CN219393988U - 一种插头制造热压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种插头制造热压成型装置，涉及插头制造领域，包括热压成型装置本体，所述热压成型装置本体的顶部设置有工作台，所述工作台的顶部设置有下模具，所述下模具的内壁开设有卡槽，所述下模具的内壁开设有线槽；本实用新型通过设置插头模槽，便于将各插头本体放置在下模具中，使连接的金属插脚和电线本体插入对应的限位槽和线槽中，便于将插头上的电线进行定位，并保证插头的金属插脚与电线的连接稳定，在金属插脚全部插入限位槽内后，设置弹簧，滑板带动支撑杆连接的夹持板紧贴在金属插脚上，便于对金属插脚夹持定位的同时进行防护防滑，保证插头金属插脚伸出长度相等，提高插头制造的成型率。

Description

一种插头制造热压成型装置

技术领域

本实用新型涉及插头制造技术领域，尤其涉及一种插头制造热压成型装置。

背景技术

插头制造由一种热塑性塑料或者由多种热塑性塑料制得，一般电子产品的连接头与电气用品插销称为插头，家用交流电源插头与插座，有棒状或铜板状突出的公接头，以物理方式插入有插槽或凹洞的母接头型的电源插座，从而插头制造需要进行热压成型；

如申请号CN211251059U公开了“一种热压成型装置”并具体公开了：所述热压机主体的上表面固定安装有气缸，且热压机主体的右侧固定安装有控制面板，所述热压机主体的内部固定安装有上电热板，且热压机主体的内部在上电热板的下方固定安装有下电热板，所述上电热板的下表面固定安装有上模板，所述下电热板的上表面固定安装有下模板，且下电热板的上表面在下模板的前方设置有模板固定装置，所述活动门的前表面嵌入有通风窗，该热压成型装置通过活动门的内部设置有成品冷却装置，模板固定装置不仅可以防止模板晃动，且可以便于更换模板，成品冷却装置不仅可以对热压成品进行冷却处理，且可以通过冷却处理来提高下一道工序的工作效率，然而，上述技术中，热压成型装置在使用时，大多不便对插头进行定位，导致生产出的插头的连接金属部分长短不一，降低插头制造的成型率，因此本实用新型提出一种插头制造热压成型装置以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种插头制造热压成型装置，该插头制造热压成型装置通过设置插头模槽，便于将各插头本体放置在下模具中，使连接的金属插脚和电线本体插入对应的限位槽和线槽中，便于将插头上的电线进行定位，并保证插头的金属插脚与电线的连接稳定，在金属插脚全部插入限位槽内后，设置弹簧，滑板带动支撑杆连接的夹持板紧贴在金属插脚上，便于对金属插脚夹持定位的同时进行防护防滑，保证插头金属插脚伸出长度相等，提高插头制造的成型率。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种插头制造热压成型装置，包括热压成型装置本体，所述热压成型装置本体的顶部设置有工作台，所述工作台的顶部设置有下模具，所述下模具的内壁开设有卡槽，所述下模具的内壁开设有线槽，所述下模具的内壁开设有插头模槽，所述下模具的内壁开设有限位槽，所述插头模槽的内壁设置有插头本体，所述插头本体的底部设置有电线本体，所述插头本体的顶部设置有金属插脚，所述下模具的内壁开设有凹槽，所述凹槽的内壁设置有弹簧，所述弹簧的一侧设置有滑板，所述滑板的内壁设置有支撑杆，所述支撑杆的另一侧设置有夹持板，所述下模具的内壁开设有滑槽，所述工作台的顶部设置有支撑板。

所述支撑板的内壁开设有活动槽，所述支撑板的顶部设置有顶板，所述顶板的顶部设置有伸缩气缸本体，所述伸缩气缸本体的输出端固定连接有移动板，所述移动板的底部设置有上模具，所述上模具的底部设置有卡杆。

进一步改进在于：所述插头本体与插头模槽之间为嵌套连接，所述插头模槽与线槽之间为相通。

进一步改进在于：所述金属插脚与限位槽之间为嵌套连接，所述金属插脚与夹持板之间为相互平行设置。

进一步改进在于：所述滑板与滑槽之间为滑动连接，所述滑板与弹簧之间为焊接连接。

进一步改进在于：所述支撑杆与夹持板之间为固定连接，所述夹持板设置为橡胶夹持板。

进一步改进在于：所述伸缩气缸本体的输出端通过连接座与移动板之间为固定连接，所述移动板与活动槽之间为滑动连接。

进一步改进在于：所述上模具与卡杆之间为焊接连接，所述卡杆与卡槽的中轴线相重合。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置插头模槽，便于将各插头本体放置在下模具中，使连接的金属插脚和电线本体插入对应的限位槽和线槽中，便于将插头上的电线进行定位，并保证插头的金属插脚与电线的连接稳定，在金属插脚全部插入限位槽内后，设置弹簧，滑板带动支撑杆连接的夹持板紧贴在金属插脚上，便于对金属插脚夹持定位的同时进行防护防滑，保证插头金属插脚伸出长度相等，提高插头制造的成型率。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型下模具俯视结构示意图；

图3为本实用新型正视结构示意图；

图4为本实用新型夹持板立体结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处放大图。

图中：1、热压成型装置本体；2、工作台；3、下模具；4、卡槽；5、线槽；6、插头模槽；7、限位槽；8、插头本体；9、电线本体；10、金属插脚；11、凹槽；12、弹簧；13、滑板；14、支撑杆；15、夹持板；16、滑槽；17、支撑板；18、活动槽；19、顶板；20、伸缩气缸本体；21、移动板；22、上模具；23、卡杆。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1-5所示，本实施例提出了一种插头制造热压成型装置，包括热压成型装置本体1，热压成型装置本体1的顶部设置有工作台2，工作台2的顶部设置有下模具3，下模具3的内壁开设有卡槽4，下模具3的内壁开设有线槽5，下模具3的内壁开设有插头模槽6，下模具3的内壁开设有限位槽7，插头模槽6的内壁设置有插头本体8，插头本体8的底部设置有电线本体9，插头本体8的顶部设置有金属插脚10，下模具3的内壁开设有凹槽11，凹槽11的内壁设置有弹簧12，弹簧12的一侧设置有滑板13，滑板13的内壁设置有支撑杆14，支撑杆14的另一侧设置有夹持板15，下模具3的内壁开设有滑槽16，工作台2的顶部设置有支撑板17。

支撑板17的内壁开设有活动槽18，支撑板17的顶部设置有顶板19，顶板19的顶部设置有伸缩气缸本体20，伸缩气缸本体20的输出端固定连接有移动板21，移动板21的底部设置有上模具22，上模具22的底部设置有卡杆23，本装置在使用时，工作人员将各插头本体8放置在插头模槽6中，同时插头本体8连接的金属插脚10和电线本体9插入对应的限位槽7和线槽5中，使插头本体8完全放置在插头模槽6内，便于将插头上的电线进行定位，并保证插头的金属插脚10与电线的连接稳定，提高成型率，在金属插脚10插入对应的限位槽7内时，使金属插脚10挤压各夹持板15，从而各夹持板15通过支撑杆14带动滑板13挤压连接的弹簧12，使金属插脚10全部插入限位槽7内后，各弹簧12的回弹力带动滑板13在滑槽16内滑动，从而滑板13带动支撑杆14连接的夹持板15相互靠近，使各夹持板15紧贴在金属插脚10上，设置夹持板15为橡胶制成，具有弹力和防滑效果，从而对金属插脚10限位夹持的同时进行防护防滑，便于对插头连接的金属插脚10进行定位，保证插头金属插脚10伸出长度相等。

插头本体8与插头模槽6之间为嵌套连接，插头模槽6与线槽5之间为相通，通过工作人员将各插头本体8放置在插头模槽6中，同时插头本体8连接的金属插脚10和电线本体9插入对应的限位槽7和线槽5中。

金属插脚10与限位槽7之间为嵌套连接，金属插脚10与夹持板15之间为相互平行设置，通过在金属插脚10插入对应的限位槽7内时，使金属插脚10挤压各夹持板15。

滑板13与滑槽16之间为滑动连接，滑板13与弹簧12之间为焊接连接，通过弹簧12的回弹力带动滑板13在滑槽16内滑动，从而滑板13带动支撑杆14连接的夹持板15相互靠近。

支撑杆14与夹持板15之间为固定连接，夹持板15设置为橡胶夹持板，通过各夹持板15紧贴在金属插脚10上，设置夹持板15为橡胶制成，具有弹力和防滑效果，从而对金属插脚10限位夹持的同时进行防护防滑。

伸缩气缸本体20的输出端通过连接座与移动板21之间为固定连接，移动板21与活动槽18之间为滑动连接，通过启动各伸缩气缸本体20，使伸缩气缸本体20的输出端带动移动板21在活动槽18内向下移动。

上模具22与卡杆23之间为焊接连接，卡杆23与卡槽4的中轴线相重合，通过移动板21带动上模具22连接的卡杆23向下，使卡杆23插入对应的卡槽4中，使上模具22和下模具3紧密贴合对插头进行热压成型。

该插头制造热压成型装置在使用时，工作人员将各插头本体8放置在插头模槽6中，同时插头本体8连接的金属插脚10和电线本体9插入对应的限位槽7和线槽5中，使插头本体8完全放置在插头模槽6内，便于将插头上的电线进行定位，并保证插头的金属插脚10与电线的连接稳定，提高成型率，在金属插脚10插入对应的限位槽7内时，使金属插脚10挤压各夹持板15，从而各夹持板15通过支撑杆14带动滑板13挤压连接的弹簧12，使金属插脚10全部插入限位槽7内后，各弹簧12的回弹力带动滑板13在滑槽16内滑动，从而滑板13带动支撑杆14连接的夹持板15相互靠近，使各夹持板15紧贴在金属插脚10上，设置夹持板15为橡胶制成，具有弹力和防滑效果，从而对金属插脚10限位夹持的同时进行防护防滑，便于对插头连接的金属插脚10进行定位，保证插头金属插脚10伸出长度相等，然后启动各伸缩气缸本体20，使伸缩气缸本体20的输出端带动移动板21在活动槽18内向下移动，从而移动板21带动上模具22连接的卡杆23向下，使卡杆23插入对应的卡槽4中，使上模具22和下模具3紧密贴合对插头进行热压成型。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种插头制造热压成型装置，其特征在于：包括热压成型装置本体(1)，所述热压成型装置本体(1)的顶部设置有工作台(2)，所述工作台(2)的顶部设置有下模具(3)，所述下模具(3)的内壁开设有卡槽(4)，所述下模具(3)的内壁开设有线槽(5)，所述下模具(3)的内壁开设有插头模槽(6)，所述下模具(3)的内壁开设有限位槽(7)，所述插头模槽(6)的内壁设置有插头本体(8)，所述插头本体(8)的底部设置有电线本体(9)，所述插头本体(8)的顶部设置有金属插脚(10)，所述下模具(3)的内壁开设有凹槽(11)，所述凹槽(11)的内壁设置有弹簧(12)，所述弹簧(12)的一侧设置有滑板(13)，所述滑板(13)的内壁设置有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)的另一侧设置有夹持板(15)，所述下模具(3)的内壁开设有滑槽(16)，所述工作台(2)的顶部设置有支撑板(17)；

所述支撑板(17)的内壁开设有活动槽(18)，所述支撑板(17)的顶部设置有顶板(19)，所述顶板(19)的顶部设置有伸缩气缸本体(20)，所述伸缩气缸本体(20)的输出端固定连接有移动板(21)，所述移动板(21)的底部设置有上模具(22)，所述上模具(22)的底部设置有卡杆(23)。

2.根据权利要求1所述的一种插头制造热压成型装置，其特征在于：所述插头本体(8)与插头模槽(6)之间为嵌套连接，所述插头模槽(6)与线槽(5)之间为相通。

3.根据权利要求1所述的一种插头制造热压成型装置，其特征在于：所述金属插脚(10)与限位槽(7)之间为嵌套连接，所述金属插脚(10)与夹持板(15)之间为相互平行设置。

4.根据权利要求1所述的一种插头制造热压成型装置，其特征在于：所述滑板(13)与滑槽(16)之间为滑动连接，所述滑板(13)与弹簧(12)之间为焊接连接。

5.根据权利要求1所述的一种插头制造热压成型装置，其特征在于：所述支撑杆(14)与夹持板(15)之间为固定连接，所述夹持板(15)设置为橡胶夹持板。

6.根据权利要求1所述的一种插头制造热压成型装置，其特征在于：所述伸缩气缸本体(20)的输出端通过连接座与移动板(21)之间为固定连接，所述移动板(21)与活动槽(18)之间为滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种插头制造热压成型装置，其特征在于：所述上模具(22)与卡杆(23)之间为焊接连接，所述卡杆(23)与卡槽(4)的中轴线相重合。