CN219400933U - 一种板材加工用uv固化灯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材加工用UV固化灯，包括传送带和固化机，传送带呈水平贯穿安装在固化机的内部中间位置，固化机还包括固化灯、滑轨、安装架、联动板和气缸，滑轨呈水平安装在固化机的内部中间位置，五个固化灯呈水平等距分布在滑轨的底部，该种板材加工用UV固化灯通过设置的五组固化灯对板材进行UV固化，固化灯通过与滑轨相互配合实现水平滑动，从而调整各个固化灯之间的间距，能够有效适应不同宽度的板材固化作业，升降式的联动板通过五个不同倾角的斜槽与滑轴相互配合，在其升降过程中配合滑轴带动安装架实现水平等距滑动，从而带动五个固化灯等距扩散或聚集，保障各个位置灯源充足、灯光均匀。

Description

一种板材加工用UV固化灯

技术领域

本实用新型涉及固化灯领域，具体是一种板材加工用UV固化灯。

背景技术

UV固化灯是一种立即造成紫外线的半导体材料闪光器件，UV固化是光化学反应，即液态的UV照射可固化材料经印刷或涂布到承印物或工件表面，经UV光线照射实现硬化的过程，UV固化与传统的干燥过程相似，但原理不同，传统的干燥一般借助于涂敷材料中溶剂的挥发而形成硬化，而UV固化交联则无溶剂挥发。

UV固化灯能够有效提高固化效率和质量，但其在实际使用过程中仍然存在一些问题：采用UV固化灯对板材进行固化加工时，由于加工的板块宽度大小不一，而UV固化灯的位置也无法调节，因此较宽的板材边缘可能存在固化不达标的情况，从而出现质量问题，若内部安装较多的UV固化灯，则会提高造价和使用成本；因此，针对以上现状，迫切需要开发一种的板材加工用UV固化灯，以克服当前实际应用中的不足，满足当前的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板材加工用UV固化灯，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种板材加工用UV固化灯，包括传送带和固化机，传送带呈水平贯穿安装在固化机的内部中间位置，固化机还包括固化灯、滑轨、安装架、联动板和气缸，滑轨呈水平安装在固化机的内部中间位置，五个固化灯呈水平等距分布在滑轨的底部，并与滑轨通过安装架滑动连接，联动板呈垂直设置在安装架的一侧，气缸呈垂直安装在固化机的内侧壁，且气缸的顶端与联动板固定连接；

安装架还包括滑动座和滑轴，两组滑动座呈水平焊接在安装架的侧壁中间位置，滑轴呈水平焊接在安装架的侧壁靠上位置，联动板的顶部边缘位置焊接有耳座，联动板的内部设有五组斜槽。

作为本实用新型进一步的方案：滑轴与斜槽滑动连接，两者相互配合，从而带动安装架运动。

作为本实用新型进一步的方案：滑轨与滑动座滑动连接，相互配合使安装架能够沿着滑轨水平滑动。

作为本实用新型进一步的方案：气缸的气缸轴顶端与耳座固定连接，通过气缸配合耳座能够带动联动板实现升降。

作为本实用新型进一步的方案：中间位置的斜槽呈垂直状态，侧面的四组斜槽两两一组呈相对设置，且内侧的两组斜槽由内朝外呈30度倾斜，且外侧的两组斜槽由内朝外呈60度倾斜，五个斜槽通过特定角度，能够配合滑轴带动安装架实现水平等距扩散，实现灯源照射均匀。

作为本实用新型进一步的方案：五组固化灯位于传送带的正上方，能够有效提高固化灯的照射利用率。

有益效果：该种板材加工用UV固化灯通过设置的五组固化灯对板材进行UV固化，固化灯通过与滑轨相互配合实现水平滑动，从而调整各个固化灯之间的间距，能够有效适应不同宽度的板材固化作业，升降式的联动板通过五个不同倾角的斜槽与滑轴相互配合，在其升降过程中配合滑轴带动安装架实现水平等距滑动，从而带动五个固化灯等距扩散或聚集，保障各个位置灯源充足、灯光均匀。

附图说明

图1为本实用新型的传送带结构示意图。

图2为本实用新型的联动板结构示意图。

图3为本实用新型的气缸结构示意图。

图4为本实用新型的固化灯结构示意图。

图5为本实用新型的安装架结构示意图。

图中：1、传送带；2、固化机；21、固化灯；22、滑轨；23、安装架；231、滑动座；232、滑轴；24、联动板；241、耳座；242、斜槽；25、气缸。

具体实施方式

实施例

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种板材加工用UV固化灯，包括传送带1和固化机2，传送带1呈水平贯穿安装在固化机2的内部中间位置，固化机2还包括固化灯21、滑轨22、安装架23、联动板24和气缸25，滑轨22呈水平安装在固化机2的内部中间位置，五个固化灯21呈水平等距分布在滑轨22的底部，并与滑轨22通过安装架23滑动连接，联动板24呈垂直设置在安装架23的一侧，气缸25呈垂直安装在固化机2的内侧壁，且气缸25的顶端与联动板24固定连接；

安装架23还包括滑动座231和滑轴232，两组滑动座231呈水平焊接在安装架23的侧壁中间位置，滑轴232呈水平焊接在安装架23的侧壁靠上位置，联动板24的顶部边缘位置焊接有耳座241，联动板24的内部设有五组斜槽242。

作为本实用新型进一步的方案：滑轴232与斜槽242滑动连接，两者相互配合，从而带动安装架23运动。

作为本实用新型进一步的方案：滑轨22与滑动座231滑动连接，相互配合使安装架23能够沿着滑轨22水平滑动。

作为本实用新型进一步的方案：气缸25的气缸轴顶端与耳座241固定连接，通过气缸25配合耳座241能够带动联动板24实现升降。

作为本实用新型进一步的方案：中间位置的斜槽242呈垂直状态，侧面的四组斜槽242两两一组呈相对设置，且内侧的两组斜槽242由内朝外呈30度倾斜，且外侧的两组斜槽242由内朝外呈60度倾斜，五个斜槽242通过特定角度，能够配合滑轴232带动安装架23实现水平等距扩散，实现灯源照射均匀。

作为本实用新型进一步的方案：五组固化灯21位于传送带1的正上方，能够有效提高固化灯21的照射利用率。

本实用新型的工作原理是：该板材加工用UV固化灯在使用时，将板材待固化面朝上放置在传送带1的中间位置，通过传送带1朝固化机2位置传送，当板材通过传送带1经过固化机2时，其内部固化灯21能够对板材表面进行固化处理，这里要说明的是，五个固化灯21之间可根据待固化板材宽度水平等距调节间距，当需要调宽时，通过气缸25带动联动板24朝下运动，联动板24的斜槽242与滑轴232相互配合，且由于安装架23受滑动座231和滑轨22限制只能水平移动，从而带动安装架23实现水平等距扩散，从而适应不同宽度的板材固化，使板材各个位置光照均匀。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种板材加工用UV固化灯，其特征在于：包括传送带(1)和固化机(2)，所述传送带(1)呈水平贯穿安装在固化机(2)的内部中间位置，所述固化机(2)还包括固化灯(21)、滑轨(22)、安装架(23)、联动板(24)和气缸(25)，所述滑轨(22)呈水平安装在固化机(2)的内部中间位置，五个所述固化灯(21)呈水平等距分布在滑轨(22)的底部，并与所述滑轨(22)通过安装架(23)滑动连接，所述联动板(24)呈垂直设置在安装架(23)的一侧，所述气缸(25)呈垂直安装在固化机(2)的内侧壁，且所述气缸(25)的顶端与联动板(24)固定连接；

所述安装架(23)还包括滑动座(231)和滑轴(232)，两组所述滑动座(231)呈水平焊接在安装架(23)的侧壁中间位置，所述滑轴(232)呈水平焊接在安装架(23)的侧壁靠上位置，所述联动板(24)的顶部边缘位置焊接有耳座(241)，所述联动板(24)的内部设有五组斜槽(242)。

2.根据权利要求1所述的板材加工用UV固化灯，其特征在于：所述滑轴(232)与斜槽(242)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的板材加工用UV固化灯，其特征在于：所述滑轨(22)与滑动座(231)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的板材加工用UV固化灯，其特征在于：所述气缸(25)的气缸轴顶端与耳座(241)固定连接。

5.根据权利要求1所述的板材加工用UV固化灯，其特征在于：中间位置的所述斜槽(242)呈垂直状态，侧面的四组所述斜槽(242)两两一组呈相对设置，且内侧的两组所述斜槽(242)由内朝外呈30度倾斜，且外侧的两组所述斜槽(242)由内朝外呈60度倾斜。

6.根据权利要求1所述的板材加工用UV固化灯，其特征在于：五组所述固化灯(21)位于传送带(1)的正上方。