CN208716860U - 一种碳酸钙二次碳化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳酸钙二次碳化装置，属于碳化装置领域，包括反应塔，密封盖板；还包括搅拌装置、进气装置；密封盖板上焊接有进料管，进料管与反应塔内部相连通；搅拌装置包括减速机、驱动电机、连接套、搅拌轴、第二搅拌桨、第一搅拌桨；进气装置包括风机、送风管、控制阀、集气盘、分流管、出气嘴，分流管与出气嘴相连通；出气嘴倾斜固定于分流管上。本实用新型的一种碳酸钙二次碳化装置，通过设置进气装置，在物料进入的同时由二氧化碳由多个出气嘴喷出，使得二氧化碳在反应塔内和氢氧化钙原浆液充分的接触，使得混合更加均匀，同时搅拌装置对浆液进行有效的搅拌，使得能够充分完全碳化。碳化反应效果更好，生产效率高，确保产品品质。

Description

一种碳酸钙二次碳化装置

技术领域

本实用新型涉及碳化装置领域，更具体的，涉及一种碳酸钙二次碳化装置。

背景技术

目前，纳米碳酸钙的生产方法有多种，但在国内的工业生产的主要是碳化法，将石灰石等原料段烧生成石灰和二氧化碳，再加水消化石灰生成石灰乳，然后再通入二氧化碳碳化氢氧化钙生成碳酸钙沉淀，最后经脱水、干燥和粉碎而制得，其中最为重要的就是碳化反应，现有的碳化反应装置在使用时存在一定的弊端，普遍不能使二氧化碳和氢氧化钙原浆液充分的接触，导致碳化比表面积稳定性较差，生产过程难以控制及生成的产品粒子分散性差等缺点，反应时间过长，生产效率较低，进一步影响产品品质等问题。因此，需提出有效的技术方案解决上述问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的一种碳酸钙二次碳化装置，通过设置进气装置，在物料进入的同时由二氧化碳由多个出气嘴喷出，使得二氧化碳在反应塔内和氢氧化钙原浆液充分的接触，使得混合更加均匀，同时搅拌装置对浆液进行有效的搅拌，使得能够充分完全碳化。碳化反应效果更好，生产效率高，确保产品品质。

本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种碳酸钙二次碳化装置，包括反应塔、用于盖合密封所述反应塔顶部开口端的密封盖板；

还包括搅拌装置、进气装置；

所述密封盖板通过螺栓固定在所述反应塔上；

所述密封盖板上焊接有进料管，所述进料管与所述反应塔内部相连通；

所述搅拌装置与所述反应塔内壁间隙配合，所述搅拌装置通过螺栓与所述密封盖板固定连接；

所述搅拌装置包括位于所述密封盖板上方的减速机、位于所述减速机上方且与所述减速机固定连接的驱动电机、连接套、部分位于所述反应塔内部的搅拌轴、位于所述反应塔内且固定在所述搅拌轴上的第二搅拌桨、以及位于所述反应塔内且位于所述第二搅拌桨上方的第一搅拌桨；

所述搅拌轴的一端穿过所述密封盖板通过所述连接套与所述减速机的动力输出轴固定连接；

所述第一搅拌桨通过焊接固定在所述搅拌轴上；

所述进气装置包括位于所述反应塔一侧的风机、送风管、通过螺栓固定在所述送风管上的控制阀、位于所述反应塔内的集气盘、均匀焊接分布在所述集气盘外圆周上且与所述集气盘相连通的分流管、以及与所述分流管焊接连接的出气嘴；

所述送风管由水平贯穿所述反应塔右侧壁的第一送风管、垂直设于所述第一送风管下方的第二送风管组成，所述第一送风管与所述第二送风管为一体成型结构，所述第一送风管位于所述搅拌装置的下方，所述集气盘、所述分流管以及所述出气嘴均位于所述第二搅拌桨下方；所述第二送风管的末端与所述集气盘相焊接且相互连通；所述第一送风管的一端与所述风机的出风管道通过法兰连接且相互连通；所述分流管与所述出气嘴相连通；所述出气嘴倾斜固定于所述分流管上。

可选地，所述出气嘴的出风方向与所述搅拌轴的转动方向相反。

可选地，所述进料管上设有第一阀门。

可选地，所述反应塔的底部设有出料管，所述出料管上设有第二阀门。

可选地，所述反应塔一侧侧壁上开设有排气管，所述排气管上设有第三阀门。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的一种碳酸钙二次碳化装置，通过设置进气装置，在物料进入的同时由二氧化碳由多个出气嘴喷出，使得二氧化碳在反应塔内和氢氧化钙原浆液充分的接触，使得混合更加均匀，同时搅拌装置对浆液进行有效的搅拌，使得能够充分完全碳化。碳化反应效果更好，生产效率高，确保产品品质。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种碳酸钙二次碳化装置的主视结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的进气装置的结构示意图。

图中：

1、反应塔；2、密封盖板；3、搅拌装置；4、进气装置；5、进料管；6、第一阀门；7、出料管；8、第二阀门；9、排气管；10、第三阀门；30、驱动电机；31、减速机；32、连接套；33、搅拌轴；34、第一搅拌桨；35、第二搅拌桨；41、风机；42、送风管；43、控制阀；44、集气盘；45、分流管；46、出气嘴；421、第一送风管；422、第二送风管。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-2所示，一种碳酸钙二次碳化装置，包括反应塔1、用于盖合密封反应塔1顶部开口端的密封盖板2；还包括搅拌装置3、进气装置4；密封盖板2 通过螺栓固定在反应塔1上；密封盖板2上焊接有进料管5，进料管5与反应塔 1内部相连通；搅拌装置3与反应塔1内壁间隙配合，搅拌装置3通过螺栓与密封盖板2固定连接；搅拌装置3包括位于密封盖板2上方的减速机31、位于减速机31上方且与减速机31固定连接的驱动电机30、连接套32、部分位于反应塔1内部的搅拌轴33、位于反应塔1内且固定在搅拌轴33上的第二搅拌桨35、以及位于反应塔1内且位于第二搅拌桨35上方的第一搅拌桨34；搅拌轴33的一端穿过密封盖板2通过连接套32与减速机31的动力输出轴固定连接；第一搅拌桨34通过焊接固定在搅拌轴33上；进气装置4包括位于反应塔1一侧的风机41、送风管42、通过螺栓固定在送风管42上的控制阀43、位于反应塔1 内的集气盘44、均匀焊接分布在集气盘44外圆周上且与集气盘44相连通的分流管45、以及与分流管45焊接连接的出气嘴46；送风管42由水平贯穿反应塔 1右侧壁的第一送风管421、垂直设于第一送风管421下方的第二送风管422组成，第一送风管421与第二送风管422为一体成型结构，第一送风管421位于搅拌装置3的下方，集气盘44、分流管45以及出气嘴46均位于第二搅拌桨35 下方；第二送风管422的末端与集气盘44相焊接且相互连通；第一送风管421 的一端与风机41的出风管道通过法兰连接且相互连通；分流管45与出气嘴46 相连通；出气嘴46倾斜固定于分流管45上。

以上实施，具体来说，生产时，反应塔1为原料的碳化反应场所，浆液从进料管5进入到反应塔1内部，与此同时启动搅拌装置3、开启进气装置4将二氧化碳气体带入到反应塔1内部与浆液进行混合，为了缩短整个反应周期，提高反应速率，在反应塔1上设置搅拌装置3，搅拌装置3对反应物进行搅拌，使其能够在反应塔1内充分混合，使得反应物能够进行完全的接触，经过搅拌、混合从而使反应原料彻底反应，提高产出，当完成碳化反应完成以后，通过底部的出料管7排出，从而完成整个制备过程。更具体来说，启动驱动电机30带动减速机31与搅拌轴33上的第一搅拌桨34与第二搅拌桨35旋转，实现对浆液混合液的搅拌，此时进气装置4中的风机41也同步开启，与此同时风机41 启动，调节控制阀43，使二氧化碳由风机41进入送风管42，再由送风管42输送至集气盘44，集气盘44将二氧化碳均匀分散至的分流管45内，在由分流管 45进入出气嘴46，从出气嘴46中排出，排出气体在浆液内形成气泡，气泡对浆液进行第一搅拌桨34以及第二搅拌桨35下进行搅动，同时结合气流对浆液进行也会产生绕动，两者并进行全方位搅拌，使得浆液混合更加均匀，与反应塔1内的氢氧化钙充分接触并反映生成碳酸钙，由于氢氧化钙微溶于水，氢氧化钙在水中会沉淀在下层，通过设置第一搅拌桨34以及第二搅拌桨35，且第一搅拌桨34、以及第二搅拌桨35由上向下依次固定焊接在搅拌轴33上，同时采用第一搅拌桨34的搅拌范围大于第二搅拌桨35的搅拌范围，使得第二搅拌桨 35在搅拌时产生漩涡，使得位于第一搅拌桨34处的反应物向下层第二搅拌桨 35处流动，同时位于第一搅拌桨34处边缘处的反应物向中间流动，从而提高反应物的流动性，提高了搅拌效果。随着搅拌速率的增加，浆液中颗粒的碰撞能增加，同时，加强搅拌也有利于二氧化碳气体的分布，随着搅拌速率的的加快，液相中二氧化碳气泡直径变小，二氧化碳气体与氢氧化钙浆料接触面积增加，搅拌装置3能够给浆液循环提供充足的动力，使氢氧化钙与二氧化碳可以进行充分混合，使二氧化碳快速溶解在浆液中，同时具有高速的剪切、撞击、粉碎、分散作用，在反应过程中使气体、液体和固体颗粒充分接触，促进大量碳酸钙粒子均相成核，成核速度快、成核数目多，生成的碳酸钙粒子细小且均匀，大大提高碳化效果，提升产品品质。当碳化反应结束后，当完成碳化反应完成以后，通过底部的出料管7排出，产生的热量由排气管9排出。

可选地，出气嘴46的出风方向与搅拌轴33的转动方向相反，出气嘴46喷出的气体受到被搅拌中浆液的剪切作用，使得气体与浆液混合更加充分。

可选地，进料管5上设有第一阀门6，第一阀门6可采用蝶阀，便于通过第一阀门6调节进料速度。

可选地，反应塔1的底部设有出料管7，出料管7上设有第二阀门8，第二阀门8可采用球阀，便于通过第二阀门8调节出料速度。

可选地，反应塔1一侧侧壁上开设有排气管9，排气管9上设有第三阀门 10，第三阀门10可采用塞阀，通过第三阀门10调节反应塔1内部热量散出。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种碳酸钙二次碳化装置，包括反应塔(1)、用于盖合密封所述反应塔(1)顶部开口端的密封盖板(2)；其特征在于：

还包括搅拌装置(3)、进气装置(4)；

所述密封盖板(2)通过螺栓固定在所述反应塔(1)上；

所述密封盖板(2)上焊接有进料管(5)，所述进料管(5)与所述反应塔(1)内部相连通；

所述搅拌装置(3)与所述反应塔(1)内壁间隙配合，所述搅拌装置(3)通过螺栓与所述密封盖板(2)固定连接；

所述搅拌装置(3)包括位于所述密封盖板(2)上方的减速机(31)、位于所述减速机(31)上方且与所述减速机(31)固定连接的驱动电机(30)、连接套(32)、部分位于所述反应塔(1)内部的搅拌轴(33)、位于所述反应塔(1)内且固定在所述搅拌轴(33)上的第二搅拌桨(35)、以及位于所述反应塔(1)内且位于所述第二搅拌桨(35)上方的第一搅拌桨(34)；

所述搅拌轴(33)的一端穿过所述密封盖板(2)通过所述连接套(32)与所述减速机(31)的动力输出轴固定连接；

所述第一搅拌桨(34)通过焊接固定在所述搅拌轴(33)上；

所述进气装置(4)包括位于所述反应塔(1)一侧的风机(41)、送风管(42)、通过螺栓固定在所述送风管(42)上的控制阀(43)、位于所述反应塔(1)内的集气盘(44)、均匀焊接分布在所述集气盘(44)外圆周上且与所述集气盘(44)相连通的分流管(45)、以及与所述分流管(45)焊接连接的出气嘴(46)；

所述送风管(42)由水平贯穿所述反应塔(1)右侧壁的第一送风管(421)、垂直设于所述第一送风管(421)下方的第二送风管(422)组成，所述第一送风管(421)与所述第二送风管(422)为一体成型结构，所述第一送风管(421)位于所述搅拌装置(3)的下方，所述集气盘(44)、所述分流管(45)以及所述出气嘴(46)均位于所述第二搅拌桨(35)下方；所述第二送风管(422)的末端与所述集气盘(44)相焊接且相互连通；所述第一送风管(421)的一端与所述风机(41)的出风管道通过法兰连接且相互连通；所述分流管(45)与所述出气嘴(46)相连通；所述出气嘴(46)倾斜固定于所述分流管(45)上。

2.如权利要求1所述的一种碳酸钙二次碳化装置，其特征在于：

所述出气嘴(46)的出风方向与所述搅拌轴(33)的转动方向相反。

3.如权利要求1所述的一种碳酸钙二次碳化装置，其特征在于：

所述进料管(5)上设有第一阀门(6)。

4.如权利要求1所述的一种碳酸钙二次碳化装置，其特征在于：

所述反应塔(1)的底部设有出料管(7)，所述出料管(7)上设有第二阀门(8)。

5.如权利要求1所述的一种碳酸钙二次碳化装置，其特征在于：

所述反应塔(1)一侧侧壁上开设有排气管(9)，所述排气管(9)上设有第三阀门(10)。