CN219400173U - 一种超细碳酸钙粉体表面改性装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超细碳酸钙粉体表面改性装置，包括架体，架体上设置有罐体，罐体的顶部设置有盖板，罐体的底部设置有下料口，下料口上设置有挡料板，罐体的两侧分别贯穿设置有热风机和出气口，热风机的下方设置有搅拌电机，罐体内壁靠近顶部的位置处设置有喷雾管，喷雾管上设置有雾化喷头。本实用新型通过设置热风机和喷雾管，喷雾管将表面活性剂通过雾化喷头喷成雾状使其均匀的附着在超细碳酸钙粉体上，使超细碳酸钙粉体与表面活性剂充分反应和改性，降低了超细碳酸钙粉体结团的概率。

Description

一种超细碳酸钙粉体表面改性装置

技术领域

本实用新型涉及碳酸钙粉体表面改性技术领域，具体为一种超细碳酸钙粉体表面改性装置。

背景技术

超细碳酸钙粉体易结团分散性差，现有技术中常采用表面活性剂或表面改性剂对超细碳酸钙粉体进行表面改性，以提高粉体的分散性或其他表面性能。在对超细碳酸钙粉体进行表面改性时常见的方法是采用表面活性剂溶液与超细碳酸钙粉体通过搅拌机将其混合搅拌改性，在搅拌时根据搅拌反应的情况还需不断地对搅拌机内部加入适量的表面活性剂溶液，从而使其充分反应和改性。现有的超细碳酸钙粉体改性搅拌机是分多次进行加入表面活性剂使其不断地搅拌反应，此种搅拌反应方式使超细碳酸钙粉体反应相对不够充分并且仍出现结团现象，在超细碳酸钙粉体结团的情况下就需要增加搅拌时间，从而降低了生产效率，因此提出了一种结构改进的反应充分的超细碳酸钙粉体表面改性搅拌机。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种超细碳酸钙粉体表面改性装置，用于解决现有的超细碳酸钙粉体表面改性搅拌机搅拌时间长导致生产效率受限的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种超细碳酸钙粉体表面改性装置，包括架体，所述架体上设置有罐体，所述罐体的顶部设置有盖板，所述罐体的底部设置有下料口，所述下料口上设置有挡料板，所述罐体的两侧分别贯穿设置有热风机和出气口，所述热风机的下方设置有搅拌电机，所述搅拌电机转动轴的一端贯穿罐体并与罐体内部的转动杆转动连接，所述转动杆的表面设置有连接杆，所述连接杆的一端与螺旋叶片固定连接，所述罐体内壁靠近顶部的位置处设置有喷雾管，所述喷雾管上设置有雾化喷头。

优选的，所述下料口设置在罐体底部的一侧。

优选的，所述喷雾管有两根且位于罐体内部靠近内壁正面和背面的位置处，所述雾化喷头设置在喷雾管的底部以及喷雾管上背离罐体内壁正面和背面的位置处。

优选的，所述罐体外部设置有与两根喷雾管相连通的三通连接管，所述三通连接管背离喷雾管的接口上设置有直通管接头。

优选的，所述热风机和出气口设置在靠近罐体上靠近顶部的位置处且位于同一水平直线上。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型通过设置热风机和喷雾管，在搅拌机对超细碳酸钙粉体搅拌时喷雾管将表面活性剂通过雾化喷头喷成雾状使其均匀的附着在超细碳酸钙粉体上，降低了超细碳酸钙粉体搅拌结团的概率，从而使超细碳酸钙粉体与表面活性剂充分反应和改性，在超细碳酸钙粉体改性搅拌反应完成时通过热风机对罐体的内部进行烘干，通过边搅拌边烘干的方式，从而提高了对超细碳酸钙粉体烘干效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型罐体内部结构示意图；

图3为本实用新型罐体内喷雾管侧视结构示意图。

图中：1、架体；2、罐体；3、盖板；4、下料口；5、挡料板；6、热风机；7、出气口；8、搅拌电机；9、转动杆；10、连接杆；11、螺旋叶片；12、喷雾管；1201、雾化喷头；13、三通连接管；14、直通管接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种超细碳酸钙粉体表面改性装置，包括架体1，架体1上设置有罐体2，罐体2的顶部设置有盖板3，罐体2的底部设置有下料口4，下料口4设置在罐体2底部的一侧，方便螺旋叶片11旋转从下料口4直接下料，下料口4上设置有挡料板5，罐体2的两侧分别贯穿设置有热风机6和出气口7，热风机6和出气口7设置在靠近罐体2上靠近顶部的位置处且位于同一水平直线上，热风机6的下方设置有搅拌电机8，搅拌电机8转动轴的一端贯穿罐体2并与罐体2内部的转动杆9转动连接，转动杆9的表面设置有连接杆10，连接杆10的一端与螺旋叶片11固定连接，罐体2内壁靠近顶部的位置处设置有喷雾管12，喷雾管12有两根且位于罐体2内部靠近内壁正面和背面的位置处，雾化喷头1201设置在喷雾管12的底部以及喷雾管12上背离罐体2内壁正面和背面的位置处，提高雾化喷头1201的范围，使超细碳酸钙粉体附着活性剂更加均匀，喷雾管12上设置有雾化喷头1201，罐体2外部设置有与两根喷雾管12相连通的三通连接管13，三通连接管13背离喷雾管12的接口上设置有直通管接头14，使活性剂通过三通连接管13同时进入到两根喷雾管12实现喷雾功能。

工作原理：超细碳酸钙粉体加入到罐体2内通过螺旋叶片11将形混合搅拌，此时喷雾管12将表面活性剂通过雾化喷头1201喷成雾状使其充分附着在超细碳酸钙粉体上，从而达到充分的反应和改性，且降低结团率，在对超细碳酸钙粉体搅拌改性完成后，通过热风机6对罐体2内部进行烘干，通过边搅拌边烘干的方式，提高了对超细碳酸钙粉体的烘干效率，此时烘干的超细碳酸钙粉体通过拔出挡料板5使超细碳酸钙粉体从下料口4进行下料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种超细碳酸钙粉体表面改性装置，包括架体(1)，其特征在于：所述架体(1)上设置有罐体(2)，所述罐体(2)的顶部设置有盖板(3)，所述罐体(2)的底部设置有下料口(4)，所述下料口(4)上设置有挡料板(5)，所述罐体(2)的两侧分别贯穿设置有热风机(6)和出气口(7)，所述热风机(6)的下方设置有搅拌电机(8)，所述搅拌电机(8)转动轴的一端贯穿罐体(2)并与罐体(2)内部的转动杆(9)转动连接，所述转动杆(9)的表面设置有连接杆(10)，所述连接杆(10)的一端与螺旋叶片(11)固定连接，所述罐体(2)内壁靠近顶部的位置处设置有喷雾管(12)，所述喷雾管(12)上设置有雾化喷头(1201)。

2.根据权利要求1所述的一种超细碳酸钙粉体表面改性装置，其特征在于：所述下料口(4)设置在罐体(2)底部的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种超细碳酸钙粉体表面改性装置，其特征在于：所述喷雾管(12)有两根且位于罐体(2)内部靠近内壁正面和背面的位置处，所述雾化喷头(1201)设置在喷雾管(12)的底部以及喷雾管(12)上背离罐体(2)内壁正面和背面的位置处。

4.根据权利要求3所述的一种超细碳酸钙粉体表面改性装置，其特征在于：所述罐体(2)外部设置有与两根喷雾管(12)相连通的三通连接管(13)，所述三通连接管(13)背离喷雾管(12)的接口上设置有直通管接头(14)。

5.根据权利要求1所述的一种超细碳酸钙粉体表面改性装置，其特征在于：所述热风机(6)和出气口(7)设置在靠近罐体(2)上靠近顶部的位置处且位于同一水平直线上。