CN217412142U - 曲面冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种曲面冲压模具，包括：上模座；下模座，所述上模座与所述下模座上下相对设置；凹模，其连接于所述上模座；凸模，其左右滑动地连接于所述下模座，所述凸模的顶面形状与所述凹模的底面形状相吻合；第一锁紧件，其连接于所述凸模与所述下模座，锁紧所述第一锁紧件使所述凸模的位置固定。本实用新型的曲面冲压模具，当工件的批次改变，需要对曲面冲压模具进行调整时，松开第一锁紧件改变凸模在左右方向上的位置，使得凸模相对于凹模移动，使得凹模的底面与凸模的顶面之间围成的曲面区域角度发生改变，进而改变工件冲压成型后的弧度，无需对凸模或凹模进行修模，从而避免损坏凸模或凹模。本实用新型可应用于模具领域中。

Description

曲面冲压模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别涉及曲面冲压模具。

背景技术

曲面冲压模具一般由凸模与凹模组成，利用凸模与凹模限定的曲面区域对工件进行冲压成型。目前，一般先根据工件的目标形状设计模具，由于工件的内应力造成工件回弹，使工件的曲面弧度偏小，因此在模具投入生产前需要进行修模，以确保制造的工件符合要求。不同批次工件的制造材料存在差异，使得不同批次工件的回弹能力不同，不同批次的工件生产前需要对模具进行修模。然而，修模较为繁琐，容易造成模具损坏。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种曲面冲压模具，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

一种曲面冲压模具，包括：

上模座；

下模座，所述上模座与所述下模座上下相对设置；

凹模，其连接于所述上模座；

凸模，其左右滑动地连接于所述下模座，所述凸模的顶面形状与所述凹模的底面形状相吻合；

第一锁紧件，其连接于所述凸模与所述下模座，锁紧所述第一锁紧件使所述凸模的位置固定。

本实用新型的有益效果是：凹模的底形状与凸模的顶面形状相吻合，上模座与下模座互相靠近使凹模与凸模互相靠近并挤压工件，使工件获得曲面；当工件的批次改变，需要对曲面冲压模具进行调整时，松开第一锁紧件改变凸模在左右方向上的位置，使得凸模相对于凹模移动，使得凹模的底面与凸模的顶面之间围成的曲面区域角度发生改变，进而改变工件冲压成型后的弧度，无需对凸模或凹模进行修模，从而避免损坏凸模或凹模。

作为上述技术方案的进一步改进，所述凹模铰接于所述上模座，所述凹模的转动轴线沿前后方向，所述曲面冲压模具还包括第二锁紧件，所述第二锁紧件连接于所述凹模与所述上模座，锁紧所述第二锁紧件使所述凹模的位置固定。

调整凸模的左右位置后，松开第二锁紧件使凹模转动，使凹模的角度与凸模相对应，锁紧第二锁紧件后使凸模的顶面与凹模的底面围成的曲面区域更加平滑，则凹模与凸模对工件冲压后，工件的形状更加平滑。

作为上述技术方案的进一步改进，所述凹模至少有两个，两个所述凹模左右间隔分布，所述凸模至少有两个，两个所述凸模的位置与两个所述凹模的位置一一对应，所述第一锁紧件至少有两个，两个所述第一锁紧件一一对应连接于两个所述凸模，所述第二锁紧件至少有两个，两个所述第二锁紧件一一对应连接于两个所述凹模。

凹模、凸模、第一锁紧件、第二锁紧件分别有两个，通过两个凹模的底面与两个凸模的顶面之间围成曲面区域，改变两个凸模的左右位置及改变两个凹模的角度，使得冲压成型的工件曲面弧度更加平滑。

作为上述技术方案的进一步改进，所述曲面冲压模具还包括上压块，所述上压块连接于所述上模座，所述上压块位于两个所述凹模之间。

上压块位于两个凹模之间，当凹模与凸模进行冲压时，工件正对两个凹模之间的区域会向上拱起，上压块抵压工件拱起的部位，防止工件拱起变形。

作为上述技术方案的进一步改进，所述曲面冲压模具还包括前后间隔分布的前压块与后压块，所述前压块与所述后压块均连接于所述下模座，所述前压块与所述后压块位于所述凸模的前后两侧，所述前压块及所述后压块在水平方向上与所述凸模互相错位。

前压块与后压块设于凸模的前后两侧，当凹模与凸模对工件进行冲压时，工件位于凹模外部与凸模外部的部位容易向前后方向变形，通过前压块与后压块对工件进行限位，避免工件在前后方向上变形。

作为上述技术方案的进一步改进，所述前压块前后滑动地连接于所述下模座和/或所述后压块前后滑动地连接于所述下模座，所述曲面冲压模具还包括驱动机构，所述驱动机构驱动所述前压块与所述后压块互相靠近或互相远离。

在工件冲压时，驱动机构驱动前压块与后压块互相靠近，避免工件在前后方向上变形，当工件取放时，前压块与后压块能够互相远离，便于工件的取放。

作为上述技术方案的进一步改进，所述前压块与所述后压块均滑动连接于所述下模座，所述驱动机构包括前推块与后推块，所述前推块与所述后推块均连接于所述上模座，所述前推块上下移动的轨迹与所述前压块前后滑动的轨迹相交，所述前推块向下移动抵接于所述前压块的前侧，所述后推块上下移动的轨迹与所述后压块前后滑动的轨迹相交，所述后推块向下移动抵接于所述后推块的后侧。

驱动机构包括前推块与后推块，当上模座向下移动时，前推块推动前压块向后移动，后推块推动后压块向前移动，无需额外设置动力装置驱动前推块及后推块。

作为上述技术方案的进一步改进，所述凸模还包括前后间隔分布的前挡块与后挡块，所述凸模的顶面位于所述前挡块与所述后挡块之间。

凸模的顶面位于前挡块与后挡块之间，当凸模的顶面及凹模的底面对工件进行冲压时，前挡块与后挡块能够阻止工件沿前后方向变形。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；

图1是本实用新型所提供的曲面冲压模具，其一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型所提供的曲面冲压模具，其一实施例中下模座的结构示意图；

图3是本实用新型所提供的曲面冲压模具，其一实施例中上模座的结构示意图；

图4是本实用新型所提供的曲面冲压模具，其一实施例的剖视示意图；

图5是本实用新型所提供的曲面冲压模具，其一实施例另一角度的剖视示意图。

100、上模座，200、下模座，300、凹模，400、凸模，410、前挡块，420、后挡块，500、第二锁紧件，600、上压块，700、前压块，800、后压块，910、前推块，920、后推块。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图5，本实用新型的曲面冲压模具作出如下实施例：

曲面冲压模具包括上模座100、下模座200、凹模300、凸模400、第一锁紧件、第二锁紧件500、上压块600、前压块700、后压块800、驱动机构。

上模座100与下模座200上下相对设置，凹模300设于上模座100的底部，凹模300有两个，两个凹模300左右间隔分布。每个凹模300铰接于上模座100的底部，每个凹模300的转动轴线呈前后方向，每个凹模300的底面呈圆弧状。第二锁紧件500连接于上模座100与凹模300，第二锁紧件500有两个，两个第二锁紧件500一一对应连接于两个凹模300，第二锁紧件500由螺杆、滑块、螺钉组成，螺杆的顶端铰接于滑块，滑块沿左右方向滑动连接于上模座100，螺钉锁紧滑块与上模座100，螺杆的顶端的转动轴线呈前后方向，螺杆的底端螺纹连接于凹模300，拧动螺杆的底端使螺杆的顶端与凹模300的距离缩短，进而改变凹模300角度。

上压块600连接于上模座100的底部，上压块600位于两个凹模300之间，驱动机构连接于上模座100，驱动机构包括前推块910与后推块920，前推块910与后推块920均连接于上模座100的底部，前推块910与后推块920位于上压块600的前后两侧，前推块910的后侧壁底部边缘设有倒角，后推块920的前侧壁底部边缘设有倒角。

凸模400设于下模座200的顶部，凸模400的顶面呈圆弧面，凸模400的顶面与凹模300的底面相吻合。凸模400有两个，两个凸模400左右间隔分布，两个凸模400的位置与两个凹模300的位置相对应，每个凸模400左右滑动地连接于下模座200的顶面。在下模座200的顶面设有两排螺孔组，每排螺孔组包括有多个沿左右方向间隔分布的螺孔，两排螺孔组平行设置，每个凸模400的底部两排长槽孔组，每排长槽孔组包括多个沿左右方向间隔分布的长槽孔，每个长槽孔沿左右方向延伸，两排长槽孔组的位置与两排螺孔组的位置相对应，第一锁紧件为螺钉，第一锁紧件有多个，每个第一锁紧件穿过长槽孔后拧入螺孔中，多个第一锁紧件一一对应连接于多个螺孔，当锁紧第一锁紧件后，使得凸模400的位置固定。

每个凸模400包括前挡块410与后挡块420，前挡块410从凸模400的前侧壁向上凸起并延伸到凸模400的顶面，后挡块420从凸模400的后侧壁向上凸起并延伸到凸模400的顶面，使得凸模400的顶面被限定于前挡块410与后挡块420之间。

前压块700与后压块800设于下模座200的顶面，前压块700与后压块800位于凸模400的前后两侧，前压块700与后压块800位于两个凸模400之间，前压块700及后压块800在水平方向上与凸模400互相错位。下模座200的顶面设有两个前后间隔的滑槽，每个滑槽沿前后方向延伸，前压块700的底部滑动设置于位于前方的滑槽中，后压块800的底部滑动设置于位于后方的滑槽中，且前压块700前后滑动的轨迹与前推块910上下移动的轨迹相交、后压块800前后滑动的轨迹与后推块920上下移动的轨迹相交。前压块700的后侧壁顶部边缘设有倒角，后压块800的前侧壁顶部边缘设有倒角。

当上模座100向下移动靠近下模座200时，凹模300向凸模400靠近，工件的左右两端被凹模300的底面与凸模400的顶面挤压，上压块600挤压工件中部的顶面，前推块910推动前压块700向后移动抵压工件的前侧壁，后推块920推动后压块800向前移动抵压工件的后侧壁，工件左右两端被限制于凸模400的前挡块410与后挡块420之间。

对凸模400进行位置调整时，松开第一锁紧件，沿左右方向移动凸模400，最后锁紧第一锁紧件；对凹模400的角度进行调整时，松开第二锁紧件的螺钉，使得滑块可沿左右方向滑动，所有转动螺杆使螺杆拧入凹模300的深度改变，进而改变凹模300的角度并使滑块移动，随后锁紧螺钉使滑块的位置固定。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.一种曲面冲压模具，其特征在于：包括：

上模座(100)；

下模座(200)，所述上模座(100)与所述下模座(200)上下相对设置；

凹模(300)，其连接于所述上模座(100)；

凸模(400)，其左右滑动地连接于所述下模座(200)，所述凸模(400)的顶面形状与所述凹模(300)的底面形状相吻合；

第一锁紧件，其连接于所述凸模(400)与所述下模座(200)，锁紧所述第一锁紧件使所述凸模(400)的位置固定。

2.根据权利要求1所述的曲面冲压模具，其特征在于：所述凹模(300)铰接于所述上模座(100)，所述凹模(300)的转动轴线沿前后方向，所述曲面冲压模具还包括第二锁紧件(500)，所述第二锁紧件(500)连接于所述凹模(300)与所述上模座(100)，锁紧所述第二锁紧件(500)使所述凹模(300)的位置固定。

3.根据权利要求2所述的曲面冲压模具，其特征在于：所述凹模(300)至少有两个，两个所述凹模(300)左右间隔分布，所述凸模(400)至少有两个，两个所述凸模(400)的位置与两个所述凹模(300)的位置一一对应，所述第一锁紧件至少有两个，两个所述第一锁紧件一一对应连接于两个所述凸模(400)，所述第二锁紧件(500)至少有两个，两个所述第二锁紧件(500)一一对应连接于两个所述凹模(300)。

4.根据权利要求3所述的曲面冲压模具，其特征在于：所述曲面冲压模具还包括上压块(600)，所述上压块(600)连接于所述上模座(100)，所述上压块(600)位于两个所述凹模(300)之间。

5.根据权利要求1所述的曲面冲压模具，其特征在于：所述曲面冲压模具还包括前后间隔分布的前压块(700)与后压块(800)，所述前压块(700)与所述后压块(800)均连接于所述下模座(200)，所述前压块(700)与所述后压块(800)位于所述凸模(400)的前后两侧，所述前压块(700)及所述后压块(800)在水平方向上与所述凸模(400)互相错位。

6.根据权利要求5所述的曲面冲压模具，其特征在于：所述前压块(700)前后滑动地连接于所述下模座(200)和/或所述后压块(800)前后滑动地连接于所述下模座(200)，所述曲面冲压模具还包括驱动机构，所述驱动机构驱动所述前压块(700)与所述后压块(800)互相靠近或互相远离。

7.根据权利要求6所述的曲面冲压模具，其特征在于：所述前压块(700)与所述后压块(800)均滑动连接于所述下模座(200)，所述驱动机构包括前推块(910)与后推块(920)，所述前推块(910)与所述后推块(920)均连接于所述上模座(100)，所述前推块(910)上下移动的轨迹与所述前压块(700)前后滑动的轨迹相交，所述前推块(910)向下移动抵接于所述前压块(700)的前侧，所述后推块(920)上下移动的轨迹与所述后压块(800)前后滑动的轨迹相交，所述后推块(920)向下移动抵接于所述后推块(920)的后侧。

8.根据权利要求1所述的曲面冲压模具，其特征在于：所述凸模(400)还包括前后间隔分布的前挡块(410)与后挡块(420)，所述凸模(400)的顶面位于所述前挡块(410)与所述后挡块(420)之间。

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