CN217293249U - 用于连接器及接线盒一体成型且在盒内侧脱模的注塑模具 - Google Patents

Abstract

用于连接器及接线盒一体成型且在盒内侧脱模的注塑模具，包括有上模板以及与其进行合模的下模板，所述上模板底面成型有上模仁，所述下模板顶面成型有其所述上模仁相配合的下模仁，在合模状态下，所述上模仁与所述下模仁之间构成注塑模腔。本实用新型所提供的注塑模具能够将连接器以及接线盒能够一体成型，并且在脱模的过程中在接线盒的内侧进行脱模，从而减少了带有连接器的接线盒之生产工序。

Description

用于连接器及接线盒一体成型且在盒内侧脱模的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具设计制造领域，具体的是涉及一种用于连接器及接线盒一体成型且在盒内侧脱模的注塑模具。

背景技术

房车，又被称为“车轮上的家”，其兼具了“房”和“车”两大功能，但其属性还是车，是一种可以移动、具有居家必备基本设施的车种。

在现在光伏产业的不断发展，在房车顶部装设有太阳能发电板作为发电系统的一种，收到越来越多的房车厂商以及用户的青睐，在太阳能发电板将光能转换成电能之后通过导线传输到车内的储电装置以及用电设备之上，在太阳能发电板在将电能进行传输的过程中都会用带接线盒作为中间装置，从而对与太阳能发电板引出的导线进行连接，从而对导线的接头进行保护和防护。

如图1-3所示，现有一种应用于房车车顶的接线盒，该接线盒实现与连接器集成设置，具体的是，将连接器固定装设在接线盒之上，从而方便接线盒直接与连接器进行连接，从而使得导线系统干净整洁。该接线盒具有一个开设有接线腔的盒体，连接器设置有一个与接线腔相连通的通孔，比便于将连接器的端子装设其内部，其中，为方便端子的安装、便于端子与导线进行连接，因此，用于安装端子的通孔设置成阶梯状，并且，在与接线腔相邻接的一端为大直径端，从而使得端子接线腔之内穿设于通孔之内，同时，在大直径的一端处进行安装和固定，同时在此处用于与导线进行连接。

但是，虽该种接线盒在注塑生产过程中较难完成，主要原因是接线腔的空间较小，而在进行注塑生产时，也用于注塑成型连接器的模仁只能在具有大直径端的一侧进行脱模，然而，由于接线腔的空间较小，不具有满足用于注塑连接器的模仁在接线腔之内脱模的空间要求，所以，往往是将连接器以及接线盒分别注塑成型之后，在通过焊接或螺纹连接等方式，将两个零部件固定装设在一起，这样大大增加了生产的工序和周期，使得生产成本增加，同时，还需要在将两个部件进行组装，降低了生产的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种将连接器与接线盒进行一体成型的注塑模具，并且在盒内侧进行脱模，使得连接器之上具有用于装设端子的通孔。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：

用于连接器及接线盒一体成型且在盒内侧脱模的注塑模具，包括有上模板以及与其进行合模的下模板，所述上模板底面成型有上模仁，所述下模板顶面成型有其所述上模仁相配合的下模仁，在合模状态下，所述上模仁与所述下模仁之间构成注塑模腔，

所述下模板中部开设有一中间孔，所述中间孔与所述上模仁相对应；

所述下模仁包括有：

主模仁，所述主模仁穿设于所述中间孔之内，且朝向所述上模仁方向伸出；

第一移动模仁组件，所述第一移动模仁组件包括有第一动模仁以及与其连接的第一驱动装置，所述第一动模仁设置于所述中间孔之内，且位于所述主模仁旁侧与所述主模仁将所述中间孔填充，所述第一驱动装置驱动所述第一动模仁朝向所述主模仁方向往复移动；

第二移动模仁组件，所述第二移动模仁组件包括有第二动模仁以及与其连接的第二驱动装置，所述第二动模仁设置于所述下模板顶面之上，与所述第一动模仁相对应的设置于其旁侧，所述第二驱动装置驱动所述第二动模仁朝向所述第一动模仁方向往复移动。

进一步的，所述主模仁包括有与所述下模板相对应且叠放于其下方的固定板，所述主模仁一端固定安装在所述固定板之上，其另一端穿过所述中间孔朝向所述上模仁方向伸出。

进一步的，所述第一驱动装置装设于所述下模板下方，且所述第一驱动装置于所述第一动模仁下方连接，所述第一动模仁上方背离所述主模仁的侧壁之上成型有两个突出于其上的突出部，且所述突出部与所述第二动模仁相互对应并且相互抵接。

进一步的，所述第二移动模仁组件还包括有：

模仁座，所述模仁座固定装设于所述下模板顶面之上，其朝向所述第一动模仁的一端之上成型有一承托部，所述承托部与所述第一动模仁相抵接，所述模仁座背离所述第一动模仁的一端之上开设有一放置仓，所述放置仓之内还开设有供第二动模仁通过的过模孔；

连接块，所述连接块放置于所述放置仓之内，其一端与所述第二驱动装置连接，其另一端与所述第二动模仁连接，且所述第二动模仁通过所述连接块由所述第二驱动装置驱动在所述过模孔之内朝向/远离所述第一动模仁方向往复移动。

进一步的，所述第二动模仁包括有与两个所述突出部相对应的第一柱模仁以及第二柱模仁，所述第一柱模仁与所述第二柱模仁的中轴线分别与两个突出部中轴线相互同轴，且所述第一柱模仁的顶端之上还设置有凸出于端面的对接柱，所述对接柱与所述第一柱模仁同轴设置，且直径小于所述第一柱模仁的直径；

所述承托部之上开设有分别与所述第一柱模仁以及第二柱模仁相对应的两条凹陷于所述承托部上表面的下凹槽，所述下凹槽沿半圆柱状，且两个所述下凹槽之间具有隔挡块将其相互隔离，相应的，所述上模仁之上设置有两条与所述下凹槽相对应的上凹槽。

进一步的，所述第一柱模仁的直径尺寸大于所述第二柱模仁的直径尺寸，且承托部之上还设置有与所述第二柱模仁相对应的间隙调节装置，所述间隙调节装置包括有一调节板，所述调节板一端与所述连接块固定连接，其另一端朝向所述第一动模仁方向伸出，所述间隙调节装置还具有一托板，所述托板与所述调节板相对应的叠放在所述调节板之上，且所述托板与所述调节板相对应的侧面构成向下倾斜的调节面，所述调节面使得所述托板底面靠近所述模仁座的一端高于所述托板底面靠近所述第一动模仁的一端，且与所述第二柱模仁相对应的下凹槽开设在所述托板顶面之上，所述调节板的顶面构成与所述调节面相适配的斜面。

进一步的，所述主模仁与所述第一动模仁相对的侧面之上开设有自上而下的燕尾槽，所述第一动模仁的侧面之上成型与所述燕尾槽构成滑动副的梯形导轨。

进一步的，所述注塑模具还具有支撑组件，所述支撑组件设置于所述下模板下方，其包括有支撑板以及位于支撑板之上的导轨，相应的，所述下模板之上开设有供所述导轨穿入的通孔，且所述导轨之上套装有压缩弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型实施例做提供的一种用于连接器及接线盒一体成型其在盒内侧脱模的注塑模具采用将下模仁分段设置，从而使得用于注塑接线盒接线腔的下模仁可以分段分离，并且在驱动装置的驱动之下可以进行相对移动，从而能够实现第一动模仁在中间孔之内进行移动，也就是说，可以实现在脱模过程中，用于对连机器通孔的大直径端进行注塑的突出部可以在接线腔之内实现脱模，从而能够实现将连接器与接线盒一体注塑成型，对大大减少了该种带有连接器的接线盒生产工序，提高生产效率。

下面结合说明书附图和实施方式对本实用新型做进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型需要注塑加工的带有带有连接器的接线盒的结构示意图一。

图2是本实用新型需要注塑加工的带有连接器的接线盒的结构示意图二。

图3是本实用新型所需要注塑加工的带有连接器的接线盒的侧向视图

图4是图3中A-A方向的剖视图。

图5是本实用新型的结构示意图。

图6是本实用新型中支撑组件的上模板以及下模板的爆炸结构示意图。

图7是本实用新型中上模板以及下模板的爆炸结构示意图。

图8是本实用新型中上模仁与下模板合模状态的结构示意图。

图9是实用新型中下模板的结构示意图。

图10是本实用新型中上模仁的内部结构示意图。

图11是本实用新型中下模板的爆炸结构示意图。

图12是本实用新型中第二移动模仁组件结构示意图。

图13是本实用新型中第二移动模仁组件爆炸结构示意图。

图14是本实用新型中第一移动模仁组件的爆炸结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明，在本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)，仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型实施例中设置“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

本实用新型实施例提供一种用于将连接器810及接线盒800一体成型的注塑模具，且该注塑模具在接线盒800的盒内侧进行脱模，从而能在接线腔801 之内注塑成用于将端子进行固定的大直径端812通孔811，同时，导线与端子在该大直径通孔811之内进行连接。

该注塑模具包括有一个上模板100以及下模板200，在上模板100的下端面之上设置有上模仁101，相应的在下模板200的上端面之上设置有下模仁210，在上模板100与下模板200进行合模状态下，上模仁101与下模仁210之间构成注塑模腔，该注塑模腔用于将熔融状态的注塑液进行容纳，使其在注塑模腔之内成型。需要说明的是，在注塑液在进入注塑模腔之内的方式采用常规的注塑方式进行，即通过设置在上模板100或者下模板200之上的流道进入，同时，注塑模腔之内的空气通过设置在上模板100或者下模板200之上的出气孔排出。

其中，该下模板200之上开始有一个与上模仁101相对应的中间孔201，且在中间孔201之内装设有一个主模仁211，该主模仁211的朝向上模仁101的方向伸出；同时，在下模板200之上还设置有第一移动模仁组件212和第二移动模仁组件213，其中第一移动模仁组件212包括有第一动模仁2121以及与其进行连接的第一驱动装置2122，该第一动模仁2121装设在中间之内，且与主模仁 211将中间孔201进行填充，第一驱动装置2122具有朝向主模仁211方向的驱动趋势，从而使得在主模仁211分离出中间孔201之外时，第一动模仁2121在第一驱动装置2122的驱动下具有向中间孔201内部方向往复移动；设置在下模板200之上的第二移动模仁组件213包括有一个第二动模仁2131以及与其连接的第二驱动装置2132，其中，第二动模仁2131设置在第一动模仁2121的旁侧，且在第二驱动装置2132的驱动之下朝向第一动模仁2121方向往复移动。其中，第一驱动装置2122与第二驱动装置2132为直线气缸，直线气缸的活塞杆与第一动模仁2121/第二动模仁2131进行连接。

其中，穿过中间孔201的主模仁211、第一动模仁2121以及第二动模仁2131 构成设置在下模板200之上的下模仁210，该下模仁210与上模仁101之间在合模状态之下构成注塑模腔，用以进行注塑加工，在进行注塑完成进行分模之时，上模板100向上方进行分离下模板200，此时注塑产品脱离上模板100位于下模仁210之上，且由下模仁210为突出下模板200，故，下模仁210完成对接线腔 801完成注塑，同时，主模仁211向下方进行脱离中间孔201，此时，中间孔201 之内产生一个空间，此时，在第一驱动装置2122的驱动之下将第一动模仁2121 向中间孔201之内部移动，即，在第一驱动装置2122的驱动之下第一动模仁2121朝向由于主模仁211脱离中间孔201而产生的空间方向移动，从而将第一动模仁2121在接线腔801之内部进行脱模，同时，第二动模仁2131在第二驱动装置2132的作用之下向远离第一动模仁2121方向移动，实现将第二动模仁2131 的脱模。该脱模方式简单，采用将用户注塑接线腔801的模仁分段式设置，从而能够分别进行脱模，进而能够保证可以在接线盒800的接线腔801之内进行脱模。

于实施例中，该主模仁211包括一个设置在下模板200下方的固定板2111，该固定板2111与下模板200相互叠放，且主模仁211固定安装在固定板2111 之上，且在固定板2111和下模板200相互进行叠放的同时，主模仁211沿中间孔201朝向上模仁101方向伸出。

于实施例中，第一驱动装置2122设置在下模板200下方，通过螺栓与下模板200进行固定连接，其中，第一驱动装置2122与第一动模仁2121的下端进行连接，以便驱动第一动模仁2121进行移动，同时，第一动模仁2121上端成型有两个并排设置的突出部2123，且该两个突出部2123设置在第一动模仁2121 之上背离主模仁211的侧壁之上，且该突出部2123与第二动模仁2131相互对应的抵接，从而使得突出部2123与第二动模仁2131在注塑加工时第一接线盒 800之上的连接器810进行注塑加工，其中，该两个突出部2123在注塑生产中，用于进行连接器810与接线盒800相互连通的大直径端812，在进行脱模的过程中，第一驱动装置2122将第一动模仁2121向中间孔201内部进行推动之时，实现将大直径端812在接线腔801之内进行脱模。

于实施例中，第二移动模仁组件213包括有一个模仁座2133，该模仁座2133 设置在下模板200的顶面之上，其朝向第一动模仁2121的一端之成型有一个承托部2134，该承托部2134与第一动模仁2121成型有突出部2123的端面相互抵接，从而使其相互紧密贴近。该模仁座2133背第一动模仁2121的一端之上开设有一个放置仓2135，该放置仓2135之内部开设有供第二动模仁2131朝向第一动模仁2121方向伸出的过模孔2136，且该过模孔2136下边沿与承托部2134 顶面之间具有间隔间隙，该间隔间隙构成在与上模仁101进行合模的状态下进行对连接器810注塑的注塑模腔。同时，第二移动模仁组件213还具有一个连接块2137，该连接块2137放置在放置仓2135之内部，其一端与第二驱动装置 2132的活塞杆连接，其另一端与第二动模仁2131进行连接，从而使得第二动模仁2131通过连接块2137由第二驱动装置2132所驱动，朝向第一动模仁2121 方向移动，实现与第一动模仁2121相互抵接以及分离。

于实施例中，该第二动模仁2131为两个与突出部2123相互对应的第一柱模仁2138以及第二柱模仁2139，其中，在第一柱模仁2138与第二柱模仁2139 的中轴线分别与两个突出部2123的中轴线同轴设置，且在第一柱模仁2138的顶端部成型有一个凸出于该端部的对接柱2140，该对接柱2140与第一柱模仁 2138同轴设置，且其直径远小于第一主模仁211的直径。第一柱模仁2138以及第二柱模仁2139通过连接块2137与第二驱动装置2132实现连接，且在第二驱动装置2132的驱动之下朝向或者远离第一动模仁2121方向往复移动，在第二驱动装置2132将第二动模仁2131向第一动模仁2121方向进行驱动之时，使得，凸出于第一柱模仁2138端面之上的对接柱2140与其中一个突出部2123相互对接。于本实施例中，在承托部2134上表面之上开设有半圆柱状的下凹槽2145，同时在上模仁101之上设置有与下凹槽2145相对应的上凹槽102，在合模状态时，下凹槽2145以及上凹槽102合模构成用于注塑连接器810的圆柱形注塑模腔，同时，承托部2134之上设置的下凹槽2145为分别与与第一柱模仁2138和第二柱模仁2139相对应的两条，该两条下凹槽2145之间具有隔挡块2146使得两个下凹槽2145之间具有间隔，同时，在合模状态时，构成连接器810进行对连接器810的公插、母插进行注塑的两个相互独立的注塑模腔。在合模状态之下，上模仁101与下模仁210相对应的上凹槽102以及下凹槽2145合模构成用于注塑连接器810的公插、母插的注塑腔室，同时，突出部2123用于注塑连接器810通孔811的大直径端812，第一柱模仁2138以及第二柱模仁2139用于注塑连接器810通孔811的小直径端813，且由于第一柱模仁2138之上成型有一对接柱2140，使得第一柱模仁2138与突出部2123注塑而成的通孔811还具有一个将大直径端812和小直径端813进行相互连通的对接孔814，而，第二柱模仁2139与突出部2123注塑而成的通孔811的结构为具有大直径端812和小直径端813的阶梯孔。

于实施例中，其中第一柱模仁2138的直径尺寸大于第二柱模仁2139的直径尺寸，从而使得在进行合模注塑的过程中，对连接器810的公插和母插的通孔811孔径不同，从而以便进行与外部的连接器810进行插接，其中在承托部 2134之上设置有与第二柱模仁2139相对应的间隙调节装置2141，用于调节第二柱模仁2139与承托部2134之间的间隙，具体的是调整第二柱模仁2139与下凹槽2145下边沿的间隙，从而能够改变在合模注塑中第二柱模仁2139注塑构成的通孔811的厚度，具体的是，在进行合模注塑中，上模仁101注塑的部分厚度固定不变，调整第二柱模仁2139与下凹槽2145下边沿之间的间隙，从而改变合模注塑过程中第二柱模仁2139注塑构成通孔811的厚度。具体的是，在本实施例中，调节装置包括有一个调节板2142，调节板2142的一端与连接块 2137固定连接，其亮一端向第一动模仁2121方向伸出，在第二驱动装置2132 的驱动之下可以向第一动模仁2121方向往复移动，在调节板2142上方叠放有一托板2143，该托板2143下表面与调节板2142相对应的侧面构成向下倾斜调节面2144，该调节面2144使得托板2143下表面靠近模仁座2133的一端高于靠近第一动模仁2121的一端，托板2143上表面之上开设有与第二柱模仁2139相对应的下凹槽2145，同时，调节板2142的顶面构成与调节面2144相对应的斜面，此时调节板2142在第二驱动装置2132的驱动之下朝向第一动模仁2121方向移动之时，调节面2144的作用之下，将托板2143在上下方向上朝向第二柱模仁2139方向进行移动，即，使得下凹槽2145与第二柱模仁2139之间的间隙减小同时，托板2143在调节板2142的移动方向上收到第一动模仁2121以及模仁座2133的限制，在调节板2142在第二驱动装置2132的驱动之下向远离第一动模仁2121方向移动时，使得托板2143在上下方向远离第二柱模仁2139方向移动，即将下凹槽2145与第二柱模仁2139之间的间隙增大，进而，在合模注塑的状态下，改变第二柱模仁2139注塑构成的通孔811的厚度。

于实施例中，在第一动模仁2121与主模仁211相互接触的表面之上还设置有相互配合构成滑动副的滑槽以及滑轨，具体的是，在主模仁211与第一动模仁2121相接触的侧面之上自上而下开设有燕尾槽2112，在第一动模仁2121的侧面之上成型与燕尾槽2112构成滑动副的梯形导轨2124。

于实施例中，本注塑模具还包括有一个位于下模板200下方的支撑组件230，该支撑组件230包括有一个支撑板231，以及位于支撑板231之上的多个导轨 232，相应的在下模板200之上开设有供导轨232穿入通过的通孔811，以及在该导轨232之上套装有压缩弹簧233，在进行合模注塑的过程中，下模板200在支撑装置的作用之下所受到来自上模板100之上的压力得到缓冲，具体的是，在压缩弹簧233的作用之下具有个向上的弹性，从而在上模板100向下方进行合模之时，减少下模板200收到的压力。

本实施例所提供的用于连接器810即接线盒800一体成型且在盒内侧脱模的注塑模具合模注塑以及脱模过程如下：

下模板200之上设置由柱模仁、第一动模仁2121以及第二动模仁2131构成的下模仁210，其中，主模仁211与第一动模仁2121在合模注塑时注塑成接线盒800的接线腔801，第一动模仁2121之上的两个突出部2123在合模注塑过程中注塑成连接器810之内的、位于接线腔801之内的大直径端812，第一柱模仁2138以及第二柱模仁2139连通模仁座2133之上的两个下凹槽2145在合模状态下与上模仁101注塑成连接器810公插、母插以及其内部通孔811，该通孔 811用于装设端子，且大直径端812用于将端子固定安装在连接器810之上，同时，端子位于大直径端812的部分用于与导线进行连接，其中，端子位于小直径端813的部分用于与外部的连接器810实现插接。上模板100与下模板200 进行合模注塑，将连接器810以及接线盒800一体注塑成型。

脱模之时，上模板100向上移动与下模板200实现脱模，此时，注塑后的产品经位于下模仁210之上，此时，下模板200向上移动进行中间孔201之后，中间孔201产生一空闲空间，该空间也使得第一动模仁2121具有移动的空间自由度，在第一驱动装置2122的驱动之下，第一动模仁2121向中间孔201内部进行移动，从而使得用于注塑大直径端812的突出部2123实现脱模，相应的，第二动模仁2131在第二驱动装置2132的驱动之下向远离第一动模仁2121方向移动，从而使得第二动模仁2131进行脱模，至此，实现注塑模具的脱模。

对于本领域的技术人员来说，可根据本实用新型所揭示的结构和原理获得其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都属于本实用新型的保护范畴。

Claims (8)

1.用于连接器及接线盒一体成型且在盒内侧脱模的注塑模具，包括有上模板以及与其进行合模的下模板，所述上模板底面成型有上模仁，所述下模板顶面成型有其所述上模仁相配合的下模仁，在合模状态下，所述上模仁与所述下模仁之间构成注塑模腔，其特征在于：

所述下模板中部开设有一中间孔，所述中间孔与所述上模仁相对应；

所述下模仁包括有：

主模仁，所述主模仁穿设于所述中间孔之内，且朝向所述上模仁方向伸出；

第一移动模仁组件，所述第一移动模仁组件包括有第一动模仁以及与其连接的第一驱动装置，所述第一动模仁设置于所述中间孔之内，且位于所述主模仁旁侧与所述主模仁将所述中间孔填充，所述第一驱动装置驱动所述第一动模仁朝向所述主模仁方向往复移动；

第二移动模仁组件，所述第二移动模仁组件包括有第二动模仁以及与其连接的第二驱动装置，所述第二动模仁设置于所述下模板顶面之上，与所述第一动模仁相对应的设置于其旁侧，所述第二驱动装置驱动所述第二动模仁朝向所述第一动模仁方向往复移动。

2.根据权利要求1所述的用于连接器及接线盒一体成型且在盒内侧脱模的注塑模具，其特征在于，所述主模仁包括有与所述下模板相对应且叠放于其下方的固定板，所述主模仁一端固定安装在所述固定板之上，其另一端穿过所述中间孔朝向所述上模仁方向伸出。

3.根据权利要求1所述的用于连接器及接线盒一体成型且在盒内侧脱模的注塑模具，其特征在于，所述第一驱动装置装设于所述下模板下方，且所述第一驱动装置于所述第一动模仁下方连接，所述第一动模仁上方背离所述主模仁的侧壁之上成型有两个突出于其上的突出部，且所述突出部与所述第二动模仁相互对应并且相互抵接。

4.根据权利要求3所述的用于连接器及接线盒一体成型且在盒内侧脱模的注塑模具，其特征在于，所述第二移动模仁组件还包括有：

模仁座，所述模仁座固定装设于所述下模板顶面之上，其朝向所述第一动模仁的一端之上成型有一承托部，所述承托部与所述第一动模仁相抵接，所述模仁座背离所述第一动模仁的一端之上开设有一放置仓，所述放置仓之内还开设有供第二动模仁通过的过模孔；

连接块，所述连接块放置于所述放置仓之内，其一端与所述第二驱动装置连接，其另一端与所述第二动模仁连接，且所述第二动模仁通过所述连接块由所述第二驱动装置驱动在所述过模孔之内朝向/远离所述第一动模仁方向往复移动。

5.根据权利要求4所述的用于连接器及接线盒一体成型且在盒内侧脱模的注塑模具，其特征在于，所述第二动模仁包括有与两个所述突出部相对应的第一柱模仁以及第二柱模仁，所述第一柱模仁与所述第二柱模仁的中轴线分别与两个突出部中轴线相互同轴，且所述第一柱模仁的顶端之上还设置有凸出于端面的对接柱，所述对接柱与所述第一柱模仁同轴设置，且直径小于所述第一柱模仁的直径；

所述承托部之上开设有分别与所述第一柱模仁以及第二柱模仁相对应的两条凹陷于所述承托部上表面的下凹槽，所述下凹槽沿半圆柱状，且两个所述下凹槽之间具有隔挡块将其相互隔离，相应的，所述上模仁之上设置有两条与所述下凹槽相对应的上凹槽。

6.根据权利要求5所述的用于连接器及接线盒一体成型且在盒内侧脱模的注塑模具，其特征在于，所述第一柱模仁的直径尺寸大于所述第二柱模仁的直径尺寸，且承托部之上还设置有与所述第二柱模仁相对应的间隙调节装置，所述间隙调节装置包括有一调节板，所述调节板一端与所述连接块固定连接，其另一端朝向所述第一动模仁方向伸出，所述间隙调节装置还具有一托板，所述托板与所述调节板相对应的叠放在所述调节板之上，且所述托板与所述调节板相对应的侧面构成向下倾斜的调节面，所述调节面使得所述托板底面靠近所述模仁座的一端高于所述托板底面靠近所述第一动模仁的一端，且与所述第二柱模仁相对应的下凹槽开设在所述托板顶面之上，所述调节板的顶面构成与所述调节面相适配的斜面。

7.根据权利要求3所述的用于连接器及接线盒一体成型且在盒内侧脱模的注塑模具，其特征在于，所述主模仁与所述第一动模仁相对的侧面之上开设有自上而下的燕尾槽，所述第一动模仁的侧面之上成型与所述燕尾槽构成滑动副的梯形导轨。

8.根据权利要求1所述的用于连接器及接线盒一体成型且在盒内侧脱模的注塑模具，其特征在于，所述注塑模具还具有支撑组件，所述支撑组件设置于所述下模板下方，其包括有支撑板以及位于支撑板之上的导轨，相应的，所述下模板之上开设有供所述导轨穿入的通孔，且所述导轨之上套装有压缩弹簧。

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