CN214275869U - 导流组件、进风装置及油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种导流组件、进风装置及油烟机，涉及厨房电器技术领域，包括第一导流板和第二导流板；气流能够由所述第一导流板流向所述第二导流板；沿所述第二导流板的气流流动方向，位于第一板体远离第二板体一侧的第二导流板的竖直截面的形状为朝向第一板体远离第二板体的一侧凸出的弧形；位于第二板体远离第一板体一侧的第二导流板的竖直截面的形状为朝向第二板体远离第一板体的一侧凸出的弧形。由于第二导流板上弧形曲面的作用，气流在此处会紧贴壁面流动，从而自然地将气流方向从竖直向上转为叶轮轴向方向，从而平顺的进入风道组件内，避免了此处的涡旋，减少了气流在进风口区域的局部损失，提高了油烟机的性能，并降低噪声。

Description

导流组件、进风装置及油烟机

技术领域

本实用新型涉及厨房电器技术领域，尤其是涉及一种导流组件、进风装置及油烟机。

背景技术

纵置风机的油烟机，风道组件2’左右两侧分别设有一个进风口，风道组件2’安装在外壳组件内，在风道与外壳组件内壁间形成两条进风通道。油烟机工作时，空气与油烟混合物经过集烟罩的收集，从集烟罩流入外壳组件内，在风道组件2’下方形成两路，分别经过两个进风腔，从风道组件2’的进风口进入风道组件2’，随后经叶轮的离心作用甩出油烟机。

为减少气流损失，如图1所示，外壳组件中设置V型导流板1’，可以使气流3’在进入外壳组件后，通过V型导流板1’平滑地形成分叉后进入风道组件2’的进风口。

但是，气流3’在V型导流板1’向竖直的风道组件2’外壁过渡后，很快又向叶轮轴向偏转，在此处流速已经较快，在风道外壁位置会形成气流3’的分离脱流，进而形成涡旋，造成局部损失较大；而气流3’在较短距离中，气流3’偏转不足，也会在进风口位置形成气流3’的紊乱。以上两个问题，使该种方案的空气性能损失及噪声增大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种导流组件，以解决现有技术中的油烟机空气性能损失及噪声较大的技术问题。

本实用新型提供的导流组件，包括第一导流板和第二导流板；

所述第一导流板包括第一板体和第二板体，所述第一板体和所述第二板体倾斜设置；

所述第一板体远离所述第二板体的一侧和所述第二板体远离所述第一板体的一侧分别设有第二导流板，气流能够由所述第一导流板流向所述第二导流板；

沿所述第二导流板的气流流动方向，位于第一板体远离第二板体一侧的第二导流板的竖直截面的形状为朝向第一板体远离第二板体的一侧凸出的弧形；

位于第二板体远离第一板体一侧的第二导流板的竖直截面的形状为朝向第二板体远离第一板体的一侧凸出的弧形。

进一步地，沿所述第二导流板的气流流动方向，所述第二导流板的竖直截面的弧长由中间朝向两端逐渐增大；

和/或；沿所述第二导流板的气流流动方向，所述第二导流板的竖直截面的弧高由中间朝向两端逐渐增大。

进一步地，沿所述第一导流板的气流流动方向，所述第一导流板的竖直截面的形状为V形。

进一步地，所述第一板体和所述第二板体均为平板。

进一步地，沿所述第一导流板的气流流动方向，所述第一板体的竖直截面的形状为朝向所述第一板体远离所述第二板体的一侧凸出的弧形；

和/或；沿所述第一导流板的气流流动方向，所述第二板体的竖直截面的形状为朝向所述第二板体远离所述第一板体的一侧凸出的弧形。

进一步地，位于所述第一板体外侧的第二导流板与所述第一板体固定连接或间隔设置；位于所述第二板体外侧的第二导流板与所述第二板体固定连接或间隔设置。

本实用新型的目的还在于提供一种进风装置，包括风道组件、外壳组件以及本实用新型提供的导流组件；

所述风道组件和所述导流组件分别设置在所述外壳组件内，所述第二导流板远离所述第一导流板的一端朝向所述风道组件的进风口设置。

进一步地，所述导流组件固定在所述外壳组件内，且所述导流组件与所述风道组件间隔设置。

进一步地，所述风道组件的具有进风口的两侧分别与所述第二导流板固定连接；所述第一导流板固定在所述外壳组件内。

本实用新型的目的还在于提供一种油烟机，包括本实用新型提供的导流组件或本实用新型提供的进风装置。

本实用新型提供的导流组件，包括第一导流板和第二导流板；所述第一导流板包括第一板体和第二板体，所述第一板体和所述第二板体倾斜设置；所述第一板体远离所述第二板体的一侧和所述第二板体远离所述第一板体的一侧分别设有第二导流板，气流能够由所述第一导流板流向所述第二导流板；沿所述第二导流板的气流流动方向，位于第一板体远离第二板体一侧的第二导流板的竖直截面的形状为朝向第一板体远离第二板体的一侧凸出的弧形；位于第二板体远离第一板体一侧的第二导流板的竖直截面的形状为朝向第二板体远离第一板体的一侧凸出的弧形。在油烟机工作时，空气与油烟混合物经过集烟罩的收集，从集烟罩流入外壳组件内，在风道组件下方，由第一导流板(第一板体和第二板体)对气流进行导向，气流自然地沿着第一板体和第二板体的方向流动，由于附壁效应，气流从第一板体或第二板体自然流到第二导流板上，并由于第二导流板上弧形曲面的作用，气流在此处会紧贴第二导流板壁面流动，从而自然地将气流方向从竖直向上转为叶轮轴向方向，从而平顺的进入风道组件内，避免了此处的涡旋，减少了气流在进风口区域的局部损失，提高了油烟机的空气性能，并降低噪声。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中具有V型导流板的油烟机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的导流组件的剖面图；

图3是本实用新型实施例提供的导流组件中第二导流板的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的导流组件的立体图；

图5是本实用新型实施例提供的第一导流板与第二导流板间隔设置的导流组件的立体图；

图6是本实用新型实施例提供的第一导流板与第二导流板一体设置的导流组件的立体图；

图7是本实用新型实施例提供的进风装置的爆炸图。

图标：1－第一导流板；11－第一板体；12－第二板体；2－第二导流板；3－风道组件；31－进风口；4－气流；5－外壳组件；6－集烟罩； 7－止回阀；1’－V型导流板；2’－风道组件；3’－气流。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、初始状态地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种导流组件、进风装置及油烟机，下面给出多个实施例对本实用新型提供的导流组件、进风装置及油烟机进行详细描述。

实施例1

本实施例提供的导流组件，如图1至图6所示，包括第一导流板1和第二导流板2；第一导流板1包括第一板体11和第二板体 12，第一板体11和第二板体12倾斜设置；第一板体11远离第二板体12的一侧和第二板体12远离第一板体11的一侧分别设有第二导流板2，气流4能够由第一导流板1流向第二导流板2；沿第二导流板2的气流流动方向，位于第一板体11远离第二板体12一侧的第二导流板2的竖直截面的形状为朝向第一板体11远离第二板体12的一侧凸出的弧形；位于第二板体12远离第一板体11一侧的第二导流板2的竖直截面的形状为朝向第二板体12远离第一板体11的一侧凸出的弧形。

需要说明的是，第一板体11的外侧是指第一板体11远离所述第二板体12的一侧，第二板体12的外侧是指第二板体12远离所述第一板体11的一侧。

其中，第一导流板1用于设置在风道组件3的下方，第二导流板2用于设置在第一导流板1与风道组件3之间。风道组件3的两侧分别设有进风口31，第一板体11的顶端位于风道组件3的一侧，第二板体12的顶端位于风道组件3的另一侧。

第一板体11和第二板体12能够对气流4起导向作用，进入外壳组件5中的气流4会被分成两部分，一部分沿第一板体11流动，另一部分沿第二板体12流动。

第二导流板2的壁面是由若干段圆弧形成的曲面，第二导流板 2的一端与第一板体11或第二板体12连接，第二导流板2的另一端与风道组件3的进风口31处连接，利用科恩达附壁效应，将气流4方向从竖直向上转为叶轮轴向方向，同时利用第二导流板2弧形曲面的导向作用，使气流4更好地导向进风口31位置，减少进风口31紊流，提升油烟机的空气性能和效率，降低油烟机噪声。

在油烟机工作时，空气与油烟混合物经过集烟罩6的收集，从集烟罩6流入外壳组件5内，在风道组件3下方，由第一导流板1 (第一板体11和第二板体12)对气流4进行导向，气流4自然地被分成两部分，沿着第一板体11和第二板体12流动，由于附壁效应，气流4从第一板体11或第二板体12自然流到第二导流板2上，并由于第二导流板2上弧形曲面的作用，气流4在此处会紧贴第二导流板2壁面流动，从而自然地将气流4方向从竖直向上转为叶轮轴向方向，从而平顺的进入风道组件3内，避免了此处的涡旋，减少了气流4在进风口31区域的局部损失，提高了油烟机的空气性能，并降低噪声。

进一步地，沿第二导流板2的气流流动方向，第二导流板2的竖直截面的弧长由中间朝向两端逐渐增大；和/或；沿第二导流板2 的气流流动方向，第二导流板2的竖直截面的弧高由中间朝向两端逐渐增大。

需要说明的是，第二导流板2的气流流动方向是指，气流沿第二导流板2的壁面由第二导流板2的进气端流向第二导流板2的出气端的方向。

沿第二导流板2的气流流动方向，第二导流板2的竖直截面的弧长由中间朝向两端逐渐增大，能够使第二导流板2呈现两端圆弧较长，中间圆弧较短的形态，气流4通过第二导流板2容易向进风口31汇聚，减少气流4在进风口31的紊流，减少不必要的气流4 损失，从而提升效率。

沿第二导流板2的气流流动方向，第二导流板2的竖直截面的弧高由中间朝向两端逐渐增大，使第二导流板2呈现两端圆弧高度较高，中间圆弧高度较低的形态，气流4通过第二导流板2容易向进风口31汇聚，减少气流4在进风口31的紊流，减少不必要的气流4损失，从而提升效率。

需要说明的是，弧高是圆弧的弦线中点与圆弧中点之间的距离。

沿第二导流板2的气流流动方向，第二导流板2的竖直截面的弧长由中间朝向两端逐渐增大；且第二导流板2的竖直截面的弧高由中间朝向两端逐渐增大时，第二导流板2呈现两端圆弧较长且高度较高，中间圆弧较短且高度较低的形态，气流4通过第二导流板 2更加容易向进风口31汇聚，进一步减少气流4在进风口31的紊流，减少不必要的气流4损失，从而提升效率。

第一导流板1包括第一板体11和第二板体12，第一板体11和第二板体12可以直接连接以形成第一导流板1，第一板体11和第二板体12也可以通过连接板连接。

优选地，沿第一导流板1的气流流动方向，第一导流板1的竖直截面的形状为V形，即第一板体11和第二板体12直接连接，气流4与第一导流板1的底部(第一板体11与第二板体12连接位置) 接触后，即可被分为两部分。

作为一种实施方式，如图5所示，第一板体11和第二板体12 可以均为平板。

作为另一种实施方式，如图6所示，第一导流板1的气流流动方向，第一板体11的竖直截面的形状为朝向第一板体11远离第二板体12的一侧凸出的弧形。第二板体12可以为平板，也可以为弧状板等任意适合的形式。

第一导流板1的气流流动方向是指，气流沿第一导流板1的壁面由第一导流板1的进气端流向第一导流板1的出气端的方向。

在另一种实施方式中，沿第一导流板1的气流流动方向，第二板体12的竖直截面的形状为朝向第二板体12远离第一板体11的一侧凸出的弧形。第一板体11可以为平板，也可以为弧状板等任意适合的形式。

较佳地，第一导流板1的气流流动方向，第一板体11的竖直截面的形状为朝向第一板体11远离第二板体12的一侧凸出的弧形，且第二板体12的竖直截面的形状为朝向第二板体12远离第一板体11的一侧凸出的弧形。第一板体11和第二板体12相互对称设置，能够便于加工，且气流4能够较为均匀地分为两部分。

只要第一板体11和第二板体12能够将气流4分为两部分，并且第一板体11上的气流4能够流向位于第一板体11一侧的第二导流板2，第二板体12上的气流4能够流向位于第二板体12一侧的第二导流板2即可。

第二导流板2可以固定在第一导流板1上，第二导流板2也可以与第一导流板1间隔设置。

在一种实施方式中，如图6所示，位于第一板体11外侧的第二导流板2与第一板体11固定连接；位于第二板体12外侧的第二导流板2与第二板体12固定连接，以使第一导流板1和第二导流板2形成为一个整体，二者可以一起安装在风道组件3的下方。

在另一种实施方式中，如图5所示，位于第一板体11外侧的第二导流板2与第一板体11间隔设置；位于第二板体12外侧的第二导流板2与第二板体12间隔设置。具体地，第二导流板2设置在第一导流板1的上方，第一导流板1可以固定在外壳组件5内，两个第二导流板2分别与风机组件具有进风口31的两侧固定连接。

本实施例提供的导流组件，在风道组件3下方，由第一导流板 1(第一板体11和第二板体12)对气流4进行导向，气流4自然地被分成两部分，沿着第一板体11和第二板体12流动，由于附壁效应，气流4从第一板体11或第二板体12自然流到第二导流板2上，并由于第二导流板2上弧形曲面的作用，气流4在此处会紧贴第二导流板2壁面流动，从而自然地将气流4方向从竖直向上转为叶轮轴向方向，从而平顺的进入风道组件3内，避免了此处的涡旋，减少了气流4在进风口31区域的局部损失，提高了油烟机的空气性能，并降低噪声。

实施例2

本实施例提供的进风装置，如图7所示，包括风道组件3、外壳组件5以及实施例1提供的导流组件；风道组件3和导流组件分别设置在外壳组件5内，第二导流板2远离第一导流板1的一端朝向风道组件3的进风口31设置。

外壳组件5下端与集烟罩6组件连接，外壳组件5内部安装有风道组件3和导流组件，风道组件3左右两侧各设有一个进风口31，每个进风口31对应与外壳组件5内部形成进风腔，从而使外壳组件5内部形成左右两个进风腔，外壳组件5顶部设有止回阀7。

在第一导流板1的两侧分别设有一个第二导流板2，在油烟机工作时，空气与油烟混合物经过集烟罩6的收集，从集烟罩6流入外壳组件5内，在风道组件3下方，由第一导流板1(第一板体11 和第二板体12)对气流4进行导向，气流4自然地被分成两部分，沿着第一板体11和第二板体12流动，由于附壁效应，气流4从第一板体11或第二板体12自然流到第二导流板2上，并由于第二导流板2上弧形曲面的作用，气流4在此处会紧贴第二导流板2壁面流动，从而自然地将气流4方向从竖直向上转为叶轮轴向方向，从而平顺的进入风道组件3内，避免了此处的涡旋，减少了气流4在进风口31区域的局部损失，提高了油烟机的空气性能，并降低噪声。

风道组件3和导流组件安装在外壳组件5内部时，可以使第一导流板1与第二导流板2固定连接，具体地，位于第一板体11外侧的第二导流板2与第一板体11固定连接；位于第二板体12外侧的第二导流板2与第二板体12固定连接，然后将第一导流板1和第二导流板2作为一个整体固定在外壳组件5内，使导流组件与风道组件3间隔设置。

也可以将第二导流板2固定在风道组件3具有进风口31的两侧，将第一导流板1设置在风道组件3下方，并将第一导流板1与外壳组件5固定连接。

实施例3

本实施例提供的油烟机，包括实施例1提供的导流组件或实施例2提供的进风装置。

在油烟机工作时，空气与油烟混合物经过集烟罩6的收集，从集烟罩6流入外壳组件5内，在风道组件3下方，由第一导流板1 (第一板体11和第二板体12)对气流4进行导向，气流4自然地被分成两部分，沿着第一板体11和第二板体12流动，由于附壁效应，气流4从第一板体11或第二板体12自然流到第二导流板2上，并由于第二导流板2上弧形曲面的作用，气流4在此处会紧贴第二导流板2壁面流动，从而自然地将气流4方向从竖直向上转为叶轮轴向方向，从而平顺的进入风道组件3内，避免了此处的涡旋，减少了气流4在进风口31区域的局部损失，提高了油烟机的空气性能，并降低噪声。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种导流组件，其特征在于，包括第一导流板(1)和第二导流板(2)；

所述第一导流板(1)包括第一板体(11)和第二板体(12)，所述第一板体(11)和所述第二板体(12)倾斜设置；

所述第一板体(11)远离所述第二板体(12)的一侧和所述第二板体(12)远离所述第一板体(11)的一侧分别设有第二导流板(2)，气流(4)能够由所述第一导流板(1)流向所述第二导流板(2)；

沿所述第二导流板(2)的气流流动方向，位于第一板体(11)远离第二板体(12)一侧的第二导流板(2)的竖直截面的形状为朝向第一板体(11)远离第二板体(12)的一侧凸出的弧形；位于第二板体(12)远离第一板体(11)一侧的第二导流板(2)的竖直截面的形状为朝向第二板体(12)远离第一板体(11)的一侧凸出的弧形。

2.根据权利要求1所述的导流组件，其特征在于，沿所述第二导流板(2)的气流流动方向，所述第二导流板(2)的竖直截面的弧长由中间朝向两端逐渐增大；

和/或；沿所述第二导流板(2)的气流流动方向，所述第二导流板(2)的竖直截面的弧高由中间朝向两端逐渐增大。

3.根据权利要求1所述的导流组件，其特征在于，沿所述第一导流板(1)的气流流动方向，所述第一导流板(1)的竖直截面的形状为V形。

4.根据权利要求1所述的导流组件，其特征在于，所述第一板体(11)和所述第二板体(12)均为平板。

5.根据权利要求1所述的导流组件，其特征在于，沿所述第一导流板(1)的气流流动方向，所述第一板体(11)的竖直截面的形状为朝向第一板体(11)远离第二板体(12)的一侧凸出的弧形；

和/或；

沿所述第一导流板(1)的气流流动方向，所述第二板体(12)的竖直截面的形状为朝向第二板体(12)远离第一板体(11)的一侧凸出的弧形。

6.根据权利要求1－5中任一项所述的导流组件，其特征在于，位于所述第一板体(11)外侧的第二导流板(2)与所述第一板体(11)固定连接或间隔设置；位于所述第二板体(12)外侧的第二导流板(2)与所述第二板体(12)固定连接或间隔设置。

7.一种进风装置，其特征在于，包括风道组件(3)、外壳组件(5)以及权利要求1－6中任一项所述的导流组件；

所述风道组件(3)和所述导流组件分别设置在所述外壳组件(5)内，所述第二导流板(2)远离所述第一导流板(1)的一端朝向所述风道组件(3)的进风口(31)设置。

8.根据权利要求7所述的进风装置，其特征在于，所述导流组件固定在所述外壳组件(5)内，且所述导流组件与所述风道组件(3)间隔设置。

9.根据权利要求7所述的进风装置，其特征在于，所述风道组件(3)的具有进风口(31)的两侧分别与所述第二导流板(2)固定连接；所述第一导流板(1)固定在所述外壳组件(5)内。

10.一种油烟机，其特征在于，包括权利要求1－6中任一项所述的导流组件或权利要求7－9中任一项所述的进风装置。

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