CN214816002U - 一种安全梯笼组焊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安全梯笼组焊装置，包括升降机，升降机的顶端垂直固定安装有载板，载板的顶端开设有四道凹槽，四道凹槽内均设置有转动辊，四个转动辊的两端圆心位置均垂直固定连接有转动轴，八个转动轴远离对应转动辊一端均与对应凹槽的内槽壁转动安装，载板一端垂直固定连接有两个并列设置的延长杆，两个延长杆的顶端均垂直固定安装有若干规格一致且相互之间等距离分布的滚珠安装座，若干滚珠安装座的顶端均开设有滚珠安装槽，若干滚珠安装槽内均嵌入滚动安装有滚珠，载板一端垂直固定连接有两个规格一致的防护机构，本实用新型一种安全梯笼组焊装置，具有组装焊接效率高的特点。

Description

一种安全梯笼组焊装置

技术领域

本实用新型涉及一种组焊装置，特别涉及一种安全梯笼组焊装置。

背景技术

安全梯笼根据具体的施工要求能组成多种尺寸和荷载的单排、双排脚手架、支撑架、支撑柱及物料提升架等多种功能的施工装备；

传统的安全梯笼的组装焊接装置在实际的组装焊接过程中存在组装焊接效率低的问题，这主要是因为安全梯笼的组装要求一定高度，传统的安全梯笼的组装焊接装置在安全梯笼的不同高度组装焊接时不方便运送组装配件；

对此需要设计一种安全梯笼组焊装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安全梯笼组焊装置，以解决上述背景技术中提出的组装焊接效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全梯笼组焊装置，包括升降机，所述升降机的顶端垂直固定安装有载板，所述载板的顶端开设有四道凹槽，四道所述凹槽内均设置有转动辊，四个所述转动辊的两端圆心位置均垂直固定连接有转动轴，八个所述转动轴远离对应转动辊一端均与对应凹槽的内槽壁转动安装，所述载板一端垂直固定连接有两个并列设置的延长杆，两个所述延长杆的顶端均垂直固定安装有若干规格一致且相互之间等距离分布的滚珠安装座，若干所述滚珠安装座的顶端均开设有滚珠安装槽，若干所述滚珠安装槽内均嵌入滚动安装有滚珠，所述载板一端垂直固定连接有两个规格一致的防护机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述载板的顶端垂直固定安装有两个防护侧板，两个所述防护侧板的两相对侧壁均贯穿开设有若干条形孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述防护机构均包括底杆，两个所述底杆同向一端均垂直固定连接在载板端部，两个所述底杆的上方均设置有顶杆，两个所述底杆和对应顶杆之间均转动安装有若干转动杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述底杆的最顶端高度以及延长杆最顶端高度均与载板顶端高度平齐。

作为本实用新型的一种优选技术方案，四根所述转动辊顶端高度与若干滚珠的顶端高度一致。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降机的顶部升降端固定安装在载板底端的重心位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种安全梯笼组焊装置，具有组装焊接效率高的特点，具体地说：

本安全梯笼组焊装置以升降机作为升降设备，能够根据实际作业高度随时进行等同高度的调节，初步方便组装配件的运送；

进一步地说，在升降机的顶端安装载板，载板顶端转动安装有四根转动辊，载板的端部垂直固定连接两个延长杆，两个延长杆顶端固定安装若干滚珠安装座，若干滚珠安装座的顶端均嵌入滚动安装有滚珠，通过转动辊和滚珠的配合，进一步的方便放置在载板上方组件配件运送至组装位置，进一步提高组装焊接效率。

附图说明

图1为本实用新型的外观立体结构示意图；

图2为本实用新型的转动辊安装结构示意图；

图3为本实用新型的滚珠安装结构示意图；

图4为本实用新型的防护机构结构示意图。

图中：1、升降机；2、载板；3、防护侧板；4、延长杆；5、防护机构；21、凹槽；22、转动辊；23、转动轴；31、条形孔；41、滚珠安装座；42、滚珠安装槽；43、滚珠；51、底杆；52、顶杆；53、转动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种安全梯笼组焊装置，包括升降机1，升降机1的顶端垂直固定安装有载板2，载板2的顶端开设有四道凹槽21，四道凹槽21内均设置有转动辊22，四个转动辊22的两端圆心位置均垂直固定连接有转动轴23，八个转动轴23远离对应转动辊22一端均与对应凹槽21的内槽壁转动安装，载板2一端垂直固定连接有两个并列设置的延长杆4，两个延长杆4的顶端均垂直固定安装有若干规格一致且相互之间等距离分布的滚珠安装座41，若干滚珠安装座41的顶端均开设有滚珠安装槽42，若干滚珠安装槽42内均嵌入滚动安装有滚珠43，载板2一端垂直固定连接有两个规格一致的防护机构5。

其中，载板2的顶端垂直固定安装有两个防护侧板3，两个防护侧板3的两相对侧壁均贯穿开设有若干条形孔31，开设条形孔31是确保防护侧板3具有一定防护效果的前提下，减小自身重量，进而减小升降机1的驱动负荷。

其中，两个防护机构5均包括底杆51，两个底杆51同向一端均垂直固定连接在载板2端部，两个底杆51的上方均设置有顶杆52，两个底杆51和对应顶杆52之间均转动安装有若干转动杆53，起到防护效果，避免安全梯笼的组装焊接部件和作业人员掉落。

其中，两个底杆51的最顶端高度以及延长杆4最顶端高度均与载板2顶端高度平齐，这是避免安全梯笼的组装焊接部件从载板2端口处掉落。

其中，四根转动辊22顶端高度与若干滚珠43的顶端高度一致，这是方便将安全梯笼的组装焊接部件从转动辊22上移动至滚珠43上。

其中，升降机1的顶部升降端固定安装在载板2底端的重心位置，确保对载板2的支撑更加平稳。

工作原理：

第一步，首先将安全梯笼需要装配的部件放置在载板2的顶端，操作人员登上载板2；

第二步，然后根据作业高度的要求，启动升降机1，推动载板2包括放置在载板2上的安全梯笼部件以及操作人员向上运动，当载板2的高度到达指定的作业高度后，停止驱动升降机1；

第三步，作业人员将安全梯笼的组装焊接部件首先放置到四根转动辊22上，通过转动辊22的转动，带动安全梯笼的组装焊接部件向前运动，直至安全梯笼的组装焊接部件到达部分滚珠43的顶端，由于转动辊22的高度和滚珠43的高度是一致的，因此这一操作步骤会非常顺畅，滚动到滚珠43上的安全梯笼的组装焊接部件可以通过旋转的方式从滚珠43上脱落，这是利用到滚珠43可以360°滚动的特性，脱落的安全梯笼的组装焊接部件能够通过升降机1固定位置的调节配合操作人员的手动控制，准确无误的下落至组焊点上，方便操作人员进行组焊操作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种安全梯笼组焊装置，包括升降机（1），其特征在于，所述升降机（1）的顶端垂直固定安装有载板（2），所述载板（2）的顶端开设有四道凹槽（21），四道所述凹槽（21）内均设置有转动辊（22），四个所述转动辊（22）的两端圆心位置均垂直固定连接有转动轴（23），八个所述转动轴（23）远离对应转动辊（22）一端均与对应凹槽（21）的内槽壁转动安装，所述载板（2）一端垂直固定连接有两个并列设置的延长杆（4），两个所述延长杆（4）的顶端均垂直固定安装有若干规格一致且相互之间等距离分布的滚珠安装座（41），若干所述滚珠安装座（41）的顶端均开设有滚珠安装槽（42），若干所述滚珠安装槽（42）内均嵌入滚动安装有滚珠（43），所述载板（2）一端垂直固定连接有两个规格一致的防护机构（5）。

2.根据权利要求1所述的一种安全梯笼组焊装置，其特征在于：所述载板（2）的顶端垂直固定安装有两个防护侧板（3），两个所述防护侧板（3）的两相对侧壁均贯穿开设有若干条形孔（31）。

3.根据权利要求1所述的一种安全梯笼组焊装置，其特征在于：两个所述防护机构（5）均包括底杆（51），两个所述底杆（51）同向一端均垂直固定连接在载板（2）端部，两个所述底杆（51）的上方均设置有顶杆（52），两个所述底杆（51）和对应顶杆（52）之间均转动安装有若干转动杆（53）。

4.根据权利要求3所述的一种安全梯笼组焊装置，其特征在于：两个所述底杆（51）的最顶端高度以及延长杆（4）最顶端高度均与载板（2）顶端高度平齐。

5.根据权利要求1所述的一种安全梯笼组焊装置，其特征在于：四根所述转动辊（22）顶端高度与若干滚珠（43）的顶端高度一致。

6.根据权利要求1所述的一种安全梯笼组焊装置，其特征在于：所述升降机（1）的顶部升降端固定安装在载板（2）底端的重心位置。

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