CN219383885U - 一种物料翻转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及翻转装置领域，具体为一种物料翻转装置，包括滑动支架、线性电机、连接件、支撑板、转动件、齿轮、齿条、升降件和升降电机；滑动支架侧面与线性电机连接；线性电机输出端与连接件传动连接；滑动支架内壁与滑轨连接；滑轨与连接件滑动连接；连接件远离滑轨的一端与支撑板连接；支撑板上设有限位凹槽；滑动支架外端面侧面与壳体连接；本实用新型通过本装置能够有效的提高对于原料的加工翻转效果，通过齿轮与齿条的组合能够精确的控制原料的翻转角度，通过壳体的结构能够防止本装置传动结构受到外界影响，从而降低了本装置的卡死风险，通过支撑板与限位凹槽的组合能够有效的提高本装置的结构稳定性，防止原料再翻转过程当中发生掉落。

Description

一种物料翻转装置

技术领域

本实用新型涉及翻转装置技术领域，特别是涉及一种物料翻转装置。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。

授权公告号为CN213351406U的中国专利公开了一种钢结构塔筒翻转装置，包括底板，所述底板的上方设置有弧形支撑板，且弧形支撑板通过支撑架与底板固定连接，所述弧形支撑板的顶部滚动设有钢结构塔筒，弧形支撑板的弧形顶部内壁上滚动安装有多个支撑滚珠，且弧形支撑板通过支撑滚珠与钢结构塔筒的底侧滚动接触。该钢结构塔筒翻转装置，不仅实现了钢结构塔筒的快速翻转，而且可以避免钢结构塔筒在翻转时由于发生侧翻而导致伤人的问题，安全性更高；并且通过支撑滚珠的设置，既起到支撑的作用，又减少钢结构塔筒在转动翻转时与弧形支撑板直接接触而产生的摩擦力，有利于保障钢结构塔筒在翻转时的流畅性，确保了正常的翻转使用。

但是上述已公开方案存在如下不足之处：上述方案在实际使用过程当中存在翻转效率低，翻转精度不高同时不便于上下料等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种物料翻转装置，本实用新型通过本装置能够有效的提高对于原料的加工翻转效果，通过齿轮与齿条的组合能够精确的控制原料的翻转角度，通过壳体的结构能够防止本装置传动结构受到外界影响，从而降低了本装置的卡死风险，通过支撑板与限位凹槽的组合能够有效的提高本装置的结构稳定性，防止原料再翻转过程当中发生掉落。

本实用新型提出了一种物料翻转装置，包括滑动支架、线性电机、壳体、滑轨、连接件、支撑板、转动件、齿轮、齿条、升降件和升降电机；

滑动支架侧面与线性电机连接；线性电机输出端与连接件传动连接；滑动支架内壁与滑轨连接；滑轨与连接件滑动连接；连接件远离滑轨的一端与支撑板连接；支撑板上设有限位凹槽；滑动支架外端面侧面与壳体连接；滑动支架外端面侧面与齿条连接；连接件内部与转动件转动连接；转动件与齿轮连接；齿轮与齿条啮合连接；滑动支架底部与升降电机连接；升降电机输出端与升降件连接。

优选的，滑动支架底部上设有多组固定螺纹孔，多组固定螺纹孔分布在滑动支架底部四周。

优选的，滑动支架外端面侧面上设有连接凹槽，连接凹槽与壳体侧面滑动连接。

优选的，连接件侧面上设有滑块，滑块与滑轨滑动连接。

优选的，滑动支架上设有限位通孔，齿轮与转动件穿过限位通孔。

优选的，连接件对称设置于支撑板顶部和底部。

优选的，滑动支架对称设置于支撑板两侧，滑动支架内壁滑轨镜像设置。

优选的，升降件顶部上设有多组限位件。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本实用新型通过本装置能够有效的提高对于原料的加工翻转效果，通过齿轮与齿条的组合能够精确的控制原料的翻转角度，通过壳体的结构能够防止本装置传动结构受到外界影响，从而降低了本装置的卡死风险，通过支撑板与限位凹槽的组合能够有效的提高本装置的结构稳定性，防止原料再翻转过程当中发生掉落，通过转动件与齿轮的组合能够在保证本装置进行水平滑动的过程当中进行匀速转动，从而提高了本装置的翻转稳定性。

附图说明

图1为本实用新型一种物料翻转装置的实施例的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种物料翻转装置中齿轮的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种物料翻转装置的俯视图；

附图标记：1、滑动支架；2、线性电机；3、壳体；4、滑轨；5、连接件；6、支撑板；7、转动件；8、齿轮；9、齿条；10、升降件；11、升降电机。

具体实施方式

实施例一

如图1-3所示，本实用新型提出的一种物料翻转装置，包括滑动支架1、线性电机2、壳体3、滑轨4、连接件5、支撑板6、转动件7、齿轮8、齿条9、升降件10和升降电机11；

滑动支架1侧面与线性电机2连接；线性电机2输出端与连接件5传动连接；滑动支架1内壁与滑轨4连接；滑轨4与连接件5滑动连接；连接件5远离滑轨4的一端与支撑板6连接；支撑板6上设有限位凹槽；滑动支架1外端面侧面与壳体3连接；滑动支架1外端面侧面与齿条9连接；连接件5内部与转动件7转动连接；转动件7与齿轮8连接；齿轮8与齿条9啮合连接；滑动支架1底部与升降电机11连接；升降电机11输出端与升降件10连接；滑动支架1底部上设有多组固定螺纹孔，多组固定螺纹孔分布在滑动支架1底部四周；连接件5侧面上设有滑块，滑块与滑轨4滑动连接；滑动支架1上设有限位通孔，齿轮8与转动件7穿过限位通孔；连接件5对称设置于支撑板6顶部和底部；滑动支架1对称设置于支撑板6两侧，滑动支架1内壁滑轨4镜像设置；升降件10顶部上设有多组限位件。

本实施例中，通过本装置能够有效的实现对于原料的移动翻转效果，通过滑动转动组合的方式本装置能够有效的提高本装置的传动效率，相比于传统的翻转装置，本装置的加工效率更高的同时能够高精度确定当前的转动角度的同时保证了本装置的使用稳定性，通过齿轮与齿条的组合能够在转动到任意角度时保证倾斜状态下的支撑力稳定，避免了原料打滑，当本装置处于工作状态时，通过线性电机2保证了本装置的滑动效率稳定，同时通过横向滑动从而带动齿轮8在齿条9上进行转动，从而保证了本装置的翻转效果，通过升降电机11和升降件10的组合能够有效的提高本装置的上下料效率。

实施例二

如图2-3所示，本实用新型提出的一种物料翻转装置，相较于实施例一，本实施例中，滑动支架1外端面侧面上设有连接凹槽，连接凹槽与壳体3侧面滑动连接。

本实用新型的一个实施例中，连接凹槽的结构能够使得本装置便于更换不同类型的壳体3.

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (8)

1.一种物料翻转装置，其特征在于，包括滑动支架(1)、线性电机(2)、壳体(3)、滑轨(4)、连接件(5)、支撑板(6)、转动件(7)、齿轮(8)、齿条(9)、升降件(10)和升降电机(11)；

滑动支架(1)侧面与线性电机(2)连接；线性电机(2)输出端与连接件(5)传动连接；滑动支架(1)内壁与滑轨(4)连接；滑轨(4)与连接件(5)滑动连接；连接件(5)远离滑轨(4)的一端与支撑板(6)连接；支撑板(6)上设有限位凹槽；滑动支架(1)外端面侧面与壳体(3)连接；滑动支架(1)外端面侧面与齿条(9)连接；连接件(5)内部与转动件(7)转动连接；转动件(7)与齿轮(8)连接；齿轮(8)与齿条(9)啮合连接；滑动支架(1)底部与升降电机(11)连接；升降电机(11)输出端与升降件(10)连接。

2.根据权利要求1所述的一种物料翻转装置，其特征在于，滑动支架(1)底部上设有多组固定螺纹孔，多组固定螺纹孔分布在滑动支架(1)底部四周。

3.根据权利要求1所述的一种物料翻转装置，其特征在于，滑动支架(1)外端面侧面上设有连接凹槽，连接凹槽与壳体(3)侧面滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种物料翻转装置，其特征在于，连接件(5)侧面上设有滑块，滑块与滑轨(4)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种物料翻转装置，其特征在于，滑动支架(1)上设有限位通孔，齿轮(8)与转动件(7)穿过限位通孔。

6.根据权利要求1所述的一种物料翻转装置，其特征在于，连接件(5)对称设置于支撑板(6)顶部和底部。

7.根据权利要求1所述的一种物料翻转装置，其特征在于，滑动支架(1)对称设置于支撑板(6)两侧，滑动支架(1)内壁滑轨(4)镜像设置。

8.根据权利要求1所述的一种物料翻转装置，其特征在于，升降件(10)顶部上设有多组限位件。