CN212942514U - 一种scr脱硝催化剂原料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及催化剂生产设备技术领域的一种SCR脱硝催化剂原料搅拌装置，包括搅拌罐，搅拌罐内还设有布液器、搅拌机构及清洗机构；搅拌机构包括搅拌桨，搅拌桨与转动电机一连接；清洗机构包括互相连接配合的喷水环、清扫环、升降组件及驱动组件，喷水环及清扫环的内径均大于搅拌桨转动时形成的轨迹的直径，喷水环连接有储液装置，喷水环与清扫环转动连接，清扫环的外侧面均匀固定有发多个清扫刷，清扫刷与搅拌罐内壁接触；喷水环与升降组件连接，清扫环与驱动组件连接；本实用新型结构简单合理，各部件相互配合，提高了混合效果及混合效率，进一步提高了产品质量及生产效率；搅拌罐的清洗简单快捷，且清洗效果好，不影响再次使用。

Description

一种SCR脱硝催化剂原料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及催化剂生产设备技术领域，具体地，涉及一种SCR脱硝催化剂原料搅拌装置。

背景技术

脱硝催化剂的生产过程为原材料配制工序、混炼工序、挤出工序、干燥工序、煅烧工序、切割工序和包装工序。其中混炼工序是将不同的固体原料成分依次加入搅拌罐中，进行充分混合，再与液体原料结合进行混炼，制成湿式混合物料。现有技术中，混炼工序时间长，过程复杂，混合效果差，混合质量不稳定，导致原料成本的增加，生产效率低，并且混合结束后搅拌罐内的清理不便，影响下次使用。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种SCR脱硝催化剂原料搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐内还设有搅拌机构及清洗机构；

所述搅拌罐侧壁的上方设有固体进料口，搅拌罐内部上方固定有布液器，所述布液器上设有进液管，布液器的下表面均匀布满出液孔，搅拌罐底部设有出料口；

所述搅拌机构包括搅拌桨，所述搅拌桨的搅拌轴的顶端依次贯穿布液器及搅拌罐后与转动电机一连接；

所述清洗机构包括喷水环、清扫环、升降组件及驱动组件，所述喷水环及清扫环的内径均大于搅拌桨转动时形成的轨迹的直径，所述喷水环连接有储液装置，喷水环的外侧壁上均匀布满喷水孔，喷水环的下方通过连接件固定有固定环，固定环的内经不小于喷水环的内经，所述固定环的上表面上有圆形滑槽一，喷水环下表面设有与圆形滑槽一相配合的圆形滑槽二，所述清扫环的上表面及下表面均设有多个滚珠，所述滚珠分别滑动设置在对应的圆形滑槽一及圆形滑槽二内，所述清扫环的外侧面均匀固定有发多个清扫刷，清扫环的内侧面设有传动齿槽，所述清扫刷与搅拌罐内壁接触；所述喷水环与升降组件连接，所述清扫环与驱动组件连接。

优选的，所述升降组件包括螺纹杆、正反转电机、螺纹套及支撑悬臂，所述螺纹杆竖直设置，螺纹杆的一端与正反转电机连接，所述螺纹套套设在螺纹杆上并与螺纹杆螺纹配和，所述支撑悬臂水平设置在搅拌罐的上方，支撑悬臂的一端与螺纹套的侧壁固定连接，支撑悬臂的下方固定连接有竖直连接管，所述竖直连接管的上端通过软管连接储液装置，竖直连接管的下端贯穿搅拌罐的顶部后与喷水环的顶部固定连接。

优选的，所述驱动组件包括转动电机二、转动轴及转动齿轮，所述转动电机二固定在支撑悬臂上并与转动轴的上端连接，转动轴的下端依次贯穿支撑悬臂、搅拌罐顶部及喷水环后与转动齿轮连接，所述转动齿轮与清扫环的传动齿槽啮合，所述转动轴与竖直连接管关于喷水环的中心对称设置。

优选的，所述搅拌罐固定在支撑平台上，所述升降组件设置在支撑平台上，螺纹杆的下端贯穿支撑平台后与正反转电机连接，螺纹杆与支撑平台转动连接。

优选的，所述清扫刷的个数不低于3，所述清扫刷沿清扫环的外壁周向均匀设置。

本实用新型还包括能够使一种SCR脱硝催化剂原料搅拌装置正常使用的其它组件，如正反转电机的控制组件、转动电机一及转动电机二的控制组件、布液器的控制组件等均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如正反转电机、转动电机一、转动电机二、布液器、传动齿槽、转动齿轮、清扫刷等均采用本领域中的常规技术手段。

本实用新型的工作原理是，将固体原料从固体进料口投入搅拌罐内，启动转动电机一转动，同时液体原料从进液管进入布液器中，再从出液孔喷出，在搅拌桨的作用下与各固体原料混合，布液器的设置不仅可使固体、液体原料混合的效率及效果提高，液体原料从搅拌罐顶部喷下，还可以起到降尘作用，提高固体原料的利用率；在上述搅拌混合过程中，喷水环与清扫环位于搅拌罐的顶部，不对搅拌罐内的搅拌产生影响，搅拌混合结束后，物料从出料口排出；对搅拌罐进行清洗时，储液装置内的清洗液从软管经竖直连接管进入喷水环后从喷水孔喷出，喷到搅拌罐内壁上对内壁进行清洗，转动电机二启动带动转动轴转动，转动轴带动转动齿轮转动，转动齿轮与传动齿槽啮合，即带动清扫环转动，清扫环的滚珠在圆形滑槽一及圆形滑槽二中滚动减小了摩擦，清扫环上的清扫刷对搅拌罐内壁进行清扫，同时正反转电机正反转带动螺纹杆正反转，使螺纹套在螺纹杆上上下移动，即可带动支撑悬臂上下移动，竖直连接管及转动轴带动喷水环在搅拌罐内上下移动，使喷水环及清扫环的清扫刷对搅拌罐内壁进行全面的清洗及清扫；关闭出料口的情况下，搅拌桨转动，搅拌罐内的清洗液对搅拌桨进行清洗。竖直连接管及转动轴及搅拌轴与搅拌罐的连接处均设有密封(为本领域常用技术手段，不再赘述)，避免漏料的产生。

本实用新型的有益效果，结构简单合理，各部件相互配合，提高了混合效果及混合效率，进一步提高了产品质量及生产效率；搅拌罐的清洗简单快捷，且清洗效果好，不影响再次使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型实施例中一种SCR脱硝催化剂原料搅拌装置的整体结构示意图。

图2为图1中喷水环处的俯视图。

图3为图2的A-A向视图。

图中：1.支撑平台，2.搅拌罐，3.搅拌桨，4.转动电机一，5.进液管,6.布液器，7.转动轴，8.螺纹杆，9.竖直连接管，10.软管，11.螺纹套，12、转动电机二，13、支撑悬臂，14、喷水环，15、固定环，16、清扫刷，17、喷水孔，18、清扫环，19、转动齿轮，20、滚珠，21、正反转电机，22、固体进料口，23、出料口,24、传动齿槽,25、连接件。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例

如图1－3所示，本实用新型提供了一种SCR脱硝催化剂原料搅拌装置，包括搅拌罐2，所述搅拌罐2内还设有搅拌机构及清洗机构；

所述搅拌罐2侧壁的上方设有固体进料口22，搅拌罐2内部上方固定有布液器6，所述布液器6上设有进液管5，布液器6的下表面均匀布满出液孔，搅拌罐2底部设有出料口23；

所述搅拌机构包括搅拌桨3，所述搅拌桨3的搅拌轴的顶端依次贯穿布液器6及搅拌罐2后与转动电机一4连接；

所述清洗机构包括喷水环14、清扫环18、升降组件及驱动组件，所述喷水环14及清扫环18的内径均大于搅拌桨3转动时形成的轨迹的直径，所述喷水环14连接有储液装置，喷水环14的外侧壁上均匀布满喷水孔17，喷水环14的下方通过连接件25固定有固定环15，固定环15的内经不小于喷水环14的内经，所述固定环15的上表面上有圆形滑槽一，喷水环14下表面设有与圆形滑槽一相配合的圆形滑槽二，所述清扫环18的上表面及下表面均设有多个滚珠20，所述滚珠20分别滑动设置在对应的圆形滑槽一及圆形滑槽二内，所述清扫环18的外侧面均匀固定有发多个清扫刷16，清扫环18的内侧面设有传动齿槽24，所述清扫刷16与搅拌罐2内壁接触；所述喷水环14与升降组件连接，所述清扫环18与驱动组件连接。

所述升降组件包括螺纹杆8、正反转电机21、螺纹套11及支撑悬臂13，所述螺纹杆8竖直设置，螺纹杆8的一端与正反转电机21连接，所述螺纹套11套设在螺纹杆8上并与螺纹杆8螺纹配和，所述支撑悬臂13水平设置在搅拌罐2的上方，支撑悬臂13的一端与螺纹套11的侧壁固定连接，支撑悬臂13的下方固定连接有竖直连接管9，所述竖直连接管9的上端通过软管10连接储液装置，竖直连接管9的下端贯穿搅拌罐2的顶部后与喷水环14的顶部固定连接；

所述驱动组件包括转动电机二12、转动轴7及转动齿轮19，所述转动电机二12固定在支撑悬臂13上并与转动轴7的上端连接，转动轴7的下端依次贯穿支撑悬臂13、搅拌罐2顶部及喷水环14后与转动齿轮19连接，所述转动齿轮19与清扫环18的传动齿槽24啮合，所述转动轴7与竖直连接管9关于喷水环14的中心对称设置。

所述搅拌罐2固定在支撑平台1上，所述升降组件设置在支撑平台1上，螺纹杆8的下端贯穿支撑平台1后与正反转电机21连接，螺纹杆8与支撑平台1转动连接。

所述清扫刷16的个数为4，所述清扫刷16沿清扫环18的外壁周向均匀设置。

工作时，将固体原料从固体进料口22投入搅拌罐22内，启动转动电机一4转动，同时液体原料从进液管5进入布液器6中，再从出液孔喷出，在搅拌桨3的作用下与各固体原料混合，布液器6的设置不仅可使固体、液体原料混合的效率及效果提高，液体原料从搅拌罐2顶部喷下，还可以起到降尘作用，提高固体原料的利用率；在上述搅拌混合过程中，喷水环14与清扫环18位于搅拌罐2的顶部，不对搅拌罐2内的搅拌产生影响，搅拌混合结束后，物料从出料口23排出；对搅拌罐2进行清洗时，储液装置内的清洗液从软管10经竖直连接管9进入喷水环14后从喷水孔17喷出，喷到搅拌罐2内壁上对内壁进行清洗，转动电机二12启动带动转动轴7转动，转动轴7带动转动齿轮19转动，转动齿轮19与传动齿槽24啮合，即带动清扫环18转动，清扫环18的滚珠20在圆形滑槽一及圆形滑槽二中滚动减小了摩擦，清扫环18上的清扫刷16对搅拌罐2内壁进行清扫，同时正反转电机21正反转带动螺纹杆8正反转，使螺纹套11在螺纹杆8上上下移动，即可带动支撑悬臂13上下移动，竖直连接管9及转动轴7带动喷水环14在搅拌罐2内上下移动，使喷水环14及清扫环18的清扫刷16对搅拌罐2内壁进行全面的清洗及清扫；关闭出料口23的情况下，搅拌桨3转动，搅拌罐2内的清洗液对搅拌桨3进行清洗。竖直连接管9及转动轴7及搅拌轴与搅拌罐2的连接处均设有密封，避免漏料的产生。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种SCR脱硝催化剂原料搅拌装置，包括搅拌罐，其特征在于：所述搅拌罐内还设有搅拌机构及清洗机构；

所述搅拌罐侧壁的上方设有固体进料口，搅拌罐内部上方固定有布液器，所述布液器上设有进液管，布液器的下表面均匀布满出液孔，搅拌罐底部设有出料口；

所述搅拌机构包括搅拌桨，所述搅拌桨的搅拌轴的顶端依次贯穿布液器及搅拌罐后与转动电机一连接；

所述清洗机构包括喷水环、清扫环、升降组件及驱动组件，所述喷水环及清扫环的内径均大于搅拌桨转动时形成的轨迹的直径，所述喷水环连接有储液装置，喷水环的外侧壁上均匀布满喷水孔，固定环的内经不小于喷水环的内经，所述固定环的上表面上有圆形滑槽一，喷水环下表面设有与圆形滑槽一相配合的圆形滑槽二，所述清扫环的上表面及下表面均设有多个滚珠，所述滚珠分别滑动设置在对应的圆形滑槽一及圆形滑槽二内，所述清扫环的外侧面均匀固定有多个清扫刷，清扫环的内侧面设有传动齿槽，所述清扫刷与搅拌罐内壁接触；所述喷水环与升降组件连接，所述清扫环与驱动组件连接。

2.根据权利要求1所述的一种SCR脱硝催化剂原料搅拌装置，其特征在于：所述升降组件包括螺纹杆、正反转电机、螺纹套及支撑悬臂，所述螺纹杆竖直设置，螺纹杆的一端与正反转电机连接，所述螺纹套套设在螺纹杆上并与螺纹杆螺纹配和，所述支撑悬臂水平设置在搅拌罐的上方，支撑悬臂的一端与螺纹套的侧壁固定连接，支撑悬臂的下方固定连接有竖直连接管，所述竖直连接管的上端通过软管连接储液装置，竖直连接管的下端贯穿搅拌罐的顶部后与喷水环的顶部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种SCR脱硝催化剂原料搅拌装置，其特征在于：所述驱动组件包括转动电机二、转动轴及转动齿轮，所述转动电机二固定在支撑悬臂上并与转动轴的上端连接，转动轴的下端依次贯穿支撑悬臂、搅拌罐顶部及喷水环后与转动齿轮连接，所述转动齿轮与清扫环的传动齿槽啮合，所述转动轴与竖直连接管关于喷水环的中心对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种SCR脱硝催化剂原料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐固定在支撑平台上，所述升降组件设置在支撑平台上，螺纹杆的下端贯穿支撑平台后与正反转电机连接，螺纹杆与支撑平台转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种SCR脱硝催化剂原料搅拌装置，其特征在于：所述清扫刷的个数不低于3，所述清扫刷沿清扫环的外壁周向均匀设置。

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