CN219381984U - 热敏打印头用发热基板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及热敏打印头制造技术领域,具体的说是一种特别适用于高倍速打印,且能够克服打印拖尾问题的热敏打印头用发热基板,其特征在于,所述发热电阻体由对称设置在共通电极两侧的第一发热电阻体和第二发热电阻体组成,第一发热电阻体和第二发热电阻体分别沿副打印方向设置,且彼此平行;第一发热电阻体和第二发热电阻体分别与共通电极相连,所述共通电极的宽幅范围为0.5mm‑0.75mm,与现有技术相比,具有结构合理、工作可靠、打印速度快、打印品质高等显著的优点。
Description
技术领域:
本实用新型涉及热敏打印头制造技术领域,具体的说是一种特别适用于高倍速打印,且能够克服打印拖尾问题的热敏打印头用发热基板。
背景技术:
众所周知,现有技术中的热敏打印头包括绝缘基板,绝缘基板表面设有蓄热层,在所述绝缘基板与蓄热层表面设有键合电极、共通电极和个别电极,发热电阻体配置在两电极之间,共通电极一端与发热电阻体相连,另一端用于与电源相连;个别电极一端与发热电阻体相连,键合电极与IC相连;发热电阻体、个别电极与共通电极表面设有绝缘玻璃釉保护层。在进行高速打印应用的场合,需要快速升温快速降温,但连续打印会导致热积累产生拖尾,导致打印速度降低。
发明内容:
本实用新型针对现有技术中存在的缺点和不足,提出了一种结构合理、工作可靠的特别适用于高倍速打印,且能够克服打印拖尾问题的热敏打印头用发热基板。
本实用新型通过以下措施达到:
一种热敏打印头用发热基板,设有绝缘基板,绝缘基板上设有蓄热釉层、发热电阻体以及电极导线,电极导线包括共通电极和个别电极,其特征在于,所述发热电阻体由对称设置在共通电极两侧的第一发热电阻体和第二发热电阻体组成,第一发热电阻体和第二发热电阻体分别沿副打印方向设置,且彼此平行;第一发热电阻体和第二发热电阻体分别与共通电极相连,所述共通电极的宽幅范围为0.5mm-0.75mm。
本实用新型中还设有分别与第一发热电阻体和第二发热电阻体相连的两组个别电极,两组个别电极以共通电极为中心对称设置,还设有分别用于向第一发热电阻体和第二发热电阻体发送打印控制数据的两个控制IC。
本实用新型所述蓄热釉层的厚度不超过50μm,以保证绝缘基板具有良好的散热效率。
本实用新型中第一发热电阻体和第二发热电阻体的间距优选为0.625±0.05mm。
本实用新型中发热电阻体以及部分电极导线上设有绝缘保护层,绝缘保护层的厚度为5.0-8.0μm,用于起到耐磨保护作用。
本实用新型在打印的过程中,利用两排发热电阻体快速交替打印,交替打印能够提高打印倍速,并避免单排发热电阻体连续打印带来的热量积累,通过限定蓄热釉层的厚度,进一步提高绝缘基板的散热效率;此外,通过设定宽度范围为0.5mm-0.75mm的共通电极,针对性解决连续打印8-9行后达到温度饱和造成的热量积累,进而克服因热量积累导致的打印拖尾问题。
本实用新型与现有技术相比,具有结构合理、工作可靠、打印速度快、打印品质高等显著的优点。
附图说明:
附图1是本实用新型的打印状态示意图。
附图2是现有打印头绝缘基板的结构示意图。
附图3是本实用新型的结构示意图。
附图标记:共通电极1、第二发热电阻体2、第一发热电阻体3、个别电极4、控制IC5、保护层6、打印介质7、胶辊8、电极导线层9、散热基板10、绝缘基板11、蓄热釉层12。
具体实施方式:
下面结合附图和实施例,对本实用新型做进一步的说明。
如附图1、3所示,本实用新型提出了一种热敏打印头用发热基板,设有绝缘基板11,绝缘基板11上设有蓄热釉层12、发热电阻体以及电极导线,电极导线包括共通电极1和个别电极4,所述发热电阻体由对称设置在共通电极1两侧的第一发热电阻体3和第二发热电阻体2组成,第一发热电阻体3和第二发热电阻体2分别沿副打印方向设置,且彼此平行;第一发热电阻体3和第二发热电阻体2分别与共通电极1相连,所述共通电极1的宽幅范围为0.5mm-0.75mm。
本实用新型中还设有分别与第一发热电阻体3和第二发热电阻体2相连的两组个别电极4,两组个别电极4以共通电极1为中心对称设置,还设有分别用于向第一发热电阻体3和第二发热电阻体2发送打印控制数据的两个控制IC5。
本实用新型所述蓄热釉层12的厚度不超过50μm,以保证绝缘基板具有良好的散热效率。
本实用新型中第一发热电阻体3和第二发热电阻体2的间距优选为0.625±0.05mm。
本实用新型中发热电阻体以及部分电极导线上设有绝缘保护层6,绝缘保护层6的厚度为5.0-8.0μm,用于起到耐磨作用。
实施例:
本例提供了一种适于倍速打印的热敏打印头用发热基板,设有绝缘基板11;设置在所述绝缘基板表面的蓄热釉层12;设置在所述蓄热釉层12表面的电极导线层9,电极导线层9中包括共通电极1和个别电极4;设置在所述电极导线层9上的发热电阻体层;以及覆盖所述发热电阻体和所述电极导线不包含键合电极图形区域的保护层6;
本例中个别电极有两组,发热体结构为双排发热体,可同时打印两行内容,其中双排发热体在分布在共通电极的两侧,且均沿副扫描方向设置,彼此平行,相对位置无偏差;热敏打印头的蓄热釉层厚度不超过50um,公共电极的幅宽0.5mm~0.75mm;
本例在工作时,双排发热体分别由2组IC进行控制,在印字时数据分别传输,双排发热体中心因隔着共通电极间距至少是5行发热体尺寸以上;因发热体间距5行,故每打印5行后以当前行为N跳转至N+5+1行继续打印,经温度实验多行打印在8-9行达到温度饱和易产生拖尾现象,两行之间距离远不存在热积累的影响,故打印5行时发热体可充分降温解决拖尾问题。
本例采用双排打印头,从结构上实现了倍速打印,同时发热体间隔5行的设计保障了打印5行后需要跳转5行再继续打印,避免热积累,避免过热损坏。
本实用新型在打印的过程中,利用两排发热电阻体快速交替打印,交替打印能够提高打印倍速,并避免单排发热电阻体连续打印带来的热量积累,通过限定蓄热釉层的厚度,进一步提高绝缘基板的散热效率;此外,通过设定宽度范围为0.5mm-0.75mm的共通电极,针对性解决连续打印8-9行后达到温度饱和造成的热量积累,进而克服因热量积累导致的打印拖尾问题。
本实用新型与现有技术相比,具有结构合理、工作可靠、打印速度快、打印品质高等显著的优点。
Claims (5)
1.一种热敏打印头用发热基板,设有绝缘基板,绝缘基板上设有蓄热釉层、发热电阻体以及电极导线,电极导线包括共通电极和个别电极,其特征在于,所述发热电阻体由对称设置在共通电极两侧的第一发热电阻体和第二发热电阻体组成,第一发热电阻体和第二发热电阻体分别沿副打印方向设置,且彼此平行;第一发热电阻体和第二发热电阻体分别与共通电极相连,所述共通电极的宽幅范围为0.5mm-0.75mm。
2.根据权利要求1所述的一种热敏打印头用发热基板,其特征在于,还设有分别与第一发热电阻体和第二发热电阻体相连的两组个别电极,两组个别电极以共通电极为中心对称设置,还设有分别用于向第一发热电阻体和第二发热电阻体发送打印控制数据的两个控制IC。
3.根据权利要求1所述的一种热敏打印头用发热基板,其特征在于,所述蓄热釉层的厚度不超过50μm。
4.根据权利要求1所述的一种热敏打印头用发热基板,其特征在于,第一发热电阻体和第二发热电阻体的间距为0.625±0.05mm。
5.根据权利要求1所述的一种热敏打印头用发热基板,其特征在于,发热电阻体以及部分电极导线上设有绝缘保护层,绝缘保护层的厚度为5.0-8.0μm。
Priority Applications (1)
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CN202320901620.7U Active CN219381984U (zh) | 2023-04-21 | 2023-04-21 | 热敏打印头用发热基板 |
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2023
- 2023-04-21 CN CN202320901620.7U patent/CN219381984U/zh active Active
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