CN219380288U - 一种液压设备生产用抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种液压设备生产用抛光装置，包括底板、打磨组件、支撑滚动组件和调节按压组件，所述底板上部一侧设有开口，所述打磨组件设于底板上部远离开口一侧，所述打磨组件设于底板上部中间处，所述调节按压组件设于开口内，所述打磨组件包括支撑框、滑板、螺柱、旋转电机、转杆和打磨辊。本实用新型属于液压缸生产设技术领域，具体是一种针对液压油缸内壁进行打磨抛光，避免转杆转动过程中跳动，对液压油缸外侧壁底部进行支撑，同时在旋转电机转动抛光时，对液压油缸进行按压，增加液压油缸加工过程中的稳定性的液压设备生产用抛光装置。

Description

一种液压设备生产用抛光装置

技术领域

本实用新型属于液压缸生产设备技术领域，尤其涉及一种液压设备生产用抛光装置。

背景技术

液压缸的加工过程中需要进行抛光，以改变其缸体内表面的粗糙度。抛光是靠回转运动使材料表面塑性变形，去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的加工方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主。而手工操作难以控制其抛光均匀度，极易出现产品尺寸超过公差，从而导致产品的合格率不高。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种液压设备生产用抛光装置，针对液压油缸内壁进行打磨抛光，避免转杆转动过程中跳动，对液压油缸外侧壁底部进行支撑，同时在旋转电机转动抛光时，对液压油缸进行按压，增加液压油缸加工过程中的稳定性。

本实用新型采用的技术方案如下：一种液压设备生产用抛光装置，包括底板、打磨组件、支撑滚动组件和调节按压组件，所述底板上部一侧设有开口，所述打磨组件设于底板上部远离开口一侧，所述打磨组件设于底板上部中间处，所述调节按压组件设于开口内，所述打磨组件包括支撑框、滑板、螺柱、旋转电机、转杆和打磨辊，所述支撑框呈n型设置，所述支撑框设于底板上部远离开口一侧中间处，所述支撑框两相对侧壁设有滑槽，所述滑槽呈对称设置，所述滑板滑动设于对称设置的滑槽内，所述旋转电机设于滑板靠近开口一侧侧壁中间处，所述螺柱一端贯穿滑板上部可旋转设于底板上，所述螺柱另一端可旋转设于支撑框上部，所述螺柱上部设有转动把手，所述转杆一端设于旋转电机输出端，所述打磨辊设于转杆中间处。

进一步地，所述支撑滚动组件包括支撑板、转轴和支撑辊，所述支撑板设于底板上部中间处，所述支撑板呈对称设置，所述支撑板中间处设有V型槽，所述转轴设于对称设置的支撑板两侧，所述支撑辊可旋转设于转轴上，通过支撑板对液压油缸外侧壁进行支撑，其中V型槽和支撑辊的结合可以实现对不同尺寸的液压油缸进行支撑，增加液压油缸放置时的稳定性。

进一步地，所述调节按压组件包括螺杆、支撑杆、滑动板、调节板、调节杆、调节环、按压板、调节把手一和调节把手二，所述螺杆一端贯穿底板侧壁可旋转设于开口内，所述调节把手一设于螺杆另一端，所述支撑杆设于开口内相对两内侧壁，所述支撑杆以螺杆为中心呈对称设置，所述滑动板设于螺杆与支撑杆上，所述滑动板与螺杆螺纹连接，所述调节板设于滑动板上，所述调节板中间处设有条形槽，所述条形槽内两相对内侧壁开有限位槽，所述调节环滑动设于限位槽内，所述调节杆一端贯穿调节板和调节环可旋转设于条形槽底壁，所述调节把手二设于调节杆二另一端，所述调节杆与调节环螺纹连接，所述按压板设于调节环靠近打磨辊一端，通过转动调节把手一，改变调节板与转杆之间的距离，同时便于拆装液压油缸，转动调节把手二移动调节环，使调节环升降调节高度，配合旋转电机和转杆的高度，对转杆的另一端进行按压，避免转杆在转动时跳动，按压板起限位作用。

优选的，所述按压板呈半圆弧形设置，对转杆的另一端进行限位，向下按压转杆，避免转杆转动过程中跳动。

优选的，所述支撑辊为橡胶材质的支撑辊，增加支撑辊与液压油缸外侧壁之间的摩擦力，避免液压油缸转动时脱离支撑板。

进一步地，所述底板底部设有支撑块，所述支撑块呈两两对称设置，增加底板底部的支撑高度，增加底板的稳定性。

采用上述结构后，本实用新型有益效果如下：本实用新型提出的一种液压设备生产用抛光装置，装置便于使用，针对液压油缸内壁进行打磨抛光，转杆上的打磨辊一端与旋转电机输出端连接，提供抛光的驱动力，另一端利用按压板对转杆进行按压限位，避免转杆转动过程中跳动，对液压油缸外侧壁底部进行支撑，同时在旋转电机转动抛光时，对液压油缸进行按压，增加液压油缸加工过程中的稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型提出的一种液压设备生产用抛光装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种液压设备生产用抛光装置的支撑滚动组件结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种液压设备生产用抛光装置的半剖视图；

图4为本实用新型提出的一种液压设备生产用抛光装置的内部结构示意图；

图5为图4的A部分放大图。

在附图中：1、底板，2、打磨组件，3、支撑滚动组件，4、调节按压组件，5、开口，6、支撑框，7、滑板，8、螺柱，9、旋转电机，10、转杆，11、打磨辊，12、滑槽，13、转动把手，14、支撑板，15、转轴，16、支撑辊，17、V型槽，18、螺杆，19、支撑杆，20、滑动板，21、调节板，22、调节杆，23、调节环，24、按压板，25、调节把手一，26、调节把手二，27、条形槽，28、限位槽，29、支撑块。

具体实施方式

如图1-5所示，一种液压设备生产用抛光装置，它包括底板1、打磨组件2、支撑滚动组件3和调节按压组件4，底板1上部一侧设有开口5，打磨组件2设于底板1上部远离开口5一侧，打磨组件2设于底板1上部中间处，调节按压组件4设于开口5内，打磨组件2包括支撑框6、滑板7、螺柱8、旋转电机9、转杆10和打磨辊11，支撑框6呈n型设置，支撑框6设于底板1上部远离开口5一侧中间处，支撑框6两相对侧壁设有滑槽12，滑槽12呈对称设置，滑板7滑动设于对称设置的滑槽12内，旋转电机9设于滑板7靠近开口5一侧侧壁中间处，螺柱8一端贯穿滑板7上部可旋转设于底板1上，螺柱8另一端可旋转设于支撑框6上部，螺柱8上部设有转动把手13，转杆10一端设于旋转电机9输出端，打磨辊11设于转杆10中间处，通过旋转转动把手13，带动螺柱8转动，使滑板7在滑槽12的限位作用下升降调节，带动旋转电机9上下调节，使打磨辊11与液压油缸内壁相接触，同时转动液压油缸，实现抛光。

如图1、图2和图4所示，为了增加液压油缸放置时的稳定性，通过支撑板14对液压油缸外侧壁进行支撑，其中V型槽17和支撑辊16的结合可以实现对不同尺寸的液压油缸进行支撑，支撑滚动组件3包括支撑板14、转轴15和支撑辊16，支撑板14设于底板1上部中间处，支撑板14呈对称设置，支撑板14中间处设有V型槽17，转轴15设于对称设置的支撑板14两侧，支撑辊16可旋转设于转轴15上。

如图2、图3和图5所示，为了改变调节板21与转杆10之间的距离，同时便于拆装液压油缸，转动调节把手二26移动调节环23，使调节环23升降调节高度，配合旋转电机9和转杆10的高度，对转杆10的另一端进行按压，避免转杆10在转动时跳动，按压板24起限位作用，调节按压组件4包括螺杆18、支撑杆19、滑动板20、调节板21、调节杆22、调节环23、按压板24、调节把手一25和调节把手二26，螺杆18一端贯穿底板1侧壁可旋转设于开口5内，调节把手一25设于螺杆18另一端，支撑杆19设于开口5内相对两内侧壁，支撑杆19以螺杆18为中心呈对称设置，滑动板20设于螺杆18与支撑杆19上，滑动板20与螺杆18螺纹连接，调节板21设于滑动板20上，调节板21中间处设有条形槽27，条形槽27内两相对内侧壁开有限位槽28，调节环23滑动设于限位槽28内，调节杆22一端贯穿调节板21和调节环23可旋转设于条形槽27底壁，调节把手二26设于调节杆22二另一端，调节杆22与调节环23螺纹连接，按压板24设于调节环23靠近打磨辊11一端。

优选的，为了对转杆10的另一端进行限位，向下按压转杆10，避免转杆10转动过程中跳动，按压板24呈半圆弧形设置，支撑辊16为橡胶材质的支撑辊16，增加支撑辊16与液压油缸外侧壁之间的摩擦力，避免液压油缸转动时脱离支撑板14。

其中，底板1底部设有支撑块29，支撑块29呈两两对称设置，增加底板1底部的支撑高度，增加底板1的稳定性。

具体使用时，操作人员转动调节把手一25，使滑动板20向靠近调节把手一25一端移动，增加转杆10与调节板21之间的空隙，将液压油缸套在打磨辊11外并放置于支撑辊16上，旋转转动把手13，滑动板20下降，使打磨辊11与液压油缸内壁相接触，同时转动调节把手一25，使按压板24移动至转杆10另一端上部，再转动调节把手二26使调节环23带动按压板24向下移动，按压板24与转杆10另一端相接触，增加转杆10转动时的稳定性，启动旋转电机9，转杆10带动打磨辊11转动，实现对液压油缸的内壁进行打磨，打磨过程中，操作人员可转动液压油缸的外侧壁，改变打磨位置。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种液压设备生产用抛光装置，其特征在于：包括底板、打磨组件、支撑滚动组件和调节按压组件，所述底板上部一侧设有开口，所述打磨组件设于底板上部远离开口一侧，所述打磨组件设于底板上部中间处，所述调节按压组件设于开口内，所述打磨组件包括支撑框、滑板、螺柱、旋转电机、转杆和打磨辊，所述支撑框呈n型设置，所述支撑框设于底板上部远离开口一侧中间处，所述支撑框两相对侧壁设有滑槽，所述滑槽呈对称设置，所述滑板滑动设于对称设置的滑槽内，所述旋转电机设于滑板靠近开口一侧侧壁中间处，所述螺柱一端贯穿滑板上部可旋转设于底板上，所述螺柱另一端可旋转设于支撑框上部，所述螺柱上部设有转动把手，所述转杆一端设于旋转电机输出端，所述打磨辊设于转杆中间处。

2.根据权利要求1所述的一种液压设备生产用抛光装置，其特征在于：所述支撑滚动组件包括支撑板、转轴和支撑辊，所述支撑板设于底板上部中间处，所述支撑板呈对称设置，所述支撑板中间处设有V型槽，所述转轴设于对称设置的支撑板两侧，所述支撑辊可旋转设于转轴上。

3.根据权利要求2所述的一种液压设备生产用抛光装置，其特征在于：所述调节按压组件包括螺杆、支撑杆、滑动板、调节板、调节杆、调节环、按压板、调节把手一和调节把手二，所述螺杆一端贯穿底板侧壁可旋转设于开口内，所述调节把手一设于螺杆另一端，所述支撑杆设于开口内相对两内侧壁，所述支撑杆以螺杆为中心呈对称设置，所述滑动板设于螺杆与支撑杆上，所述滑动板与螺杆螺纹连接，所述调节板设于滑动板上，所述调节板中间处设有条形槽，所述条形槽内两相对内侧壁开有限位槽，所述调节环滑动设于限位槽内，所述调节杆一端贯穿调节板和调节环可旋转设于条形槽底壁，所述调节把手二设于调节杆二另一端，所述调节杆与调节环螺纹连接，所述按压板设于调节环靠近打磨辊一端。

4.根据权利要求3所述的一种液压设备生产用抛光装置，其特征在于：所述按压板呈半圆弧形设置。

5.根据权利要求4所述的一种液压设备生产用抛光装置，其特征在于：所述支撑辊为橡胶材质的支撑辊。

6.根据权利要求5所述的一种液压设备生产用抛光装置，其特征在于：所述底板底部设有支撑块，所述支撑块呈两两对称设置。