CN219385713U - 风道结构及干衣设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于干衣技术领域，公开了一种风道结构及干衣设备，风道结构包括本体，本体内侧设有降噪结构，所述本体包括蜗壳以及连接所述蜗壳的后风道，所述降噪结构包括设置于所述本体内侧的导流筋，所述导流筋一端连接于所述蜗壳，另一端向所述后风道延伸且与所述后风道的第一后风道侧壁之间存在间隙。本实用新型的风道结构通过在本体内侧设置降噪结构，能够有效阻挡气流撞击本体内壁，进而减小了气流撞击本体内壁所产生的噪音。

Description

风道结构及干衣设备

技术领域

本实用新型涉及干衣技术领域，尤其涉及一种风道结构及干衣设备。

背景技术

干衣设备以其具有洗涤和烘干的功能逐渐成为人们家居必备的生活电器之一。现有干衣设备通常包括风道组件，在风道内设有风扇，气流经风扇驱动会经风道出口进入干衣筒内，对衣物进行烘干。在气流流入风道组件时，气流湍动能高，导致气动噪音较大，尤其是气流撞击在风道侧壁时，产生的噪音较大，现有技术中有通过吸声或者隔声材料来降噪，但是降噪效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种风道结构及干衣设备，能够减少气流与风道侧壁间的直接撞击，有效降噪。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

风道结构，包括本体，所述本体内侧设有降噪结构，所述降噪结构被配置为降低气流撞击所述本体内壁产生的噪音。

作为优选，所述降噪结构与所述本体的内侧壁之间形成有降噪区域，所述降噪区域用于阻隔气流向所述本体内壁流动。

作为优选，所述降噪结构包括设置于所述本体内侧的导流筋，所述导流筋与所述本体的内侧壁之间存在间隙，以形成所述降噪区域。

作为优选，所述本体包括蜗壳以及连接所述蜗壳的后风道，所述导流筋一端连接于所述蜗壳，另一端向所述后风道延伸且与所述后风道的第一后风道侧壁之间存在间隙。

作为优选，所述蜗壳包括相连接的蜗舌壁和第一侧壁，所述导流筋的一端连接于所述第一侧壁。

作为优选，所述导流筋的一端与所述第一侧壁相切设置。

作为优选，所述导流筋的另一端与所述第一后风道侧壁之间呈开口设置。

作为优选，沿指向所述后风道的方向，所述导流筋与所述第一后风道侧壁之间的间隙逐渐增大；

或者，沿指向所述后风道的方向，所述导流筋与所述第一后风道侧壁之间的间隙先增大后减小再增大；

或者，沿指向所述后风道的方向，所述导流筋与所述第一后风道侧壁之间的间隙为固定值。

作为优选，所述导流筋的高度低于所述第一后风道侧壁的高度。

作为优选，所述导流筋与所述后风道底壁的连接处倒圆角设置。

作为优选，所述导流筋面向所述第一后风道侧壁的一侧设有若干加强筋。

作为优选，所述导流筋采用吸音材料或隔音材料制成；

或者，所述导流筋的至少一侧设有吸音层或隔音层。

作为优选，所述降噪结构包括导流板，所述导流板的一端与所述蜗舌壁连接，另一端向所述后风道延伸且与所述后风道的第二后风道侧壁之间存在间隙，所述第二后风道侧壁与所述第一后风道侧壁相对设置。

作为优选，所述导流板的高度低于所述第二后风道侧壁的高度。

作为优选，所述导流板与所述后风道底壁的连接处倒圆角设置。

作为优选，所述导流板面向所述第二后风道侧壁的一侧设有若干第一加强筋。

作为优选，所述导流板采用吸音材料或隔音材料制成；

或者，所述导流板的至少一侧设有吸音层或隔音层。

作为优选，所述降噪结构包括贴附在所述本体的内侧壁上的吸音层或隔音层。

作为优选，所述蜗壳包括与所述后风道连接的蜗壳下盖，以及可拆卸安装于所述蜗壳下盖上的蜗壳上盖。

本实用新型还提供一种干衣设备，包括上述的风道结构。

作为优选，还包括后板以及风机，所述后板上设有通风口，所述风道结构安装于所述后板且所述风道结构的后风道覆盖所述通风口，所述风机置于所述风道结构的蜗壳内。

本实用新型的有益效果：本实用新型的风道结构通过在本体内侧设置降噪结构，能够有效阻挡气流撞击本体内壁，进而减小了气流撞击本体内壁所产生的噪音。

附图说明

图1是本实用新型实施例一提供的干衣设备的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一提供的另一个视角的干衣设备的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一提供的风道结构的结构示意图；

图4是本实用新型实施例一提供的风道结构的主视图；

图5是本实用新型实施例一提供的风道结构设置有加强筋的主视图；

图6是本实用新型实施例二提供的风道结构的主视图。

图中：

1、本体；11、蜗壳；111、蜗舌壁；112、第一侧壁；113、蜗壳下盖；114、蜗壳上盖；12、后风道；121、第一后风道侧壁；122、第二后风道侧壁；2、降噪结构；21、加强筋；22、导流板；3、降噪区域；10、后板；101、通风口；20、蜗壳；30、风道结构。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

实施例一

本实施例提供一种干衣设备，如图1和图2所示，其包括后板10、风机以及风道结构20，其中后板10上设有通风口101，风道结构20安装于后板10且覆盖通风口101，且风道结构20连通通风口101，风道结构20风机置于风道结构20的蜗壳风道结构20内。风道结构20通过风机将空气抽至风道结构20内，随后空气经通风口101进入干衣设备的滚筒内，以对滚筒内的衣物进行烘干作业。

本实施例中，为了更好的减小甚至避免气流撞击风道侧壁产生的噪音，提供了一种风道结构20，可参照图3和图4，该风道结构20包括本体1以及设置于本体1内侧的降噪结构2，其中本体1可安装于后板10上，本体1连通且覆盖通风口101。在降噪结构2与本体1的内侧壁之间形成有降噪区域3，该降噪区域3用于阻挡气流向本体1内壁流动，也就能够降低气流对本体1内壁的撞击，进而也就降低了因撞击本体1内壁而产生的噪音。

可选地，上述降噪结构2包括设置于本体1内侧的导流筋，导流筋与本体1的内侧壁之间存在间隙，以形成降噪区域3。该降噪区域3能够减小气流对本体1的内侧壁的直接撞击，以达到隔音降噪效果。在另一个实施例中，也可以直接在本体1的内侧壁上贴附吸音层或隔音层，来实现对气流的阻挡，以降低因气流撞击本体1内壁而产生的噪音。

于本实施例中，优选地降噪结构2包括设置于本体1内侧的导流筋。可参照图3，该本体1包括蜗壳11以及连接蜗壳11的后风道12，导流筋一端连接于所述蜗壳11。示例性的，中蜗壳11包括相连接的蜗舌壁111和第一侧壁112，导流筋的一端连接于第一侧壁112。

导流筋的另一端向后风道12延伸，示例性的，后风道12包括相对设置的第一后风道侧壁121以及第二后风道侧壁122，沿指向通风口101的方向，该第一后风道侧壁121和第二后风道侧壁122的间距逐渐增大，也就是说后风道12整体呈扩口状。上述导流筋的另一端与第一后风道侧壁121之间存在间隙。通过该间隙形成上述降噪区域3，来实现对气流的阻挡，以达到降噪的目的。

优选地，上述导流筋的一端与第一后风道侧壁121相切设置，通过该结构的设置，导流筋能够对风道结构20中的气流进行分流，降低了气流的湍流强度，减弱了气流与第一后风道侧壁121间的撞击，以达到降噪目的。而且导流筋的一端与第一后风道侧壁121相切，其能够更好的保证风机的气动效率，也能够使得流场更均匀，进而减少气流不均匀流动产生的噪音。

本实施例中，导流筋的另一端与第一后风道侧壁121之间呈开口设置，也就是本实施例的导流筋与第一后风道侧壁121之间形成的降噪区域3并非封闭结构。

优选地，沿指向后风道12的方向，导流筋与第一后风道侧壁121之间的间隙逐渐增大。通过逐渐增大的间隙，使得靠近通风口101处的间隙最大，进而能够对靠近通风口101处(此处撞击更为明显，产生的噪音更大)的气流有效分流并形成足够大的降噪区域3，以有效降低该处撞击产生的噪音。而且逐渐增大的间隙，也使得导流筋对气流流动的导向更为顺畅。

当然可以理解的是，在其他实施例中，沿指向后风道12的方向，导流筋与第一后风道侧壁121之间的间隙先增大后减小再增大，其也能够起到更佳的降噪效果。

在另一个实施例中，沿指向后风道12的方向，导流筋与第一后风道侧壁121之间的间隙为固定值，也就是导流筋与第一后风道侧壁121呈平行设置，以使得导流筋对气流流动的导向更为顺畅。

在风道结构20与后板10安装后，考虑到导流筋未连接后风道12的一端如果直接连接在后板10上，会导致通风量因增加导流筋的结构而受影响，本实施例中，导流筋的高度低于第一后风道侧壁121的高度。该结构的设置，使得后板10与导流筋之间形成有间距，该间距能够使得空气的流通量相较于未设置导流筋时变化不大，进而不会影响干衣效果。

于本实施例中，上述导流筋可以是图4所示的弧形板状结构，也可以是直板结构。优选地的采用弧形板状结构，以使得气流能够被导流筋导向并减少形成的湍流。

更为优选地，本实施例导流筋与后风道12底壁的连接处倒圆角设置，其能够减少气流的流动分离。

可选地，上述导流筋与本体1一体成型，便于风道结构20的加工。当然可以理解的是，导流筋也可以采用组装的方式可拆卸地安装于本体1上。

为了进一步提高降噪效果，本实施例的导流筋采用吸音材料或者隔音材料制成。或者在导流筋的至少一侧设有吸音层(如其可以是吸音棉)或者隔音层，通过吸音层或隔音层提高降噪效果。

本实施例中，优选地，还可以如图5所示，在导流筋面向第一后风道侧壁121的一侧设有若干加强筋21，若干加强筋21间隔设置，有效提高了导流筋的结构强度。当风道结构20采用注塑工艺制成时，本实施例的加强筋21的设置还可以便于风道结构20的出模。本实施例中，加强筋21可以是圆柱状结构，也可以是三角形结构。

实施例二

本实施例提供了一种风道结构20，如图6所示，其在实施例一的结构基础上，增加了导流板22的结构，具体地，该导流板22的一端与蜗舌壁111连接，另一端向后风道12延伸且与后风道12的第二后风道侧壁122之间存在间隙。该间隙也能够形成降噪区域3，以阻挡气流向蜗舌壁111流动，也就能够降低气流对蜗舌壁111的撞击，进而也就降低了因撞击蜗舌壁111而产生的噪音。

本实施例中，导流板22的另一端与第二后风道侧壁122之间呈开口设置，也就是本实施例的导流板22与第二后风道侧壁122之间形成的降噪区域3并非封闭结构。

优选地，可参照图6，沿指向后风道12的方向，导流板22与第二后风道侧壁122之间的间隙先增大后减小再增大，使得靠近通风口101处的间隙较大，进而能够对靠近通风口101处的气流有效分流并形成足够大的降噪区域3，以有效降低该处撞击产生的噪音。而且逐渐增大的间隙，也使得导流板22对气流流动的导向更为顺畅。

当然可以理解的是，在其他实施例中，沿指向后风道12的方向，导流板22与第二后风道侧壁122之间的间隙逐渐增大，其也能够起到更佳的降噪效果。

在另一个实施例中，沿指向后风道12的方向，导流板22与第二后风道侧壁122之间的间隙为固定值，也就是导流板22与第二后风道侧壁122呈平行设置，以使得导流板22对气流流动的导向更为顺畅。

本实施例中，导流板22的高度低于第二后风道侧壁122的高度。该结构的设置，使得后板10与导流板22之间形成有间距，该间距能够使得空气的流通量相较于未设置导流板22时变化不大，进而不会影响干衣效果。

更为优选地，本实施例导流板22与后风道12底壁的连接处倒圆角设置，其能够减少气流的流动分离。

可选地，上述导流板22与本体1一体成型，便于风道结构20的加工。当然可以理解的是，导流板22也可以采用组装的方式可拆卸地安装于本体1上。

为了进一步提高降噪效果，本实施例的导流板22采用吸音材料或者隔音材料制成。或者在导流板22的至少一侧设有吸音层(如其可以是吸音棉)或者隔音层，通过吸音层或隔音层提高降噪效果。

本实施例中，优选地，还可以在导流板22面向第二后风道侧壁122的一侧设有若干第一加强筋，若干第一加强筋间隔设置，有效提高了导流板22的结构强度。当风道结构20采用注塑工艺制成时，本实施例的第一加强筋的设置还可以便于风道结构20的出模。本实施例中，第一加强筋可以是圆柱状结构，也可以是三角形结构。

本实施例的风道结构20的其余结构与实施例一均相同，不再赘述。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (18)

1.风道结构，其特征在于，包括本体(1)，所述本体(1)内侧设有降噪结构(2)，所述本体(1)包括蜗壳(11)以及连接所述蜗壳(11)的后风道(12)，所述降噪结构(2)包括设置于所述本体(1)内侧的导流筋，所述导流筋一端连接于所述蜗壳(11)，另一端向所述后风道(12)延伸且与所述后风道(12)的第一后风道侧壁(121)之间存在间隙，以形成降噪区域(3)，所述降噪区域(3)用于阻隔气流向所述本体(1)内壁流动。

2.根据权利要求1所述的风道结构，其特征在于，所述蜗壳(11)包括相连接的蜗舌壁(111)和第一侧壁(112)，所述导流筋的一端连接于所述第一侧壁(112)。

3.根据权利要求2所述的风道结构，其特征在于，所述导流筋的一端与所述第一侧壁(112)相切设置。

4.根据权利要求2所述的风道结构，其特征在于，所述导流筋的另一端与所述第一后风道侧壁(121)之间呈开口设置。

5.根据权利要求4所述的风道结构，其特征在于，沿指向所述后风道(12)的方向，所述导流筋与所述第一后风道侧壁(121)之间的间隙逐渐增大；

或者，沿指向所述后风道(12)的方向，所述导流筋与所述第一后风道侧壁(121)之间的间隙先增大后减小再增大；

或者，沿指向所述后风道(12)的方向，所述导流筋与所述第一后风道侧壁(121)之间的间隙为固定值。

6.根据权利要求2-5任一所述的风道结构，其特征在于，所述导流筋的高度低于所述第一后风道侧壁(121)的高度。

7.根据权利要求2-5任一所述的风道结构，其特征在于，所述导流筋与所述后风道(12)底壁的连接处倒圆角设置。

8.根据权利要求2-5任一所述的风道结构，其特征在于，所述导流筋面向所述第一后风道侧壁(121)的一侧设有若干加强筋(21)。

9.根据权利要求2-5任一所述的风道结构，其特征在于，所述导流筋采用吸音材料或隔音材料制成；

或者，所述导流筋的至少一侧设有吸音层或隔音层。

10.根据权利要求2-5任一所述的风道结构，其特征在于，所述降噪结构(2)包括导流板(22)，所述导流板(22)的一端与所述蜗舌壁(111)连接，另一端向所述后风道(12)延伸且与所述后风道(12)的第二后风道侧壁(122)之间存在间隙，所述第二后风道侧壁(122)与所述第一后风道侧壁(121)相对设置。

11.根据权利要求10所述的风道结构，其特征在于，所述导流板(22)的高度低于所述第二后风道侧壁(122)的高度。

12.根据权利要求10所述的风道结构，其特征在于，所述导流板(22)与所述后风道(12)底壁的连接处倒圆角设置。

13.根据权利要求10所述的风道结构，其特征在于，所述导流板(22)面向所述第二后风道侧壁(122)的一侧设有若干第一加强筋。

14.根据权利要求10所述的风道结构，其特征在于，所述导流板(22)采用吸音材料或隔音材料制成；

或者，所述导流板(22)的至少一侧设有吸音层或隔音层。

15.根据权利要求1所述的风道结构，其特征在于，所述降噪结构(2)包括贴附在所述本体(1)的内侧壁上的吸音层或隔音层。

16.根据权利要求1所述的风道结构，其特征在于，所述蜗壳(11)包括与所述后风道(12)连接的蜗壳下盖(113)，以及可拆卸安装于所述蜗壳下盖(113)上的蜗壳上盖(114)。

17.干衣设备，其特征在于，包括权利要求1-16任一所述的风道结构(20)。

18.根据权利要求17所述的干衣设备，其特征在于，还包括后板(10)以及风机，所述后板(10)上设有通风口(101)，所述风道结构(20)安装于所述后板(10)且所述风道结构(20)的后风道(12)覆盖所述通风口(101)，所述风机置于所述风道结构(20)的蜗壳(11)内。