CN219385007U - 一种玻璃热弯成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃热弯成型设备，包括：成型腔体；成型模具，其设置在所述成型腔体内，包括下模、设置在所述下模上方且相对所述下模上下移动的上模，所述上模、下模内均设有连接至加热电源的加热元件，所述上模与所述下模采用金属材料制成且合模后将玻璃热弯成型；升降驱动机构，所述上模与所述升降驱动机构传动连接并在所述升降驱动机构带动下靠近或远离所述下模；风冷机构，其设置在所述成型腔体上，用于往所述上模和下模内通入空气以进行冷却。本实用新型提供的玻璃热弯成型设备，可以提高生产效率，降低生产成本。

Description

一种玻璃热弯成型设备

技术领域

本实用新型涉及玻璃热弯技术领域，特别涉及一种玻璃热弯成型设备。

背景技术

随着玻璃在生活中的应用越来越多样化，人们对于玻璃外形的追求也日新月异，我们在日常生活中，可以看到很多玻璃是弧形或球形的形状，在汽车行业里，常见的后视镜、天窗、仪表盘、中控屏等也带有一定的弧度，而这个带弧度的形状需要靠热弯加工出来。

中国专利CN115557680A公开一种全自动玻璃热弯成型机，其中预热单体包括固定在主炉腔顶部的预热单体支架，在预热单体支架的顶部设有预热单体驱动气缸，在预热单体驱动气缸的推杆上设有预热单体连接块；在预热单体支架的内部一侧设有预热单体滑轨，在预热单体连接块上设有预热单体滑块，预热单体滑轨与预热单体滑块配合，在预热单体连接块的底部设有预热单体升降杆，在主炉腔顶部还设有预热单体导套，预热单体升降杆与预热单体导套配合，在预热单体升降杆的底部设有预热单体上加热板；在主炉腔内部与预热单体上加热板对应的位置设有预热单体底座，在预热单体底座上设有预热单体下加热板，在预热单体上加热板和预热单体下加热板内均设有加热棒和温度传感器。其通过预热单体上加热板和预热单体下加热板来热压玻璃，通过上下加热板来加热模具存在导热效率低的问题。

为了解决上述问题，提高生产效率，本实用新型因此而来。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种玻璃热弯成型设备，可提高生产效率。

基于上述问题，本实用新型提供的技术方案是：

一种玻璃热弯成型设备，包括：

成型腔体；

成型模具，其设置在所述成型腔体内，包括下模、设置在所述下模上方且相对所述下模上下移动的上模，所述上模、下模内均设有连接至加热电源的加热元件，所述上模与所述下模采用金属材料制成且合模后将玻璃热弯成型：

升降驱动机构，所述上模与所述升降驱动机构传动连接并在所述升降驱动机构带动下靠近或远离所述下模；

风冷机构，其设置在所述成型腔体上，用于往所述上模和下模内通入空气以进行冷却。

在其中的一些实施方式中，所述风冷机构包括用于对所述下模、上模分别进行风冷的两个风冷组件，所述风冷组件包括固定在所述成型腔体上的支撑板、安装在所述支撑板上的驱动部件、与所述驱动部件传动连接的风冷型腔及连通至所述风冷型腔的多个风冷支管，所述风冷型腔连通至风冷总管，所述上模/下模上设有与所述风冷支管匹配的吹风孔。

在其中的一些实施方式中，所述驱动部件的动力输出端设有连接板，所述连接板上固定有导柱安装板，所述导柱安装板经导柱组件与所述风冷型腔相连接，所述导柱组件穿设在所述成型腔体上，所述风冷总管一端与所述风冷型腔相连接且另一端固定在所述导柱安装板上。

在其中的一些实施方式中，所述支撑板与所述成型腔体之间连接有加强筋。

在其中的一些实施方式中，所述成型腔体包括底板、相对设置在所述底板上的两个侧板、连接所述两个侧板上端的顶板、设置在所述两个侧板前端的前门及设置在所述两个侧板后端的后门，所述风冷机构设置在所述前门上，所述后门上设有观察窗。

在其中的一些实施方式中，所述底板上设有第一保温板，所述顶板上设有第二保温板，所述侧板的内侧设有第三保温板，所述下模设置在所述第一保温板上方并固定在所述底板上。

在其中的一些实施方式中，所述升降驱动机构包括安装在所述顶板上的升降组件、与所述升降组件传动连接并位于所述成型腔体外的升降连接板、与所述升降连接板相连接并位于所述成型腔体内的上活动板，所述上模固定在所述上活动板上。

在其中的一些实施方式中，所述上模与所述上活动板之间设有第四保温板。

在其中的一些实施方式中，所述升降连接板经多个升降导柱与所述上活动板相连接。

在其中的一些实施方式中，所述升降组件包括驱动电机、与所述驱动电机传动连接丝杆升降机，所述升降连接板上设有与所述丝杆升降机的丝杆螺纹连接的升降螺母。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、将加热元件设置在模具内，可以提高导热效率，从而提高生产效率；

2、采用风冷机构对热弯成型后的模具进行冷却，相比与现有技术中的水冷，提高了冷却效率，从而进一步提高了生产效率；

3、上模和下模采用金属制成，相比于现有技术中的石墨模具和氮气保护的工艺，简化了模具的结构，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种玻璃热弯成型设备实施例的结构示意图之一；

图2为本实用新型实施例的结构示意图之二；

图3为本实用新型实施例的结构示意图之三(拆除前门)；

图4为本实用新型实施例中成型腔体的结构示意图之一；

图5为本实用新型实施例中成型腔体的结构示意图之二；

图6为图5中B-B剖面示意图；

图7为本实用新型实施例中风冷机构的结构示意图之一；

图8为本实用新型实施例中风冷机构的结构示意图之二；

其中：

1、机架；

2、成型腔体；2-1、底板；2-2、侧板；2-3、顶板；2-4；前门；2-5、后门；2-6、第一保温板；2-7、第二保温板；2-8、第三保温板；

3、成型模具；3-1、下模；3-2、上模；3-3、加热元件；3-4、吹风孔；3-5、第四保温板；3-6、支撑柱；3-7、连接柱；

4、升降驱动机构；4-1、驱动电机；4-2、丝杆升降机；4-2a、丝杆；4-3、升降连接板；4-4、升降导柱；4-5、上活动板；

5、风冷组件；5-1、支撑板；5-2、驱动部件；5-3、连接板；5-4、导柱安装板；5-5、风冷型腔；5-6、风冷支管；5-7、导柱；5-8、风冷总管；5-9、加强筋；

6、导套。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

参见图1至图3，为本实用新型实施例的结构示意图，提供一种玻璃热弯成型设备，包括成型腔体2、成型模具3、升降驱动机构4及风冷机构5。

成型模具3，设置在成型腔体1内，用于玻璃的热弯成型，包括下模3-1、设置在下模3-1上方且相对下模3-1可上下移动的上模3-2，上模3-2和下模3-1均采用金属材料制成，在上模3-2和下模3-1内均设有连接至加热电源的加热元件3-3，通过加热元件3-3直接对模具进行加热，当上模3-2和下模3-1合模后完成玻璃的热压成型。其中，加热元件3-3与加热电源的连接为现有技术，本实用新型不再赘述。相比于现有技术中采用上下加热板对模具进行加热，可以提高加热效率。此外，采用金属模具，而取消采用石墨模具和氮气保护，降低了生产成本。

如图4至图6所示，成型腔体2设置在机架1上，包括底板2-1、相对设置在底板2-1上的两个侧板2-2、连接两个侧板2-2上端的顶板2-3、设置在两个侧板2-2前端的前门2-4及设置在两个侧板2-2后端的后门2-5，前门2-4、后门2-5经锁扣安装在两个侧板2-2上，此处锁扣为现有技术中常见的锁扣，本实用新型不再赘述。风冷机构5设置在前门2-4上，在后门2-5上设有观察窗，用以观察成型腔体2内产品成型状态。

为了对成型腔体2保温，以便于玻璃的热弯成型，底板2-1上设有第一保温板2-6，顶板2-3上设有第二保温板2-7，侧板2-2的内侧设有第三保温板2-8，下模3-1设置在第一保温板2-6上方并经支撑柱3-6固定在底板3-1上。

升降驱动机构4，与上模3-2传动连接以带动上模3-2靠近或远离下模3-1，具体地，升降驱动机构4包括安装在顶板2-3上的升降组件、与升降组件传动连接并位于成型腔体1外的升降连接板4-3、与升降连接板4-3相连接并为成型腔体1内的上活动板4-5，上模3-1经连接柱3-7固定在上活动板4-5上，通过升降组件带动升降连接板4-3上下升降，从而带动上活动板4-5上下移动，进而带动上模3-2远离或靠近下模3-1。

为了避免上模3-2的热量经上活动板4-5传递至成型腔体1外，在上模3-2和上活动板4-5之间设有第四保温板3-5。

本例中，升降连接板4-3经多个升降导柱4-4与上活动板4-5相连接，在顶板2-3上设有供升降导柱4-4伸入的导套6，以便于升降导柱4-4上下升降。

本例中，升降组件包括驱动电机4-1、与驱动电机4-1传动连接的丝杆升降机4-2，在升降连接板4-3上设有与丝杆升降机4-2的丝杆4-2a螺纹连接的升降螺母4-6，通过驱动电机4-1带动丝杆4-2a转动，从而带动升降螺母4-6沿着丝杆4-2a上下移动，进而带动升降连接板4-3上下移动。

风冷机构，如图7和图8所示，包括用于对上模3-2、下模3-1分别进行风冷的两个风冷组件5，风冷组件5包括固定在成型腔体1上的支撑板5-1、安装在支撑板5-1上的驱动部件5-2、与驱动部件5-2传动连接的风冷型腔5-5及连通至风冷型腔5-5的多个风冷支管5-6，风冷型腔5-5连通至风冷总管5-8，上模3-2/下模3-1上设有与风冷支管5-6匹配的吹风孔3-4，通过风冷总管5-8往风冷型腔5-5内通入空气，风冷型腔5-5内的空气经风冷支管5-6进入上模3-2/下模3-1内对模具进行冷却。优选的，驱动部件5-3采用滑台气缸，当完成热弯成型后，通过驱动部件5-2带动风冷支管5-6靠近上模3-2/下模3-1，并使风冷支管5-6伸入吹风孔3-4内对模具进行冷却。

具体地，在驱动部件5-2的动力输出端设有连接板5-3，连接板5-3上固定有导柱安装板5-4，导柱安装板5-4经导柱组件与风冷型腔5-5相连接，导柱组件穿设在前门2-4上，风冷总管5-8一端与风冷型腔5-5相连接且另一端固定在导柱安装板5-4上。本例中，导柱组件包括平行布置的两个导柱5-7，通过驱动部件5-2带动连接板5-3靠近或远离前门2-4，从而带动风冷型腔5-5靠近或远离上模3-2/下模3-1，进而带动风冷支管5-6靠近或远离吹风孔3-4。

为了提高风冷机构的强度，在支撑板5-1与前门2-4之间连接有加强筋5-9。

本实用新型的工作原理为：

打开前门2-4，将待加工玻璃放在下模3-1上，关闭前门2-4后开始对上模3-2和下模3-1进行加热，当加热到成型温度后上模3-2下压直至合模，完成热弯成型后，开启风冷机构，使得风冷支管5-6伸入吹风孔3-4内对模具进行冷却，当冷却到开模温度后开模，然后打开前门2-4取走玻璃产品。

综上，该热弯成型设备可以提高生产效率，降低生产成本。

上述实例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玻璃热弯成型设备，其特征在于，包括：

成型腔体；

成型模具，其设置在所述成型腔体内，包括下模、设置在所述下模上方且相对所述下模上下移动的上模，所述上模、下模内均设有连接至加热电源的加热元件，所述上模与所述下模采用金属材料制成且合模后将玻璃热弯成型；

升降驱动机构，所述上模与所述升降驱动机构传动连接并在所述升降驱动机构带动下靠近或远离所述下模；

风冷机构，其设置在所述成型腔体上，用于往所述上模和下模内通入空气以进行冷却。

2.根据权利要求1所述的玻璃热弯成型设备，其特征在于：所述风冷机构包括用于对所述下模、上模分别进行风冷的两个风冷组件，所述风冷组件包括固定在所述成型腔体上的支撑板、安装在所述支撑板上的驱动部件、与所述驱动部件传动连接的风冷型腔及连通至所述风冷型腔的多个风冷支管，所述风冷型腔连通至风冷总管，所述上模/下模上设有与所述风冷支管匹配的吹风孔。

3.根据权利要求2所述的玻璃热弯成型设备，其特征在于：所述驱动部件的动力输出端设有连接板，所述连接板上固定有导柱安装板，所述导柱安装板经导柱组件与所述风冷型腔相连接，所述导柱组件穿设在所述成型腔体上，所述风冷总管一端与所述风冷型腔相连接且另一端固定在所述导柱安装板上。

4.根据权利要求3所述的玻璃热弯成型设备，其特征在于：所述支撑板与所述成型腔体之间连接有加强筋。

5.根据权利要求1所述的玻璃热弯成型设备，其特征在于：所述成型腔体包括底板、相对设置在所述底板上的两个侧板、连接所述两个侧板上端的顶板、设置在所述两个侧板前端的前门及设置在所述两个侧板后端的后门，所述风冷机构设置在所述前门上，所述后门上设有观察窗。

6.根据权利要求5所述的玻璃热弯成型设备，其特征在于：所述底板上设有第一保温板，所述顶板上设有第二保温板，所述侧板的内侧设有第三保温板，所述下模设置在所述第一保温板上方并固定在所述底板上。

7.根据权利要求5所述的玻璃热弯成型设备，其特征在于：所述升降驱动机构包括安装在所述顶板上的升降组件、与所述升降组件传动连接并位于所述成型腔体外的升降连接板、与所述升降连接板相连接并位于所述成型腔体内的上活动板，所述上模固定在所述上活动板上。

8.根据权利要求7所述的玻璃热弯成型设备，其特征在于：所述上模与所述上活动板之间设有第四保温板。

9.根据权利要求7所述的玻璃热弯成型设备，其特征在于：所述升降连接板经多个升降导柱与所述上活动板相连接。

10.根据权利要求7所述的玻璃热弯成型设备，其特征在于：所述升降组件包括驱动电机、与所述驱动电机传动连接丝杆升降机，所述升降连接板上设有与所述丝杆升降机的丝杆螺纹连接的升降螺母。