CN219390044U - 空气处理装置的壳体组件和空气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空气处理装置的壳体组件和空气处理装置，空气处理装置的壳体组件包括壳体，壳体上具有安装口；压板，压板设于安装口处以封堵安装口，压板和壳体之间限定出用于管路穿过的过线孔。根据本实用新型的空气处理装置的壳体组件，可以保护和固定管路，同时方便维修拆卸管路。

Description

空气处理装置的壳体组件和空气处理装置

技术领域

本实用新型涉及空气处理装置技术领域，尤其涉及一种空气处理装置的壳体组件和空气处理装置。

背景技术

在目前的空气处理装置中，管路安装需要在壳体上设置安装孔，便于管路的穿过，但现有的安装孔设置使得装配精度较低，装配难度也较高，也容易刮伤管路。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种空气处理装置的壳体组件，所述空气处理装置的壳体组件可以保护和固定管路，同时方便维修拆卸管路。

本实用新型还提出了一种空气处理装置，包括上述的空气处理装置的壳体组件。

根据本实用新型实施例的空气处理装置的壳体组件，包括：壳体，所述壳体上具有安装口；压板，所述压板设于所述安装口处以封堵所述安装口，所述压板和所述壳体之间限定出用于管路和/或线缆穿过的过线孔。

根据本实用新型实施例的空气处理装置的壳体组件，通过设置压板和壳体，在壳体上设置安装口，压板设于安装口处以封堵安装口，并在压板和壳体之间限定出用于管路穿过的过线孔，可以保护和固定管路，同时方便维修拆卸管路。

在本实用新型的一些实施例中，所述压板与所述壳体通过紧固件连接。

在本实用新型的一些实施例中，所述壳体上设有卡孔，所述压板上设有与所述卡孔配合的卡扣。

在本实用新型的一些实施例中，所述压板的外边缘具有在所述压板的厚度方向贯穿所述压板的第一缺口，所述第一缺口的内壁与所述安装口的内壁共同限定出所述过线孔。

在本实用新型的一些实施例中，所述压板厚度方向的一侧具有第一凸起，所述第一凸起沿所述第一缺口的轮廓线延伸，所述第一凸起的朝向所述第一缺口的表面与所述第一缺口的内壁平齐。

在本实用新型的一些实施例中，所述安装口的内壁上具有在所述壳体的厚度方向上贯穿所述壳体的第二缺口，所述第二缺口与所述第一缺口连通，所述第二缺口的内壁与所述第一缺口的内壁共同限定出所述过线孔。

在本实用新型的一些实施例中，所述壳体厚度方向的一侧具有第二凸起，所述第二凸起沿所述第二缺口的轮廓线延伸，所述第二凸起的朝向所述第二缺口的表面与所述第二缺口的内壁平齐。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一凸起设于所述压板的朝向所述壳体内部的一侧，所述第二凸起设于所述壳体的内表面上，所述第一凸起和所述第二凸起拼接为环形。

在本实用新型的一些实施例中，所述过线孔为间隔开的多个。

根据本实用新型实施例的空气处理装置，包括上述的空气处理装置的壳体组件。

根据本实用新型实施例的空气处理装置，通过设置上述的空气处理装置的壳体组件，在上述的空气处理装置的壳体组件上设置压板和壳体，在壳体上设置安装口，压板设于安装口处以封堵安装口，并在压板和壳体之间限定出用于管路穿过的过线孔，可以保护和固定管路，同时方便维修拆卸管路。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的空气处理装置的示意图；

图2是根据本实用新型实施例的空气处理装置的壳体组件的装配示意图；

图3是根据本实用新型实施例的空气处理装置的壳体组件的壳体的侧板的示意图；

图4是根据本实用新型实施例的空气处理装置的壳体组件的压板的示意图；

图5是图2中A处放大图；

图6是图3中B处放大图；

图7是根据本实用新型实施例的空气处理装置的壳体组件的示意图。

附图标记：

100、空气处理装置；

10、空气处理装置的壳体组件；

1、壳体；11、安装口；111、第二缺口；12、卡孔；13、第二凸起；14、侧板；141、第一翻边；15、顶板；16、底板；171、新风通道；172、排风通道；173、第一进风口；174、第一出风口；175、第二进风口；176、第二出风口；177、内循环风口；

2、压板；21、过线孔；22、卡扣；23、第一缺口；24、第一凸起；25、第二翻边；

3、阀门组件；31、第一阀门；32、第二阀门；33、第三阀门；

20、管路；

210、溢水管；220、排水管；230、供水管；240、第一换热器液管；250、第二换热器液管；260、第一换热器气管；270、第二换热器气管；

30、新风风机；40、排风风机；50、第一换热模组；60、第二换热模组；70、电控部件；80、过滤器；90、加湿组件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的空气处理装置的壳体组件10。

如图7所示，根据本实用新型实施例的空气处理装置的壳体组件10，包括壳体1和压板2。

具体地，参考图2、图3、图5和图6，壳体1上具有安装口11，压板2设于安装口11处以封堵安装口11，压板2和壳体1之间限定出用于管路20和/或线缆穿过的过线孔21。可以理解的是，壳体1上设置安装口11便于管路20安装和拆卸，压板2将安装口11封堵后，使得大部分的管路20不暴露在外，保护了管路20。管路20包括冷媒管和水管中的至少一种，线缆包括电源线或者控制线路。进一步地，过线孔21可以便于管路20穿过，避免了管路20安装受到干扰，同时也可以固定管路20。

进一步地，如图2所示，壳体1包括侧板14、顶板15和底板16。侧板14为环形，顶板15和底板16分别连接于侧板14轴向方向的两端，安装口11设于侧板14上，安装口11的朝向底板16的一侧敞开，侧板14的朝向底板16的一端具有向内弯折的第一翻边141，压板2的朝向底板16的一侧具有朝向壳体1内部弯折的第二翻边25，第一翻边141和第二翻边25均与底板16连接。由此，提高了压板2和侧板14与底板16的连接可靠性。

根据本实用新型实施例的空气处理装置的壳体组件10，通过设置压板2和壳体1，在壳体1上设置安装口11，压板2设于安装口11处以封堵安装口11，并在压板2和壳体1之间限定出用于管路20穿过的过线孔21，可以保护和固定管路20，同时方便维修拆卸管路20。

在本实用新型的一些实施例中，如图4和图6所示，压板2与壳体1通过紧固件连接。压板2和壳体1上具有多个用于安装紧固件的安装孔，由此，压板2可以通过多个紧固件与壳体1进行连接，从而提高了压板2和壳体1的连接可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，如图4和图6所示，壳体1上设有卡孔12，压板2上设有与卡孔12配合的卡扣22。可以理解的是，通过压板2上的卡扣22和壳体1上的卡孔12相配合，使得压板2在壳体1上初步定位，便于后续压板2在壳体1上通过紧固件进行连接固定，提高了在壳体1上安装压板2时的装配便携性。

在本实用新型的一些实施例中，如图4和图6所示，压板2的外边缘具有在压板2的厚度方向贯穿压板2的第一缺口23，第一缺口23的内壁与安装口11的内壁共同限定出过线孔21。可以理解的是，在安装管路20后，安装压板2封堵安装口11时，管路20可以穿过第一缺口23的内壁与安装口11的内壁共同限定出的过线孔21，避免了压板2和管路20之间的安装干扰。

在本实用新型的一些实施例中，如图4和图6所示，压板2厚度方向的一侧具有第一凸起24，第一凸起24沿第一缺口23的轮廓线延伸，第一凸起24的朝向第一缺口23的表面与第一缺口23的内壁平齐。例如，第一凸起24的朝向第一缺口23的表面形成第一缺口23的内壁或者第一缺口23的内壁的一部分。可以理解的是，当管路20穿过第一缺口23的内壁与安装口11的内壁共同限定出的过线孔21时，由于压板2的第一缺口23处较为锋利，压板2的第一缺口23的内壁和管路20接触时，易造成管路20刮伤，而第一凸起24沿第一缺口23的轮廓线延可以增加压板2的第一缺口23处与管路20的接触的面积，从而防止管路20被刮伤，保护了管路20。

在本实用新型的一些实施例中，如图3、图4和图6所示，安装口11的内壁上具有在壳体1的厚度方向上贯穿壳体1的第二缺口111，第二缺口111与第一缺口23连通，第二缺口111的内壁与第一缺口23的内壁共同限定出过线孔21。可以理解的是，当安装管路20时，管路20可以穿过第二缺口111的内壁与第一缺口23的内壁共同限定出的过线孔21，避免了管路20的安装受到干扰。

在本实用新型的一些实施例中，如图3、图4和图6所示，壳体1厚度方向的一侧具有第二凸起13，第二凸起13沿第二缺口111的轮廓线延伸，第二凸起13的朝向第二缺口111的表面与第二缺口111的内壁平齐。例如，第二凸起13的朝向第二缺口111的表面形成第二缺口111的内壁或第二缺口111的内壁的一部分。可以理解的是，当管路20穿过第二缺口111的内壁与第一缺口23的内壁共同限定出的过线孔21，由于壳体1的第二缺口111处较为锋利，壳体1的第二缺口111的内壁和管路20接触时，易造成管路20刮伤，第二凸起13沿第二缺口111的轮廓线延伸可以增加壳体1的第二缺口111处与管路20的接触的面积，从而防止管路20被刮伤，保护了管路20。

在本实用新型的一些实施例中，如图4和图6所示，第一凸起24设于压板2的朝向壳体1内部的一侧，第二凸起13设于壳体1的内表面上，由此，避免了第一凸起24和第二凸起13露在壳体1外，从而简化了壳体组件10的外部结构。进一步地，第一凸起24和第二凸起13拼接为环形，由此，使得在过线孔21处的管路20外壁均被第一凸起24和第二凸起13包裹，从而更好地防止管路20被刮伤，保护了管路20。

在本实用新型的一些实施例中，如图5所示，过线孔21为间隔开的多个。多个过线孔21可以用于多个管路20穿过，满足了产品的要求。

例如在图5所示的示例中，过线孔21为6个，分别用于溢水管210、排水管220、供水管230、第一换热器液管240、第二换热器液管250、第一换热器气管260、和第二换热器气管270穿过，其中，溢水管210和排水管220设于同一个过线孔21中。但本实用新型并不限于此，若产品具有更多或更少的管路20，则过线孔21也为对应的更多个或更少个，如4个、5个、8个或10个等。

下面描述根据本实用新型一个具体实施例的空气处理装置的壳体组件10，值得理解的是，下述描述只是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图7所示，根据本实用新型实施例的空气处理装置的壳体组件10，包括壳体1和压板2，压板2与壳体1通过紧固件连接。

如图3和图6所示，壳体1上具有安装口11、第二凸起13和卡孔12。安装口11的内壁上具有在壳体1的厚度方向上贯穿壳体1的第二缺口111，避免了管路20的安装受到干扰。第二凸起13壳体1的内表面上，且在壳体1厚度方向的一侧，第二凸起13沿第二缺口111的轮廓线延伸，第二凸起13的朝向第二缺口111的表面与第二缺口111的内壁平齐，防止管路20被刮伤，保护了管路20。

如图4所示，压板2设于安装口11处以封堵安装口11，压板2和壳体1之间限定出用于管路20穿过的过线孔21，过线孔21为间隔开的多个。压板2上有第一缺口23、卡扣22和第一凸起24。卡扣22用于与卡孔12配合，提高了在壳体1上安装压板2时的装配便携性。第一缺口23位于压板2的外边缘，且在压板2的厚度方向贯穿压板2，第一缺口23的内壁与安装口11的内壁共同限定出过线孔21，由此，避免了压板2和管路20之间的安装干扰。第一凸起24位于压板2厚度方向的一侧，且设于压板2的朝向壳体1内部的一侧，第一凸起24沿第一缺口23的轮廓线延伸，第一凸起24的朝向第一缺口23的表面与第一缺口23的内壁平齐，第一凸起24和第二凸起13拼接为环形，从而防止管路20被刮伤，保护了管路20。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的空气处理装置100。

如图1所示，根据本实用新型实施例的空气处理装置100，包括上述的空气处理装置的壳体组件10。

壳体组件10的壳体1上具有第一进风口173、第一出风口174、第二进风口175、第二出风口176、新风通道171和排风通道172。

排风通道172和新风通道171在水平方向上平行排布，第一进风口173和第一出风口174分别位于新风通道171的两端，第二进风口175和第二出风口176分别位于排风通道172的两端，第一进风口173和第二出风口176位于同一侧，第一出风口174和第二进风口175位于同一侧，第一进风口173和第一出风口174位于相对的两侧。第一出风口174和第二进风口175与室内环境连通，第一进风口173和第二出风口176与室外环境连通。

可以理解的是，空气处理装置100还包括新风风机30、第一换热模组50、排风风机40和第二换热模组60，新风风机30和第一换热模组50设于新风通道171内，新风风机30以及第一换热模组50在新风通道171内可以沿新风通道171内气流的流动方向排布，例如沿新风通道171内气流的流动方向，新风风机30可以设置在第一换热模组50的下游侧，例如第一换热模组50可以邻近第一进风口173，新风风机30可以邻近第一出风口174。排风风机40和第二换热模组60设于排风通道172内。排风风机40以及第二换热模组60在排风通道172内可以沿排风通道172内气流的流动方向排布，例如沿排风通道172内气流的流动方向，排风风机40可以设置在第二换热模组60的上游侧，例如第二换热模组60可以邻近第二出风口176，排风风机40可以邻近第二进风口175。管路20位于排风通道172内，且可以设在第二换热模组60和排风风机40之间。

空气处理装置100还可以包括电控部件70，电控部件70设于壳体组件10外，新风风机30、排风风机40等均可以与电控部件70电连接，电控部件70可以控制整机工作。其中，第一换热模组50包括至少一个换热器，第二换热模组60包括至少一个换热器，第一换热模组50中的至少一个换热器与第二换热模组60中的至少一个换热器组成一个冷媒循环系统(热泵系统)。

空气处理装置100还包括加湿组件90，加湿组件90设于新风通道171内。可选的，加湿组件90包括湿膜。可选的，加湿组件90可以位于新风风机30和第一换热模组50之间，在通过第一进风口173将室外空气引入新风通道内流动的过程中，可以对引入的室外空气进行加湿，加湿后的室外空气通过第一出风口174排出至室内，从而可以对室内空气进行加湿，进一步地提升室内环境的舒适度。

空气处理装置100还包括管路20，管路20包括溢水管210、排水管220、供水管230、第一换热器液管240、第二换热器液管250、第一换热器气管260、和第二换热器气管270。其中，溢水管210用于和接水盘连接，用于排出多余的水，排水管220用于和加湿组件90连接，从而排出多余的水。供水管230用于和加湿组件90连接并给加湿组件90供水，第一换热器液管440、第二换热器液管450、第一换热器气管460、和第二换热器气管470用于与蒸发器和冷凝器连接，使得冷媒可以进行制冷循环。

在空气处理装置100制冷运行时，第一换热模组50中的至少一个换热器作为蒸发器运行，新风风机30运转，驱动室外新鲜空气从第一进风口173进入新风通道171内，通过过滤器80过滤掉空气中的杂质，再与第一换热模组50换热，换热后的室外空气通过第一出风口174排出至室内，从而可以将室外新鲜空气引入至室内，改善室内空气质量，同时可以调节进入室内的室外空气的温度，例如可以降低引入室内的室外空气的温度，在引入室外新鲜空气的同时，可以起到制冷作用；同时，第二换热模组60中的至少一个换热器作为冷凝器运行，排风风机40运转，驱动室内不太新鲜的空气从第二进风口175进入排风通道172内，进入排风通道172内的室内空气可以与第二换热模组60换热以进行热回收，换热后的室内空气通过第二出风口176排出至室外，从而可以将室内不太新鲜空气排出至室外，改善室内空气质量。

另外，壳体组件10还包括阀门组件3，阀门组件3包括第一阀门31、第二阀门32和第三阀门33。第一阀门31控制第一进风口173的开闭，第二阀门32控制第二出风口176的开闭，第三阀门33控制内循环风口177的开闭。

通过阀门组件3开闭控制可以实现下述模式：

1、当机组运行新风模式(外循环)为室内提供新风时，第一阀门31打开第一进风口173，第二阀门32打开第二出风口176，第三阀门33关闭内循环风口177，第一出风口174打开，第二进风口175打开；

2、当机组运行净化模式(内循环)对室内空气进行净化时，第一阀门31关闭第一进风口173，第二阀门32关闭第二出风口176，第三阀门33打开内循环风口177，第一出风口174打开，第二进风口175打开；

3、当机组运行混风模式对室外空气进行升降温，第一阀门31打开第一进风口173，第二阀门32打开第二出风口176，第三阀门33打开内循环风口177，第一出风口174打开，第二进风口175打开。

根据本实用新型实施例的空气处理装置100，通过设置上述的空气处理装置100的壳体组件10，在上述的空气处理装置100的壳体组件10上设置压板2和壳体1，在壳体1上设置安装口11，压板2设于安装口11处以封堵安装口11，并在压板2和壳体1之间限定出用于管路20穿过的过线孔21，可以保护和固定管路20，同时方便维修拆卸管路20。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种空气处理装置的壳体组件，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体上具有安装口；

压板，所述压板设于所述安装口处以封堵所述安装口，所述压板和所述壳体之间限定出用于管路和/或线缆穿过的过线孔。

2.根据权利要求1所述的空气处理装置的壳体组件，其特征在于，所述压板与所述壳体通过紧固件连接。

3.根据权利要求2所述的空气处理装置的壳体组件，其特征在于，所述壳体上设有卡孔，所述压板上设有与所述卡孔配合的卡扣。

4.根据权利要求1所述的空气处理装置的壳体组件，其特征在于，所述压板的外边缘具有在所述压板的厚度方向贯穿所述压板的第一缺口，所述第一缺口的内壁与所述安装口的内壁共同限定出所述过线孔。

5.根据权利要求4所述的空气处理装置的壳体组件，其特征在于，所述压板厚度方向的一侧具有第一凸起，所述第一凸起沿所述第一缺口的轮廓线延伸，所述第一凸起的朝向所述第一缺口的表面与所述第一缺口的内壁平齐。

6.根据权利要求5所述的空气处理装置的壳体组件，其特征在于，所述安装口的内壁上具有在所述壳体的厚度方向上贯穿所述壳体的第二缺口，所述第二缺口与所述第一缺口连通，所述第二缺口的内壁与所述第一缺口的内壁共同限定出所述过线孔。

7.根据权利要求6所述的空气处理装置的壳体组件，其特征在于，所述壳体厚度方向的一侧具有第二凸起，所述第二凸起沿所述第二缺口的轮廓线延伸，所述第二凸起的朝向所述第二缺口的表面与所述第二缺口的内壁平齐。

8.根据权利要求7所述的空气处理装置的壳体组件，其特征在于，所述第一凸起设于所述压板的朝向所述壳体内部的一侧，所述第二凸起设于所述壳体的内表面上，所述第一凸起和所述第二凸起拼接为环形。

9.根据权利要求1所述的空气处理装置的壳体组件，其特征在于，所述过线孔为间隔开的多个。

10.一种空气处理装置，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的壳体组件。