,对贯穿板3的滑动方向进行限位处理。
请参阅图1所示,加工主体1的中部设置有活动块14,活动块14的周侧开设有若干个容置槽,调节栏31的开口端与容置槽平行分布,通过调节栏31便于对上料的手表表冠进行摆正,使其调整表冠的上料位置,提高自动加工装置的防堵效果。
请参阅图5所示,连接杆4的两端均贯穿连接有螺栓41,一个螺栓41与贯穿板3贯穿连接,另一个螺栓41与驱动板211贯穿连接,两个螺栓41均与连接杆4垂直连接,应用现有的螺栓41安装技术,使得螺栓41用于将连接板分别与贯穿板3和驱动板211转动连接,对驱动辊21的转动进行动力输出的同时,对驱动辊21的动力输出方向进行调节,使得连接杆4对贯穿板3进行上下方向上的动力驱动,便于贯穿板3进行无法的上下移动。
本实用工作原理:
在使用该手表表冠自动加工装置时,首先将该装置放置在需要进行工作的位置,并将其与后续自动加工设备对接,进料端11设为表冠胚料的上料,加工主体1的下端为表冠的出料端,在加工装置的使用过程中,通过微型电机12的动力输出,使其带动传送带13进行转动,传送带13驱动传动轴2进行旋转,驱动辊21随着传动轴2的旋转进行转动,驱动辊21通过驱动板211带动连接板以螺丝为圆心进行圆周转动,通过连接杆4与驱动板211的转动连接,及连接杆4与贯穿板3的转动连接,连接板调节驱动板211的动力驱动方向,连接杆4进行左右方向的往复锐角转动,使得连接板推动贯穿板3进行上下方向上的推动,贯穿板3通过凸块32在滑槽上进行滑动,贯穿板3在驱动槽111中进行上下方向上的升降处理,进而对调节栏31进行升降移动,对上侧的表冠胚料进行颤动,将若干个表冠从调节栏31的间栏中穿过,对其上料位置进行调节,后落入加工主体1的内部,分别落入活动块14的容置槽中,进行胚料的分筛,调节栏31对表冠胚料的上料位置进行调节,提高装置的上料速率,进而提高自动加工装置的使用效果,具有实用性。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种手表表冠自动加工装置,包括加工主体(1),所述加工主体(1)的上端设置有进料端(11),所述加工主体(1)的后侧设置有微型电机(12),所述微型电机(12)的输出端套接有传送带(13),其特征在于:所述传送带(13)的上侧套装有传动轴(2),且传动轴(2)与所述加工主体(1)转动连接,所述传动轴(2)的一端固定连接有驱动辊(21),所述驱动辊(21)的一侧固定连接有驱动板(211),所述进料端(11)的一侧滑动连接有贯穿板(3),所述贯穿板(3)的一端固定连接有调节栏(31),且调节栏(31)位于所述进料端(11)内部中间,所述贯穿板(3)与所述驱动板(211)的之间转动连接用同一个连接杆(4)。
2.根据权利要求1所述一种手表表冠自动加工装置,其特征在于:所述传送带(13)套装在所述微型电机(12)和所述传动轴(2)的外表面,所述贯穿板(3)位于所述驱动辊(21)的上侧位置。
3.根据权利要求1所述一种手表表冠自动加工装置,其特征在于:所述驱动辊(21)的圆心与所述传动轴(2)的圆心位于同一水平高度,所述驱动辊(21)通过螺丝与所述传动轴(2)固定连接。
4.根据权利要求1所述一种手表表冠自动加工装置,其特征在于:所述进料端(11)的一侧开设有驱动槽(111),所述驱动槽(111)的两侧均开设有滑槽,所述贯穿板(3)与所述驱动槽(111)的中部贯穿,所述贯穿板(3)通过两个凸块(32)分别与两个所述滑槽贯穿连接。
5.根据权利要求1所述一种手表表冠自动加工装置,其特征在于:所述加工主体(1)的中部设置有活动块(14),所述活动块(14)的周侧开设有若干个容置槽,所述调节栏(31)的开口端与所述容置槽平行分布。
6.根据权利要求1所述一种手表表冠自动加工装置,其特征在于:所述连接杆(4)的两端均贯穿连接有螺栓(41),一个所述螺栓(41)与所述贯穿板(3)贯穿连接,另一个所述螺栓(41)与所述驱动板(211)贯穿连接,两个所述螺栓(41)均与所述连接杆(4)垂直连接。
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