CN219380230U - 一种橡胶密封圈加工打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶密封圈加工打磨设备，包括加工台，加工台内部设有转动组件，转动组件上设有内圈固定打磨机构，加工台上两端对称设有固定机构，并且固定机构通过调节组件与加工台相连接，加工台上两侧对称设有外圈打磨组件，并且外圈打磨组件与加工台之间通过移动机构相连接。本实用新型通过上述机构的相互配合，不仅可方便对不同大小的橡胶密封圈进行打磨加工，并且还可在进行打磨时可对侧边、顶端、底端和内圈进行全方位的打磨加工，让打磨更加全面，避免出现死角，进而保证后续使用的密封效果。

Description

一种橡胶密封圈加工打磨设备

技术领域

本实用新型涉及打磨设备技术领域，具体为一种橡胶密封圈加工打磨设备。

背景技术

橡胶密封圈广泛应用与各种设备上，；但是在橡胶密封圈刚生产出时，外周会出现凸起及毛边，如不处理干净，会影响密封圈的密封性，降低密封圈的使用寿命，因此需要使用打磨设备再次处理。

经检索中国专利公开号为CN214603537U公开了一种橡胶密封圈加工用打磨装置，包括底板以及固定连接于底板上的L形板，所述底板顶面上固定设置有固定座，且固定座内固定连接有竖直的驱动电机，所述驱动电机上设置有驱动轴，所述驱动轴顶部固定连接有水平的转盘，所述转盘上竖直固定连接有套筒用以逐一套放橡胶密封圈；本实用新型可将待打磨橡胶密封圈逐一套放在套筒的外壁上，利用弹性弹簧带动磨板靠在橡胶密封圈的外壁上，通过驱动电机带动橡胶密封圈共同转动，完成密封圈的外壁批量打磨，大大提高了打磨效率，本实用新型结构简单，设计合理，易于推广。

但是该打磨设备在实际使用时存在一定的缺陷，虽说可对多个橡胶密封圈进行打磨，但是在打磨时仅仅只能对外圈的侧壁进行打磨，不能对顶端、底端和内圈进行打磨加工，会导致打磨不彻底，需要后续对顶端和内圈等进行再次打磨加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶密封圈加工打磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶密封圈加工打磨设备，包括加工台，加工台内部设有转动组件，转动组件上设有内圈固定打磨机构，加工台上两端对称设有固定机构，并且固定机构通过调节组件与加工台相连接，加工台上两侧对称设有外圈打磨组件，并且外圈打磨组件与加工台之间通过移动机构相连接。

优选的，为了方便带着橡胶密封圈转动，可对其进行全方位的打磨加工，转动组件包括开设在加工台内部的空腔，空腔内设有电机，电机输出端设有转杆，转杆贯穿加工台并延伸外部与内圈固定打磨机构相连接。

优选的，为了方便对不同大小的橡胶密封圈进行顶紧固定，还方便对内圈进行打磨，内圈固定打磨机构包括等距设置在转杆周侧面的电动推杆二，电动推杆二的输出端设有弧形板，弧形板外部设有内圈打磨件。

优选的，为了可方便对橡胶密封圈进行压紧固定，可方便内圈打磨件进行打磨，固定机构包括对称设置在加工台上的定夹块，定夹块上通过调节组件设有动夹块，定夹块与动夹块相互靠近的一端均设有防滑垫。

优选的，为了方便对不同厚度的橡胶密封圈进行压紧固定，提高装置的实用性，调节组件包括对称设置在加工台上的安装板，安装板中部设有液压伸缩杆，液压伸缩杆输送端与动夹块相连接，并且安装板与加工台之间通过支柱固定连接。

优选的，为了方便带着外圈打磨件进行移动，便于对橡胶密封圈贴合，方便打磨加工，移动机构包括设置在加工台上两侧的竖板，竖板侧壁上对称设有电动推杆一，两个电动推杆一的输出端均与外圈打磨组件相连接。

优选的，为了可对侧边、顶端和底端进行打磨，外圈打磨组件包括与电动推杆一相连接的安装块，安装块内部开设有卡槽，并且卡槽内设有外圈打磨件，安装块与加工台之间还设有限位组件。

优选的，为了保证安装块在移动过程中的稳定，限位组件包括对称设置在安装块下的限位滑板，加工台上还开设有与限位滑板相匹配的限位滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设有的内圈固定打磨机构，不仅可方便对不同大小的橡胶密封圈进行固定夹紧，可方便外圈打磨组件对其进行打磨加工，并且还可在外圈打磨完成后，可对内圈进行打磨加工，保证对橡胶密封圈打磨的彻底，避免有毛刺等残留，进而确保后续的密封使用效果；

(2)而通过设有的外圈打磨组件可方便对橡胶密封圈的侧边、顶端的底端进行同时打磨加工，保证打磨的更加全面，并且配合移动机构可方便调节外圈打磨组件与橡胶密封圈之间的距离，进而可适配不同大小的产品，提高装置的实用性，而通过设有的调节组件和固定机构可方便在外圈打磨完毕后，可对橡胶密封圈进行夹紧固定，可方便内圈固定打磨机构对内圈进行打磨加工，保证打磨的全面。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种橡胶密封圈加工打磨设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种橡胶密封圈加工打磨设备中调节组件和固定机构的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种橡胶密封圈加工打磨设备中移动机构和外圈打磨组件的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种橡胶密封圈加工打磨设备中转动组件和内圈固定打磨机构的结构示意图。

图中：1、加工台；2、安装板；3、液压伸缩杆；4、支柱；5、竖板；6、转杆；7、定夹块；8、动夹块；9、防滑垫；10、限位滑槽；11、限位滑板；12、外圈打磨件；13、安装块；14、卡槽；15、电动推杆一；16、电机；17、电动推杆二；18、弧形板；19、内圈打磨件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供的一种实施例：一种橡胶密封圈加工打磨设备，包括加工台1，加工台1内部设有转动组件，转动组件上设有内圈固定打磨机构，加工台1上两端对称设有固定机构，并且固定机构通过调节组件与加工台1相连接，加工台1上两侧对称设有外圈打磨组件，并且外圈打磨组件与加工台1之间通过移动机构相连接；

对于加工台1来说，加工台1上设有收集装置，可以为收集箱、抽风机、收集管和收集罩组成，其收集罩可以位于外圈打磨组件的一侧，内圈打磨组件的上方或下方(可根据实际情况设置)，可方便对打磨过程中产生的碎屑等进行统一收集，以确保打磨的毛刺等飘散至车间，可营造较为安全的工作环境；

转动组件包括开设在加工台1内部的空腔，空腔内设有电机16，电机16与空腔之间可通过安装座进行固定连接，确保电机16在使用时的稳定，电机16输出端设有转杆6，转杆6贯穿加工台1并延伸外部与内圈固定打磨机构相连接；内圈固定打磨机构包括等距设置在转杆6周侧面的电动推杆二17，电动推杆二17的输出端设有弧形板18，弧形板18外部设有内圈打磨件19，其中弧形板18的数量可以为三或四个，可方便对橡胶密封圈的内圈进行固定，还可方便在外圈打磨完毕后，方便对内圈进行打磨加工。

在一个实施例中，移动机构包括设置在加工台1上两侧的竖板5，竖板5侧壁上对称设有电动推杆一15，两个电动推杆一15的输出端均与外圈打磨组件相连接；

外圈打磨组件包括与电动推杆一15相连接的安装块13，安装块13内部开设有卡槽14，并且卡槽14内设有外圈打磨件12，可以为打磨片，且与橡胶密封圈的外圈相契合，保证打磨效果，安装块13与加工台1之间还设有限位组件；

限位组件包括对称设置在安装块13下的限位滑板11，加工台1上还开设有与限位滑板11相匹配的限位滑槽10，可保证在调节移动过程中的稳定，对安装块13进行限位。

通过上述机构的相互配合，不仅可方便对不同大小的橡胶密封圈进行打磨加工，并且还可在进行打磨时可对侧边、顶端、底端和内圈进行全方位的打磨加工，让打磨更加全面，避免出现死角，进而保证后续使用的密封效果。

实施例一

请参阅图1-图4，固定机构包括对称设置在加工台1上的定夹块7，定夹块7上通过调节组件设有动夹块8，其中定夹块7和动夹块8的形状可以为矩形，可对橡胶密封圈的外圈进行夹紧固定，而后方便对内圈进行打磨加工，定夹块7与动夹块8相互靠近的一端均设有防滑垫9；

调节组件包括对称设置在加工台1上的安装板2，安装板2中部设有液压伸缩杆3，液压伸缩杆3输送端与动夹块8相连接，并且安装板2与加工台1之间通过支柱4固定连接，其中安装板2下的支柱4的数量可以为两或三个，以确保安装板2的稳定。

通过设有的调节组件和固定机构可方便在外圈打磨完毕后，可对橡胶密封圈进行夹紧固定，可方便内圈固定打磨机构对内圈进行打磨加工，保证打磨的全面。

工作原理：本实用新型在使用时，通过将需要打磨的橡胶密封圈放置在转杆6外部，此时通过电动推杆二17伸长，三个弧形板18相互远离，内圈打磨件19与橡胶密封圈接触进行顶紧固定，同时通过液压伸缩杆3伸长，带着动夹块8向下移动，防滑垫9与橡胶密封圈外部接触，进行导向限位(不影响后续转动)，此时再通过电动推杆一15伸长，带着安装块13在加工台1上移动，限位滑板11在限位滑槽10内滑动，可保证移动的稳定，而此时外圈打磨件12与橡胶密封圈接触，通过电机16转动，可带着转杆6外部的橡胶密封圈进行转动，可通过外圈打磨件12对侧边、顶端和底端进行打磨，而打磨完毕后，通过液压伸缩杆3伸长，带着动夹块8向下移动，可对想家密封圈进行压紧，而同时通过电动推杆二17收缩，失去对橡胶密封圈的顶紧，但始终保持接触，再通过电机16转动，可带着转杆6上的内圈打磨件19进行转动，可对橡胶密封圈的内圈进行打磨，通过上述机构的相互配合，不仅可方便对不同大小的橡胶密封圈进行打磨加工，并且还可在进行打磨时可对侧边、顶端、底端和内圈进行全方位的打磨加工，让打磨更加全面，避免出现死角，进而保证后续使用的密封效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种橡胶密封圈加工打磨设备，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)内部设有转动组件，所述转动组件上设有内圈固定打磨机构，所述加工台(1)上两端对称设有固定机构，并且固定机构通过调节组件与所述加工台(1)相连接，所述加工台(1)上两侧对称设有外圈打磨组件，并且所述外圈打磨组件与所述加工台(1)之间通过移动机构相连接。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈加工打磨设备，其特征在于：所述转动组件包括开设在加工台(1)内部的空腔，所述空腔内设有电机(16)，所述电机(16)输出端设有转杆(6)，所述转杆(6)贯穿所述加工台(1)并延伸外部与所述内圈固定打磨机构相连接。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶密封圈加工打磨设备，其特征在于：所述内圈固定打磨机构包括等距设置在转杆(6)周侧面的电动推杆二(17)，所述电动推杆二(17)的输出端设有弧形板(18)，所述弧形板(18)外部设有内圈打磨件(19)。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶密封圈加工打磨设备，其特征在于：所述固定机构包括对称设置在加工台(1)上的定夹块(7)，所述定夹块(7)上通过调节组件设有动夹块(8)，所述定夹块(7)与所述动夹块(8)相互靠近的一端均设有防滑垫(9)。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶密封圈加工打磨设备，其特征在于：所述调节组件包括对称设置在加工台(1)上的安装板(2)，所述安装板(2)中部设有液压伸缩杆(3)，所述液压伸缩杆(3)输送端与所述动夹块(8)相连接，并且所述安装板(2)与所述加工台(1)之间通过支柱(4)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种橡胶密封圈加工打磨设备，其特征在于：所述移动机构包括设置在加工台(1)上两侧的竖板(5)，所述竖板(5)侧壁上对称设有电动推杆一(15)，两个所述电动推杆一(15)的输出端均与所述外圈打磨组件相连接。

7.根据权利要求6所述的一种橡胶密封圈加工打磨设备，其特征在于：所述外圈打磨组件包括与电动推杆一(15)相连接的安装块(13)，所述安装块(13)内部开设有卡槽(14)，并且所述卡槽(14)内设有外圈打磨件(12)，所述安装块(13)与所述加工台(1)之间还设有限位组件。

8.根据权利要求7所述的一种橡胶密封圈加工打磨设备，其特征在于：所述限位组件包括对称设置在安装块(13)下的限位滑板(11)，所述加工台(1)上还开设有与所述限位滑板(11)相匹配的限位滑槽(10)。