CN218966124U - 用于模具的安装定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械工装技术领域，公开了一种用于模具的安装定位机构。本实用新型的安装定位机构，包括：模具、第一安装座和第二安装座，模具设置在机台上，第一安装座设置在机台的安装通槽内，与驱动机构连接，第一安装座设有铜柱母接头和定位销，第二安装座设置在模具的安装凹槽内，设有铜柱公接头和定位孔，铜柱公接头与模具内的加热器电性连接。本实用新型的安装定位机构，驱动机构带动第一安装座向第二安装座移动，使定位销先插入到定位孔内，实现第一安装座与第二安装座的定位，然后铜柱公接头插入到铜柱母接头内，铜柱公接头与铜柱母接头不会挤压变形；同时，使模具内的加热器与外部电源电性连接，从而实现对模具的加热。

Description

用于模具的安装定位机构

技术领域

本实用新型实施例涉及机械工装技术领域，具体涉及一种用于模具的安装定位机构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。

吸塑托盘的加工成型方法为：成型模具设置在设备机台上，成型原材料在加热软化后，输送到上下模具之间，成型设备带动上模移动，使上模与下模闭合，原材料在受热的模腔内直接热成形，制的吸塑托盘。

本申请的发明人发现，吸塑托盘成型时需要对模具加热，而如何实现对模具加热，并使得加热接头不易变形损坏，是行业内技术人员面临的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于模具的安装定位机构，实现对模具的加热，以解决上述背景技术中的问题。

本实用新型实施例提供一种用于模具的安装定位机构，包括：模具、第一安装座和第二安装座；

所述模具设置在成型设备的机台上；

所述机台设有安装通槽，所述第一安装座可滑动的设置在所述安装通槽内，且所述第一安装座与成型设备的驱动机构连接；

所述第一安装座设有铜柱母接头和定位销，且所述定位销凸出于所述铜柱母接头，所述铜柱母接头用于与外部电源电性连接；

所述模具设有安装凹槽，所述第二安装座设置在所述安装凹槽内；

所述模具内设有加热器；

所述第二安装座设有铜柱公接头和定位孔，所述铜柱公接头与所述加热器电性连接；

所述驱动机构用于带动所述第一安装座移动，使所述定位销插入到所述定位孔内，并使所述铜柱母接头插入到所述铜柱公接头内。

基于上述方案可知，本实用新型的用于模具的安装定位机构，通过设置模具、第一安装座和第二安装座，模具设置在机台上，第一安装座设置在机台的安装通槽内，与成型设备的驱动机构连接，第一安装座设有铜柱母接头和定位销，第二安装座设置在模具的安装凹槽内，第二安装座设有铜柱公接头和定位孔，铜柱公接头与模具内的加热器电性连接。本实用新型的用于模具的安装定位机构，模具设置在机台上，设备的驱动机构带动第一安装座向第二安装座移动，使定位销先插入到定位孔内，实现第一安装座与第二安装座的定位，然后铜柱公接头插入到铜柱母接头内，铜柱公接头与铜柱母接头不会挤压变形；同时，实现模具内的加热器与外部电源电性连接，从而实现对模具的加热。

在一种可行的方案中，所述定位销呈锥形。

在一种可行的方案中，所述第一安装座包括：连接座、滑块、固定座、波形弹簧和连接螺栓；

所述连接座与成型设备的驱动机构连接；

所述连接座设有第一螺纹孔，所述滑块设有第一安装孔，所述连接螺栓穿设在所述第一安装孔内，并啮合在所述第一螺纹孔上，使所述滑块连接在所述连接座上，所述波形弹簧套设在所述连接螺栓上，所述波形弹簧的一端与所述连接座相抵持，另一端与所述滑块相抵持，且所述滑块可滑动的设置在所述安装通槽内；

所述固定座设置在所述滑块上；

所述铜柱母接头和所述定位销分别设置在所述固定座和所述滑块上。

在一种可行的方案中，所述连接螺栓在所述滑块的两侧均套设有所述波形弹簧。

在一种可行的方案中，所述滑块设有U型槽，所述滑块在所述U型槽的侧壁处设有第二螺纹孔；

所述固定座设有第二安装孔；

所述固定座设置在所述U型槽处，通过连接螺钉固定在所述第二螺纹孔上。

在一种可行的方案中，所述滑块设有第三螺纹孔；

所述定位销设有外螺纹，使所述定位销啮合在所述第三螺纹孔上。

在一种可行的方案中，所述铜柱母接头和所述铜柱公接头均设有多个；

多个所述铜柱母接头和多个所述铜柱公接头均并排设置；

所述定位销和所述定位孔均设有两个；

两个所述定位销分别设置在多个所述铜柱母接头的两侧，两个所述定位孔分别设置在多个所述铜柱公接头的两侧。

在一种可行的方案中，所述模具在所述安装凹槽处设有第四螺纹孔；

所述第二安装座设有第三安装孔，使所述第二安装座通过固定螺栓固定在所述第四螺纹孔上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中的用于模具的安装定位机构的示意图；

图2为本实用新型实施例中的模具的剖视示意图；

图3为本实用新型实施例中的第二安装座的示意图；

图4为本实用新型实施例中的第二安装座的剖视示意图；

图5为本实用新型实施例中的机台的剖视示意图；

图6为本实用新型实施例中的第一安装座的示意图；

图7为本实用新型实施例中的第一安装座的爆炸示意图。

图中标号：

1、模具；11、安装凹槽；2、机台；21、安装通槽；3、第一安装座；301、连接座；302、滑块；3021、第一安装孔；3022、U型槽；3023、第二螺纹孔；3024、第三螺纹孔；303、固定座；3031、第二安装孔；304、波形弹簧；305、连接螺栓；306、连接螺钉；31、铜柱母接头；32、定位销；4、第二安装座；41、铜柱公接头；42、定位孔；43、第三安装孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

如本申请背景技术中的描述，吸塑托盘的加工成型方法为：成型模具设置在设备机台上，成型原材料在加热软化后，输送到上下模具之间，成型设备带动上模移动，使上模与下模闭合，原材料在受热的模腔内直接热成形，制的吸塑托盘。

本申请的发明人发现，吸塑托盘成型时需要对模具加热，在模具内设有加热器，而如何给加热器通电实现对模具加热，并使得加热接头不易变形损坏，是行业内技术人员面临的问题。

为了解决上述问题，本申请发明人提出了本申请的技术方案，具体实施例如下：

图1为本实用新型实施例中的用于模具的安装定位机构的示意图，图2为本实用新型实施例中的模具的剖视示意图，图3为本实用新型实施例中的第二安装座的示意图，图4为本实用新型实施例中的第二安装座的剖视示意图，图5为本实用新型实施例中的机台的剖视示意图，图6为本实用新型实施例中的第一安装座的示意图，图7为本实用新型实施例中的第一安装座的爆炸示意图。如图1至图7所示，本实施例的用于模具的安装定位机构，包括：模具1、第一安装座3和第二安装座4。

模具1通过连接件固定在设备的机台2上。

机台2与模具1相邻的平面上设有安装通槽21，第一安装座3可上下滑动的设置在机台2的安装通槽21内，且第一安装座3与设备的驱动机构(图中未画出)连接，设备的驱动机构用于带动第一安装座3相对机台2上下移动，使第一安装座3靠近和/或远离模具1。

第一安装座3的表面上设有铜柱母接头31和定位销32，且定位销32的顶端面凸出于铜柱母接头31的顶端面，铜柱母接头31通过连接导线与外部电源电性连接。

模具1在与机台2相邻的平面设有安装凹槽11，第二安装座4设置在模具1，嵌入在模具1的安装凹槽11内。

在模具1的内部设有加热器(图中未画出)。

第二安装座4设有铜柱公接头41和定位孔42，第二安装座4上的铜柱公接头41与模具1内部的加热器电性连接，且铜柱公接头41和定位孔42的位置分别与铜柱母接头31和定位销32的位置对应。

本实施例中，模具连接固定在成型设备的机台上，然后设备的驱动机构带动第一安装座向模具上的第二安装座移动，由于第一安装座上的定位销凸出于铜柱母接头，所以定位销先与第二安装座接触，插入到第二安装座的定位孔内，实现第一安装座与第二安装座之间的定位。然后第一安装座继续移动，使铜柱公接头插入到第一安装座的铜柱母接头内，实现模具内的加热器与外部电源的电性连接，从而实现对模具的加热。由于通过高强度的定位销先实现了第一安装座与第二安装座的定位，再是铜柱公接头插入铜柱母接头，铜柱公接头插入铜柱母接头时不会变形损坏。

需要说明的是，如图1所示，模具1包括上模和下模，上模和下模分别设置在成型设备的上机台和下机台上，通过上述的安装定位机构，分别实现对上模和下模加热。成型原料进入到上模与下模的成型区域后，成型设备的上机台带动上模向下移动，上模和下模闭合，成型原料在模具的模腔内直接热成型，得到成型工件。

通过上述内容不难发现，本实施例的用于模具的安装定位机构，通过设置模具、第一安装座和第二安装座，模具设置在机台上，第一安装座设置在机台的安装通槽内，与成型设备的驱动机构连接，第一安装座设有铜柱母接头和定位销，第二安装座设置在模具的安装凹槽内，第二安装座设有铜柱公接头和定位孔，铜柱公接头与模具内的加热器电性连接。本实施例的用于模具的安装定位机构，模具设置在机台上，驱动机构带动第一安装座向第二安装座移动，使定位销先插入到定位孔内，实现第一安装座与第二安装座的定位，然后铜柱公接头插入到铜柱母接头内，铜柱公接头与铜柱母接头不会挤压变形；同时，使模具内的加热器与外部电源电性连接，从而实现对模具的加热。

可选的，本实施例中的用于模具的安装定位机构，定位销32呈圆锥形，第一安装座3与第二安装座4相互靠近时，定位销32的锥形小端先插入到定位孔42内，插接更方便。

进一步的，如图5、图6、图7所示，本实施例中的用于模具的安装定位机构，第一安装座3包括：连接座301、滑块302、固定座303、波形弹簧304和连接螺栓305。

连接座301设置在成型设备上，与成型设备的驱动机构连接。

连接座301的侧壁设有第一螺纹孔，滑块302设有第一安装孔3021，连接螺栓305穿设在滑块302的第一安装孔3021内，并啮合在连接座301的第一螺纹孔上，连接螺栓305在旋紧时使滑块302连接固定在连接座301上。

波形弹簧304套设在连接螺栓305上，波形弹簧304的一端与连接座301相抵持，波形弹簧304的另一端与滑块302相抵持，使滑块302在左右方向上可相对连接座301移动。

滑块302可上下滑动的设置在机台2的安装通槽21内，成型设备的驱动机构带动连接座301和滑块302上下移动。

固定座303设置在滑块302上，铜柱母接头31设置在固定座303上，定位销32设置在滑块302上。

本实施例中，在连接螺栓上套设波形弹簧，使得滑块和固定座相对于连接座在左右方向上有一定的缓冲距离。第一安装座与第二安装座靠近、定位销插入到定位孔内时，定位销会因加装的波形弹簧自适应微调位置去契合模具的第二安装座的定位孔，使得第一安装座和第二安装座的位置精确的固定，进而使得铜柱公接头与铜柱母接头也精确的定位接触，使得各部件都不容易挤压、损坏。

进一步的，本实施例中的用于模具的安装定位机构，滑块302通过连接螺栓305连接固定在连接座301上，连接螺栓305在滑块302的两侧均套设有波形弹簧304，使得滑块302相对连接座301微调位置的范围更大，即定位销32可调整的位置范围更大，保证定位销32插入到定位孔内时第一安装座和第二安装座等部件不会挤压、损坏。

进一步的，本实施例中的用于模具的安装定位机构，滑块302设有U型槽3022，滑块302在U型槽3022的两侧侧壁处设有第二螺纹孔3023。

固定座303设有第二安装孔3031。

固定座303设置在滑块302的U型槽3022处，连接螺钉306穿过固定座303的第二安装孔3031，并啮合在滑块302的第二螺纹孔3023上，使固定座303固定在滑块302上，方便固定座303与滑块302的连接固定。

进一步的，本实施例中的用于模具的安装定位机构，滑块302的顶面设有第三螺纹孔3024。

定位销32的底端设有外螺纹，定位销32通过外螺纹啮合在滑块302的第三螺纹3024孔上，方便定位销32在滑块302上的连接固定。

可选的，本实施例中的用于模具的安装定位机构，铜柱母接头31和铜柱公接头41均设有多个。

定位销32和定位孔42均设有两个。

多个铜柱母接头31间隔的并排设置在第一安装座3上，两个定位销32分别设置在多个铜柱母接头31的左右两侧。

多个铜柱公接头41间隔的并排设置在第二安装座4上，与多个铜柱母接头31的位置一一对应。两个定位孔42分别设置在多个铜柱公接头41的左右两侧，与两个定位销32的位置一一对应。

可选的，如图2、图3所示，本实施例中的用于模具的安装定位机构，模具1在安装凹槽11处设有第四螺纹孔(图中未画出)。

第二安装座4设有第三安装孔43，固定螺栓穿过第二安装座4的第三安装孔43，并啮合在模具1的第四螺纹孔上，使第二安装座4固定在模具1上。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。

而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种用于模具的安装定位机构，其特征在于，包括：模具、第一安装座和第二安装座；

所述模具设置在成型设备的机台上；

所述机台设有安装通槽，所述第一安装座可滑动的设置在所述安装通槽内，且所述第一安装座与成型设备的驱动机构连接；

所述第一安装座设有铜柱母接头和定位销，且所述定位销凸出于所述铜柱母接头，所述铜柱母接头用于与外部电源电性连接；

所述模具设有安装凹槽，所述第二安装座设置在所述安装凹槽内；

所述模具内设有加热器；

所述第二安装座设有铜柱公接头和定位孔，所述铜柱公接头与所述加热器电性连接；

所述驱动机构用于带动所述第一安装座移动，使所述定位销插入到所述定位孔内，并使所述铜柱母接头插入到所述铜柱公接头内。

2.根据权利要求1所述的用于模具的安装定位机构，其特征在于，所述定位销呈锥形。

3.根据权利要求2所述的用于模具的安装定位机构，其特征在于，所述第一安装座包括：连接座、滑块、固定座、波形弹簧和连接螺栓；

所述连接座与成型设备的驱动机构连接；

所述连接座设有第一螺纹孔，所述滑块设有第一安装孔，所述连接螺栓穿设在所述第一安装孔内，并啮合在所述第一螺纹孔上，使所述滑块连接在所述连接座上，所述波形弹簧套设在所述连接螺栓上，所述波形弹簧的一端与所述连接座相抵持，另一端与所述滑块相抵持，且所述滑块可滑动的设置在所述安装通槽内；

所述固定座设置在所述滑块上；

所述铜柱母接头和所述定位销分别设置在所述固定座和所述滑块上。

4.根据权利要求3所述的用于模具的安装定位机构，其特征在于，所述连接螺栓在所述滑块的两侧均套设有所述波形弹簧。

5.根据权利要求3所述的用于模具的安装定位机构，其特征在于，所述滑块设有U型槽，所述滑块在所述U型槽的侧壁处设有第二螺纹孔；

所述固定座设有第二安装孔；

所述固定座设置在所述U型槽处，通过连接螺钉固定在所述第二螺纹孔上。

6.根据权利要求3所述的用于模具的安装定位机构，其特征在于，所述滑块设有第三螺纹孔；

所述定位销设有外螺纹，使所述定位销啮合在所述第三螺纹孔上。

7.根据权利要求2所述的用于模具的安装定位机构，其特征在于，所述铜柱母接头和所述铜柱公接头均设有多个；

多个所述铜柱母接头和多个所述铜柱公接头均并排设置；

所述定位销和所述定位孔均设有两个；

两个所述定位销分别设置在多个所述铜柱母接头的两侧，两个所述定位孔分别设置在多个所述铜柱公接头的两侧。

8.根据权利要求1所述的用于模具的安装定位机构，其特征在于，所述模具在所述安装凹槽处设有第四螺纹孔；

所述第二安装座设有第三安装孔，使所述第二安装座通过固定螺栓固定在所述第四螺纹孔上。

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