CN212362130U - 一种油烟机的风道结构及油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油烟机技术领域，公开了一种油烟机的风道结构及油烟机，油烟机的风道结构包括风道壳体，风道壳体内设置有风机，风机的两侧设置有进风口，还包括导流组件，导流组件包括：第一导流部，其设置在所风道壳体的与风机的进风口相对应的内壁上，第一导流部位于风道结构的入风口处，第一导流部被配置为对风道结构的入风口处的油烟进行导流；第二导流部，其设置于风机底部，第二导流部被配置为对经过第一导流部导流的油烟进行导流。有益效果：通过第一导流部和第二导流部能够对进入到风道结构的入风口处的油烟以及风机下部的油烟导流，避免形成涡流区，减小能量损失，降低了风道阻力，提升油烟机的风量和风压，降低油烟机的噪声。

Description

一种油烟机的风道结构及油烟机

技术领域

本实用新型涉及油烟机技术领域，尤其涉及一种油烟机的风道结构及油烟机。

背景技术

油烟机是现代家庭厨房中重要的电器，油烟机工作时油烟机内部与油烟机外部形成压差，油烟及空气通过该压差进入到油烟机的内部。如图1所示，油烟及空气由风道结构的入风口11＇进入风道壳体1＇内部时，由于风道结构的入风口11＇是油烟从外界大空间到风道结构小空间的流动的交汇区域，在交汇区域风道结构的两侧壁形成涡流区。而且进入到风道结构内的气流流向风机2＇的蜗壳时，气流在撞击蜗壳后，在蜗壳下部形成一涡流区，损失部分能量，增加油烟机风道阻力，降低油烟机的风量和风压，同时产生涡流噪声，增大油烟机的噪声。因此，提升油烟机的工作时的风量、风压，同时降低其运行噪音是亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种油烟机的风道结构及油烟机，解决了现有油烟机在风道结构的两侧以及风机下方存在涡流区，损失能量，降低风量、风压，产生噪音的技术问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种油烟机的风道结构，包括风道壳体，所述风道壳体内设置有风机，所述风机的两侧设置有进风口，还包括导流组件，所述导流组件包括：

第一导流部，其设置在所风道壳体的与所述风机的进风口相对应的内壁上，所述第一导流部位于所述风道结构的入风口处，所述第一导流部被配置为对所述风道结构的入风口处的油烟进行导流；

第二导流部，其设置于所述风机底部，所述第二导流部被配置为对经过所述第一导流部导流的油烟进行导流。

该油烟机的风道结构通过第一导流部能够对进入到风道结构的入风口处的油烟进行导流，油烟经过风道结构的两侧时不会形成涡流区；通过第二导流部的设置能够对经过第一导流部导流的油烟进行二次导流，避免在风机下部形成涡流区，油烟气流流动更加顺畅，减小局部的能量损失，降低了油烟机的风道结构的风道阻力，提升油烟机的风量和风压，降低油烟机的噪声。

作为上述油烟机的风道结构的一种优选方案，所述第一导流部为设置于所述风道壳体内壁的第一凸起结构，所述第一凸起结构沿第一方向的截面中间大、两端小。

该结构简单，容易制备，能够对进入到风道结构进行导流，使油烟沿着第一导流部运动，避免在风道结构的入风口处形成涡流区。

作为上述油烟机的风道结构的一种优选方案，所述第一导流部沿所述第一方向的截面为三角形或弓形。

第一导流部沿第一方向的截面为三角形或弓形，结构简单，均可以实现导流的作用。

作为上述油烟机的风道结构的一种优选方案，所述第二导流部为设置在所述风机底部的第二凸起结构，所述第二凸起结构沿第二方向的截面中间大、两端小。

该结构的第二导流部结构简单，对油烟起到导流的作用，避免在电机下方产生涡流区。

作为上述油烟机的风道结构的一种优选方案，所述第一导流部的沿第一方向的长度为H，所述第一导流部的沿第二方向的最大长度为L，所述风道壳体的沿第二方向的长度为D，所述第一方向与所述第二方向相垂直，所述H与所述D的比值范围为0.6～0.8，所述L与所述H的比值范围为0.11～0.31。

上述第一导流部的尺寸的设置，能够有效对风道结构内的油烟起到导流的作用，而且能够避免对风道结构内的油烟进行过度阻挡。

作为上述油烟机的风道结构的一种优选方案，所述第二导流部的沿第二方向的长度为H3，所述第二导流部沿第一方向的最大长度为L3，所述H3与所述D的比值范围为0.45～0.65；所述L3与所述H3比值范围为0.15～0.35。

上述第二导流部的尺寸的设置避免尺寸过大，增大对油烟的阻力，进而影响油烟的流通；而且避免尺寸过小，无法起到有效的导流作用。

作为上述油烟机的风道结构的一种优选方案，所述风道壳体的与所述风机的进风口相对应的内壁上设置的两个所述第一导流部对称设置。通过两个第一导流部对称设置能够对进入到风道结构的入风口处的油烟进行对称导流，风道结构两侧的油烟在风道结构内交汇后，由于对称设置的两个第一导流部的设置，交汇后油烟只剩下沿竖直方向的动量，便于油烟沿着风道壳体的长度方向上升，减小对风道壳体内壁产生冲击。

作为上述油烟机的风道结构的一种优选方案，所述导流组件由吸音材料制成。导流组件由吸音材料制成，降低噪音。

本实用新型还提供一种油烟机，安装有如上述的油烟机的风道结构。该油烟机油烟流动顺畅，提升油烟机的风量和风压，降低油烟机的噪音，提高了油烟机的工作性能。

作为上述油烟机的一种优选方案，还包括集烟罩，所述集烟罩上设置集烟腔，所述油烟机的风道结构设置在所述集烟罩上，且与所述集烟腔相连通，所述集烟腔内设置有油网，所述第一导流部设置在所述油网和所述第二导流部之间。

该油烟机的第一导流部设置在油网和第二导流部之间，油网的设置能够减少进入风道结构内的油烟，能够降低第一导流部和第二导流部上附着的油渍，有效保证导流效果。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提出的油烟机的风道结构，通过第一导流部能够对进入到风道结构的入风口处的油烟进行导流，油烟经过风道结构的两侧时不会形成涡流区；通过第二导流部的设置能够对经过第一导流部导流的油烟进行二次导流，避免在风机下部形成涡流区，油烟气流流动更加顺畅，减小局部的能量损失，降低了油烟机的风道结构的风道阻力，提升油烟机的风量和风压，降低油烟机的噪声。

本实用新型提供的油烟机，油烟流动顺畅，提升油烟机的风量和风压，降低油烟机的噪音，提高了油烟机的工作性能。

附图说明

图1是现有技术的油烟机的风道结构内的油烟的流动示意图；

图2是本实用新型提供的油烟机的结构示意图；

图3是本实用新型提供的油烟机的剖视图。

图中：

1、风道壳体；11、入风口；

2、风机；21、进风口；

3、导流组件；31、第一导流部；32、第二导流部；

311、第一导流部A；312、第一导流部B；313、第一面；314、第二面；

4、集烟罩；41、油网；

5、止逆阀；

1＇、风道壳体；11＇、入风口；2＇、风机；

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一：

油烟机工作时油烟机内部与油烟机外部形成压差，油烟及空气由风道结构的入风口进入风道壳体内部，油烟机风道结构的入风口是油烟从外界大空间到风道结构小空间的流动的交汇区域，在交界区域会在风道结构的两侧壁形成涡流区，当气体进入到风道结构内，气流流向风机的蜗壳时，气流在撞击蜗壳后，会在蜗壳下部形成一低速区，损失部分能量，增加油烟机风道阻力，降低油烟机的风量和风压，同时产生涡流噪声，增大油烟机的噪声。

为了解决上述问题，本实施例提供一种油烟机的风道结构，如图2和图3所示，包括风道壳体1，风道壳体1内设置有风机2，风机2的两侧设置有进风口21。可选地，风机2为轴流风机，能够从风机2的两侧的进风口21吸入气体，由此，气体会沿着风道结构的与进风口21相对的两侧进入风道结构内。具体的风机2的结构属于现有技术，在此不再赘述。

油烟机的风道结构还包括导流组件3，导流组件3包括第一导流部31和第二导流部32，第一导流部31设置在风道壳体1的与风机2的进风口21相对应的内壁上，第一导流部31位于风道结构的入风口11处，第一导流部31被配置为对风道结构的入风口11处的油烟进行导流；第二导流部32设置于风机2底部，第二导流部32被配置为对经过第一导流部31导流的油烟进行导流。

该油烟机的风道结构通过第一导流部31和第二导流部32的设置，使得油烟经过风道结构的两侧以及风机2的下部时不会形成涡流区，油烟气流流动更加顺畅，减小局部的能量损失，降低了油烟机的风道结构的风道阻力，提升油烟机的风量和风压，降低油烟机的噪声。

可选地，导流组件3可以由钣金件弯折加工成型，强度大，寿命长。导流组件3也可以由塑料材料注塑成型，制备方便，成本低。优选地，本实施例中，导流组件3由吸音材料制成，能够降低噪音。

可选地，第一导流部31为设置在风道壳体1内壁的第一凸起结构，第一凸起结构沿第一方向的截面中间大、两端小，第一方向为图3中Y箭头指定方向及其反方向。该结构的第一导流部31结构简单，容易制备，能够对进入到风道结构进行导流，使油烟沿着第一导流部31运动，避免在风道结构的入风口11处形成涡流区。

优选地，第一导流部31沿第一方向的截面为三角形，结构简单，可以实现导流的作用。

具体地，第一导流部31包括第一面313，第一面313朝向风道壳体1的内部设置，第一面313包括两个斜面，两个斜面由第一导流部31的中间向两端朝向风道壳体1的内壁倾斜设置。

第一导流部31还包括第二面314，第二面314与第一面313相对设置，第二面314与风道壳体1的内壁相贴合，第二面314的设置便于第一导流部31安装在风道结构内，而且第二面314与风道壳体1的内壁相贴合能够避免油烟由第二面314与风道壳体1的内壁之间通过。

可选地，第一导流部31可以仅包括第一面313，此时第一导流部31为空心结构。第一导流部31也可以包括相对设置第一面313和第二面314，此时第一导流部31可以为空心结构或者实心结构，在此不作具体限定。

如图2所示，第二导流部32为设置在风机2底部的第二凸起结构，第二凸起结构沿第二方向的截面中间大、两端小。该结构的第二导流部32结构简单，对油烟起到导流的作用，避免在电机下方产生涡流区。第一方向与第二方向相垂直，第二方向为X箭头指定方向及其反方向。

可选地，第二导流部32沿第二方向的截面为三角形或弓形。

可选地，风道壳体1的与风机2的进风口21相对应的内壁上设置的两个第一导流部31对称设置。通过两个第一导流部31对称设置能够对进入到风道结构的入风口11处的油烟进行对称导流，风道结构两侧的油烟在风道结构内交汇后，由于对称设置的两个第一导流部31，交汇后油烟只剩下沿竖直方向的动量，便于油烟沿着风道壳体1的长度方向上升，减小对风道壳体1内壁产生冲击。对称设置的两个第一导流部31分别为第一导流部A311和第一导流部B312。

如图3所示，第一导流部A311的沿第一方向的长度为H1，第一导流部A311的沿第二方向的最大长度为L1，风道壳体1的沿第二方向的长度为D，H1与D的比值范围为0.6～0.8，L1与H1的比值范围为0.11～0.31。第一导流部B312的沿第一方向的长度为H2，第一导流部B312的沿第二方向的最大长度为L2，风道壳体1的沿第二方向的长度为D，H2与D的比值范围为0.6～0.8，L2与H2的比值范围为0.11～0.31。上述第一导流部31的尺寸的设置，能够有效对风道结构内的油烟起到导流的作用，而且能够避免对风道结构内的油烟进行过度阻挡。

可选地，第二导流部32的沿第二方向的长度为H3，第二导流部32沿第一方向的最大长度为L3，H3与D的比值范围为0.45～0.65；L3与H3比值范围为0.15～0.35。上述第二导流部32的尺寸的设置避免尺寸过大，增大对油烟的阻力，进而影响油烟的流通；而且避免尺寸过小，无法起到有效的导流作。

实施例二：

本实施例提供一种油烟机的风道结构，本实施例中的第一导流部31的结构与实施例一中的第一导流部31的结构不同。实施例一中，第一导流部31沿第一方向的截面为三角形，而本实施例中，第一导流部31沿第一方向的截面为弓形，结构简单，可以实现导流的作用。

实施例三：

如图2和图3所示，本实用新型还提供一种油烟机，安装有如上述实施例一或实施例二中的油烟机的风道结构。该油烟机油烟流动顺畅，提升油烟机的风量和风压，降低油烟机的噪音，提高了油烟机的工作性能。

油烟机还包括集烟罩4，集烟罩4上设置集烟腔，油烟机的风道结构设置在集烟罩4上，且与集烟腔相连通，集烟罩4用于收拢油烟，具体的集烟腔4的结构属于现有技术，在此不再赘述。

为了对油烟进行过滤，集烟腔内设置有油网41，第一导流部31设置在油网41和第二导流部32之间，油网41的设置减少进入风道结构内油烟，能够降低第一导流部31和第二导流部32上附着的油渍，有效保证导流效果。

可选地，油烟机还包括止逆阀5，止逆阀5设置于风道结构内并与风机2相连通，止逆阀5的设置防止气体逆流。具体的止逆阀5的结构属于现有技术，在此不再赘述。

油烟机工作时，风机2启动将油烟机附近的油烟吸入集烟腔内，油烟经过过滤网41过滤，过滤后的气体经第一导流部31以及第二导流部32的导流作用后，经过止逆阀5排出。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种油烟机的风道结构，包括风道壳体(1)，所述风道壳体(1)内设置有风机(2)，所述风机(2)的两侧设置有进风口(21)，其特征在于，还包括导流组件(3)，所述导流组件(3)包括：

第一导流部(31)，其设置在所述风道壳体(1)的与所述风机(2)的进风口(21)相对应的内壁上，所述第一导流部(31)位于所述风道结构的入风口(11)处，所述第一导流部(31)被配置为对所述风道结构的入风口(11)处的油烟进行导流；

第二导流部(32)，其设置于所述风机(2)底部，所述第二导流部(32)被配置为对经过所述第一导流部(31)导流的油烟进行导流。

2.根据权利要求1所述的油烟机的风道结构，其特征在于，所述第一导流部(31)为设置于所述风道壳体(1)内壁的第一凸起结构，所述第一凸起结构沿第一方向的截面中间大、两端小。

3.根据权利要求2所述的油烟机的风道结构，其特征在于，所述第一导流部(31)沿所述第一方向的截面为三角形或弓形。

4.根据权利要求1所述的油烟机的风道结构，其特征在于，所述第二导流部(32)为设置在所述风机(2)底部的第二凸起结构，所述第二凸起结构沿第二方向的截面中间大、两端小。

5.根据权利要求1-4中任一所述的油烟机的风道结构，其特征在于，所述第一导流部(31)的沿第一方向的长度为H，所述第一导流部(31)的沿第二方向的最大长度为L，所述风道壳体(1)的沿第二方向的长度为D，所述第一方向与所述第二方向相垂直，所述H与所述D的比值范围为0.6～0.8，所述L与所述H的比值范围为0.11～0.31。

6.根据权利要求1-4中任一所述的油烟机的风道结构，其特征在于，所述第二导流部(32)的沿第二方向的长度为H3，所述第二导流部(32)沿第一方向的最大长度为L3，所述风道壳体(1)的沿第二方向的长度为D，所述H3与所述D的比值范围为0.45～0.65；所述L3与所述H3比值范围为0.15～0.35。

7.根据权利要求1-4中任一所述的油烟机的风道结构，其特征在于，所述风道壳体(1)的与所述风机(2)的进风口(21)相对应的内壁上设置的两个所述第一导流部(31)对称设置。

8.根据权利要求1-4中任一所述的油烟机的风道结构，其特征在于，所述导流组件(3)由吸音材料制成。

9.一种油烟机，其特征在于，安装有如权利要求1-8中任一所述的油烟机的风道结构。

10.根据权利要求9所述的油烟机，其特征在于，还包括集烟罩(4)，所述集烟罩(4)上设置集烟腔，所述油烟机的风道结构设置在所述集烟罩(4)上，且与所述集烟腔相连通，所述集烟腔内设置有油网(41)，所述第一导流部(31)设置在所述油网(41)和所述第二导流部(32)之间。

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