CN219400182U - 反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，具体地说，涉及反应釜，包括支撑机构及设置于支撑机构内部呈圆筒状的反应釜体；反应釜体包括釜体外壳，釜体外壳内部设有转动内仓，转动内仓内部设有用于清洗化工物品残留的清洗机构。该反应釜，通过转动内仓，在反应釜内进行化学反应的过程中，不仅可以对需要混合的化学原料实现搅拌，使得化学反应进行得更加充分，同时在生产原料结束后，通过转动电机带动转动筒的自转与清洗机构的配合，使得反应釜内壁的清洗工作更加简单快捷，在有效避免反应釜的内壁被化学物质残留侵蚀的同时控制了清洁成本，提高了产品的实用性。

Description

反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，具体地说，涉及反应釜。

背景技术

化工反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。在需要对化工材料进行混合搅拌时，将其放置在反应釜内产生化学反应。

授权公告号为CN217341390U的实用新型专利公开了一种反应釜，其包括釜体，釜体的顶部设置有电机，电机的输出端连接有转动轴，转动轴的顶端设置有连接套，连接套的周围固接有连接杆，连接杆的一端固定连接有连接板，连接板的一侧连接有擦板，擦板的一侧设置有刮板，且刮板与连接板相连接，转动轴的表面设置有搅拌装置，釜体的内部设置有喷洒装置。

虽然该技术方案通过刮板能够将内壁上的残渣刮下，擦板对其内壁进行擦拭，同时配合喷洒装置，能够对反应釜进行全面清洗，有效避免了化学物质残留黏附的问题，保证了反应釜的正常且安全使用，但是该技术方案在使用时搅拌装置的位置占据了反应釜内部较多空间，可能会影响反应釜内部的化学反应，同时通过多组刮板和擦板的结构较为复杂且使用成本较高，且该技术在清洗过程中没有办法对反应釜的内部底面进行清理，鉴于此，我们提出反应釜。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

反应釜，包括支撑机构及设置于支撑机构内部呈圆筒状的反应釜体；

所述反应釜体包括釜体外壳，所述釜体外壳顶部通过限位合页铰接有密封盖，所述釜体外壳内壁顶部两端开设有对称设置的楔合槽；所述釜体外壳的底部一体成型有圆环底板；

所述釜体外壳内部设有转动内仓，所述转动内仓包括外壁与所述釜体外壳内壁相贴合的转动筒，所述转动筒底部圆心位置设有转轴，所述转轴底端同轴连接有转动电机；

所述转动内仓内部设有用于清洗化工物品残留的清洗机构，所述清洗机构包括与两端所述楔合槽插接固定的楔合杆；所述楔合杆其中一端设有清洗刮板，所述楔合杆于设有所述清洗刮板的一侧处设有清洗管；

所述转动筒底部远离圆心位置且于所述圆环底板的内部安装有出料管。

作为优选，所述支撑机构包括至少三个与所述釜体外壳外侧壁底部位置焊接固定的支撑杆，若干所述支撑杆的底部通过螺栓固定有同一块支撑底板。

作为优选，所述釜体外壳的外壁面靠近顶部位置铰接有若干呈圆周分布的固定卡扣，所述密封盖顶部远离圆心处焊接有连通到釜体外壳内部的进料管，所述进料管的顶部螺纹连接有进料盖。

作为优选，所述转动筒的外壁直径与所述釜体外壳内壁直径相适配，所述转动筒的高度小于所述釜体外壳内部高度，所述转动筒与所述釜体外壳转动套接。

作为优选，所述转轴与所述转动筒焊接固定，所述转动电机与所述支撑底板通过螺栓固定连接。

作为优选，所述清洗刮板与所述楔合杆焊接固定，所述清洗刮板呈L字形且与所述转动筒的内壁面相贴合，所述楔合杆和所述清洗刮板底部刮板均焊接有过半圆卡扣，所述清洗管与所述过半圆卡扣卡接固定，所述清洗管靠近所述转动筒内壁面的一侧壁上设有若干呈线性排列的清洗喷头，所述釜体外壳外侧壁上扩环式连接有与所述清洗管相连通的外接水管。

作为优选，所述出料管与所述转动筒扩环式连接，所述出料管底端法兰连接有出料阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该反应釜，通过转动内仓，在反应釜在进行化学反应的过程中，不仅对需要混合的化学原料实现搅拌，使得化学反应进行得更加充分，同时在生产原料结束后，通过转动电机带动转动筒的自转的和清洗机构的配合，使得反应釜内壁的清洗工作更加简单快捷，在有效避免反应釜的内壁被化学物质残留侵蚀的同时控制了清洁成本，提高了产品的实用性。

附图说明

图1为实用新型的整体结构示意图；

图2为实用新型中清洗机构的结构示意图；

图3为实用新型的整体结构剖切图；

图中：

支撑机构；11、支撑杆；101、支撑底板；

反应釜体；20、釜体外壳；201、楔合槽；202、圆环底板；21、密封盖；22、进料管；23、进料盖；

转动内仓；30、转动筒；31、转轴；32、转动电机；

清洗机构；40、楔合杆；41、清洗刮板；42、清洗管；420、清洗喷头；421、外接水管；43、过半圆卡扣；

出料管；50、出料阀门。

实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实施例提供一种技术方案：

反应釜，包括支撑机构1及设置于支撑机构1内部呈圆筒状的反应釜体2；

本实施案例中，支撑机构1包括至少三个与釜体外壳20外侧壁底部位置焊接固定的支撑杆11，若干支撑杆11的底部通过螺栓固定有同一块支撑底板101；

进一步的，支撑杆11确保反应釜在使用过程中的稳定性，支撑底板101用来辅助支撑杆11进一步提高了反应釜的稳定性。

本实施案例中，反应釜体2包括釜体外壳20，釜体外壳20顶部通过限位合页铰接有密封盖21，釜体外壳20内壁顶部两端开设有对称设置的楔合槽201；釜体外壳20的底部一体成型有圆环底板202；

进一步的，釜体外壳20的外壁面靠近顶部位置铰接有若干呈圆周分布的固定卡扣，密封盖21顶部远离圆心处焊接有连通到釜体外壳20内部的进料管22，进料管22的顶部螺纹连接有进料盖23。密封盖21用来确保釜体外壳20内部的密封性，并填补转动筒30与釜体外壳20的上部空间。进料管22用来向反应釜内部放置各自化学物质，进料盖23用来和进料管22配合，在反应过程中，确保反应釜的气密性。圆环底板202用来确保转动筒30在做圆周运动时出料管5更加顺滑。

本实施案例中，釜体外壳20内部设有转动内仓3，转动内仓3包括外壁与釜体外壳20内壁相贴合的转动筒30，转动筒30底部圆心位置设有转轴31，转轴31底端同轴连接有转动电机32；

进一步的，转动筒30的外壁直径与釜体外壳20内壁直径相适配，转动筒30的高度小于釜体外壳20内部高度，转动筒30与釜体外壳20转动套接。转轴31与转动筒30焊接固定，转动电机32与支撑底板101通过螺栓固定连接。转轴31通过转动电机32的驱动下，带动转动筒30在釜体外壳20的内部实现自转，化学反应前用来辅助化学物质的充分混合，化学反应后用来加快清洗速度。

本实施案例中，转动内仓3内部设有用于清洗化工物品残留的清洗机构4，清洗机构4包括与两端楔合槽201插接固定的楔合杆40；楔合杆40其中一端设有清洗刮板41，楔合杆40于设有清洗刮板41的一侧处设有清洗管42；

进一步的，清洗刮板41与楔合杆40焊接固定，清洗刮板41呈L字形且与转动筒30的内壁面相贴合，楔合杆40和清洗刮板41底部刮板均焊接有过半圆卡扣43，清洗管42与过半圆卡扣43卡接固定，清洗管42靠近转动筒30内壁面的一侧壁上设有若干呈线性排列的清洗喷头420，釜体外壳20外侧壁上扩环式连接有与清洗管42相连通的外接水管421。清洗刮板41与转动筒30的接触端为弧形，更好地将化学物质残留清理。清洗喷头420用来加速水流使得转动筒30清洗得更加彻底。

本实施案例中，转动筒30的底部远离圆心位置且于圆环底板202的内部安装有出料管5；

进一步的，出料管5与转动筒30扩环式连接，出料管5底端法兰连接有出料阀门50；出料阀门50用来在反应釜内部化学反应结束后，将反应后的物质排出。

此外，值得说明的是，本实施例中涉及的转动电机32为现有技术，在此不做赘述。

本实用新型的反应釜在使用时，打开进料盖23，将所需要的化学物质灌入，之后将进料盖23与进料管22扭紧，启动转动电机32，控制转动电机32的输出功率，将化学物质充分混合后，关闭转动电机32等待反应结束，之后打开出料阀门50用收纳筒收纳反应后的物质，之后关闭出料阀门50，再次启动转动电机32，将外接水管421通水，清洗用水从清洗喷头420喷出，随着转动筒30的转动，残留的化学物质被水喷洗后再经清洗刮板41刮除，待清洗结束前，打开出料阀门50将污水排出，等待片刻关闭转动电机32并停止供水即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.反应釜，包括支撑机构(1)及设置于支撑机构(1)内部呈圆筒状的反应釜体(2)，其特征在于：

所述反应釜体(2)包括釜体外壳(20)，所述釜体外壳(20)顶部通过限位合页铰接有密封盖(21)，所述釜体外壳(20)内壁顶部两端开设有对称设置的楔合槽(201)；所述釜体外壳(20)的底部一体成型有圆环底板(202)；

所述釜体外壳(20)内部设有转动内仓(3)，所述转动内仓(3)包括外壁与所述釜体外壳(20)内壁相贴合的转动筒(30)，所述转动筒(30)底部圆心位置设有转轴(31)，所述转轴(31)底端同轴连接有转动电机(32)；

所述转动内仓(3)内部设有用于清洗化工物品残留的清洗机构(4)，所述清洗机构(4)包括与两端所述楔合槽(201)插接固定的楔合杆(40)；所述楔合杆(40)其中一端设有清洗刮板(41)，所述楔合杆(40)于设有所述清洗刮板(41)的一侧处设有清洗管(42)；

所述转动筒(30)底部远离圆心位置且于所述圆环底板(202)的内部安装有出料管(5)。

2.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于：所述支撑机构(1)包括至少三个与所述釜体外壳(20)外侧壁底部位置焊接固定的支撑杆(11)，若干所述支撑杆(11)的底部通过螺栓固定有同一块支撑底板(101)。

3.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于：所述釜体外壳(20)的外壁面靠近顶部位置铰接有若干呈圆周分布的固定卡扣，所述密封盖(21)顶部远离圆心处焊接有连通到釜体外壳(20)内部的进料管(22)，所述进料管(22)的顶部螺纹连接有进料盖(23)。

4.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于：所述转动筒(30)的外壁直径与所述釜体外壳(20)内壁直径相适配，所述转动筒(30)的高度小于所述釜体外壳(20)内部高度，所述转动筒(30)与所述釜体外壳(20)转动套接。

5.根据权利要求2所述的反应釜，其特征在于：所述转轴(31)与所述转动筒(30)焊接固定，所述转动电机(32)与所述支撑底板(101)通过螺栓固定连接。

6.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于：所述清洗刮板(41)与所述楔合杆(40)焊接固定，所述清洗刮板(41)呈L字形且与所述转动筒(30)的内壁面相贴合，所述楔合杆(40)和所述清洗刮板(41)底部刮板均焊接有过半圆卡扣(43)，所述清洗管(42)与所述过半圆卡扣(43)卡接固定，所述清洗管(42)靠近所述转动筒(30)内壁面的一侧壁上设有若干呈线性排列的清洗喷头(420)，所述釜体外壳(20)外侧壁上扩环式连接有与所述清洗管(42)相连通的外接水管(421)。

7.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于：所述出料管(5)与所述转动筒(30)扩环式连接，所述出料管(5)底端法兰连接有出料阀门(50)。