CN219384990U - 全混流搅拌污泥干化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全混流搅拌污泥干化机，包括圆柱状的壳体，壳体的顶部设有进泥罐，进泥罐与壳体通过进泥管连通，进泥管由沿壳体顶部中心环形阵列分布的多个管道组成，壳体内部中央竖直设置有第一搅拌器，第一搅拌器的上方水平对称设置有第二搅拌器和第三搅拌器，壳体的底部设有出料口和进气管，壳体的外部设有鼓风机、引风机和加热器，出气管在进泥罐内部呈螺旋状结构分布。本实用新型可实现对污泥的全混流搅拌，并能预热进口污泥，提高流动性，并提高热能利用率，加速污泥的干化。

Description

全混流搅拌污泥干化机

技术领域

本实用新型涉及污泥干化机技术领域，具体涉及一种全混流搅拌污泥干化机。

背景技术

污水处理过程中产生的污泥含水率一般在60％-80％左右，经好氧微生物的处理含水率降到50％-60％时，污泥的粘性达到最高，无法充分搅拌，清理过程费时费力，大幅降低整个系统处理效率。全混流搅拌污泥干化机可对高粘度污泥进行搅拌，脱除污泥中水分。目前的污泥干化设备进料方式单一，以及搅拌器的位置设置在装置中部容易导致堆料，搅拌不均匀，且加热空气利用率低，急需涉及一种全混流搅拌污泥干化机。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：全混流搅拌污泥干化机，包括圆柱状的壳体，所述壳体的顶部设有进泥罐，进泥罐的顶部设有进泥口，进泥罐与壳体通过进泥管连通，进泥管由沿壳体顶部中心环形阵列分布的多个管道组成，壳体内部中央竖直设置有第一搅拌器，第一搅拌器的上方水平对称设置有第二搅拌器和第三搅拌器，壳体的底部设有出料口和进气管，壳体的外部设有鼓风机和引风机，鼓风机的出风口连接有加热器，进气管的进气口与加热器连接，壳体的顶部连通有出气管，出气管穿过进泥罐后与引风机的进风口连接，出气管在进泥罐的内部呈螺旋状结构分布。

优选的，所述壳体包括加热层，加热层的外部设有保温层。

优选的，所述进泥罐外部的出气管上设有排水管，排水管上设有阀门。

优选的，所述第一搅拌器、第二搅拌器、第三搅拌器的转动轴分别与设置在壳体外部的电机的传动轴连接，第一搅拌器的转动轴上水平设置有连杆，连杆的末端固定有刮板，刮板接近壳体内壁。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型通过沿壳体顶部中心环形阵列分布的多个管道均匀地输入装置内部，实现多点进料，再经过第二搅拌器、第三搅拌器的径向搅拌和第一搅拌器的轴向搅拌，以及在第一搅拌器上设置连杆和刮板，避免搅拌不均匀，实现对污泥的全混流搅拌。

2、本实用新型通过在壳体中设置加热层，加热层的外部设有保温层，对装置内的污泥整体加热和保温，以及从底部输入热空气对污泥进行加热，加速污泥的干化。排出壳体的热空气对进泥罐内的污泥进行预热，提高进口污泥的流动性，保障进泥管的通畅，并可提高热能利用率，节约能源。

附图说明

图1为本实用新型的外观立体结构示意图；

图2为图1中A-A面剖视图；

图3为图1中B-B面剖视图；

图4为本实用新型的正视剖视图。

图中：壳体1、加热层101、保温层102、进泥罐2、进泥管3、进泥口4、第一搅拌器5、第二搅拌器6、第三搅拌器7、出料口8、进气管9、鼓风机10、加热器11、出气管12、引风机13、排水管14、阀门15、电机16、连杆17、刮板18。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型具体实施方案：全混流搅拌污泥干化机，参阅图1、2，包括圆柱状的壳体1，壳体1的顶部设有进泥罐2，进泥罐2的顶部设有进泥口4，进泥罐2与壳体1通过进泥管3连通，进泥管3由沿壳体1顶部中心环形阵列分布的多个管道组成。污泥从进泥口4进入进泥罐2后再过进泥管3的多个管道输入，实现多点进料，使污泥均匀地进入壳体1内部。

参阅图3、4，壳体1内部中央竖直设置有第一搅拌器5，第一搅拌器5的上方水平对称设置有第二搅拌器6和第三搅拌器7，第一搅拌器5、第二搅拌器6、第三搅拌器7的转动轴分别与设置在壳体1外部的电机16的传动轴连接。第二搅拌器6和第三搅拌器7对由进泥管进入的污泥进行搅拌，参阅图4中的箭头方向，将第二搅拌器6、第三搅拌器7的转动方向设置相反，可对进口的污泥在壳体1的径向充分搅拌混合，污泥向下经过第一搅拌器5并在轴向充分搅拌，实现壳体1内污泥的全混流搅拌。第一搅拌器5的转动轴上水平设置有连杆17，连杆17的末端固定有刮板18，刮板18接近壳体1内壁。通过刮板18可将粘在圆柱状壳体1内壁的高粘度污泥刮下，避免搅拌不均匀。

参阅图2、4，壳体1的底部设有出料口8和进气管9，壳体1的外部设有鼓风机10和引风机13，鼓风机10的出风口连接有加热器11，进气管9的进气口与加热器11连接，壳体1的顶部连通有出气管12，出气管12穿过进泥罐2后与引风机13的进风口连接，出气管12在进泥罐2的内部呈螺旋状结构分布。空气经鼓风机10的抽送和加热器11的加热从底部进入壳体1，再由顶部的引风机13抽出，实现对污泥的加热，热空气经螺旋状出气管12通过进泥罐2并与罐内的污泥进行热交换，对污泥进行预热，提高进口污泥的流动性，保障进泥管3的通畅，同时，提高热量利用率，节约能源。进泥罐2外部的出气管12上还有排水管14，排水管14上设有阀门15，可排出热空气中的冷凝水。在壳体1中设置加热层101，加热层101的外部设有保温层102，对装置内的污泥整体加热和保温，加速污泥的干化。

本实用新型可实现对污泥的全混流搅拌，并能预热进口污泥，提高流动性，从而提高热能利用率，加速污泥的干化。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，凡在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下所做的任何修改、替换和变型，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.全混流搅拌污泥干化机，包括圆柱状的壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶部设有进泥罐(2)，进泥罐(2)的顶部设有进泥口(4)，进泥罐(2)与壳体(1)通过进泥管(3)连通，进泥管(3)由沿壳体(1)顶部中心环形阵列分布的多个管道组成，壳体(1)内部中央竖直设置有第一搅拌器(5)，第一搅拌器(5)的上方水平对称设置有第二搅拌器(6)和第三搅拌器(7)，壳体(1)的底部设有出料口(8)和进气管(9)，壳体(1)的外部设有鼓风机(10)和引风机(13)，鼓风机(10)的出风口连接有加热器(11)，进气管(9)的进气口与加热器(11)连接，壳体(1)的顶部连通有出气管(12)，出气管(12)穿过进泥罐(2)后与引风机(13)的进风口连接，出气管(12)在进泥罐(2)的内部呈螺旋状结构分布。

2.根据权利要求1所述的全混流搅拌污泥干化机，其特征在于：所述壳体(1)包括加热层(101)，加热层(101)的外部设有保温层(102)。

3.根据权利要求1所述的全混流搅拌污泥干化机，其特征在于：所述进泥罐(2)外部的出气管(12)上设有排水管(14)，排水管(14)上设有阀门(15)。

4.根据权利要求1所述的全混流搅拌污泥干化机，其特征在于：所述第一搅拌器(5)、第二搅拌器(6)、第三搅拌器(7)的转动轴分别与设置在壳体(1)外部的电机(16)的传动轴连接，第一搅拌器(5)的转动轴上水平设置有连杆(17)，连杆(17)的末端固定有刮板(18)，刮板(18)接近壳体(1)的内壁。