CN211784267U - 一种机械密封试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械密封试验装置，第一驱动装置、带轮机构、转轴、夹具组件、摩擦套、连接头、行程杆、行程机构以及第二驱动装置，所述转轴上设置夹具组件，所述夹具组件包括：底座、撑板、连接块、伸缩杆、套管和转座，所述底座与转轴固定连接，所述连接块分别固定连接在撑板的外侧以及伸缩杆的端部，所述伸缩杆的另一端滑动设置在套管内，所述套管与转座固定连接，伸缩杆底部还固定设置有导柱，所述底座上设置三组圆弧槽，三组圆弧槽同心且圆弧槽圆心相对底座的圆心偏心设置，所述导柱位于圆弧槽内；所述连接头固定设置在行程杆的端部，连接头上设置有摩擦套。本实用新型可同时对密封圈进行直线密封和旋转密封性能的试验处理。

Description

一种机械密封试验装置

技术领域

本实用新型涉及机械密封的试验技术领域，具体是一种机械密封试验装置。

背景技术

机械密封广泛用于泵、压缩机、反应釜、搅拌器等旋转式流体机械轴端密封。机械密封虽不是设备核心部件，但是关键部件，其性能直接影响主机性能。

在机械密封中，密封圈作为基础密封件起到至关重要的作用，其静止环和旋转环的平面度、粗糙度及工作状态下总成弹力值是检验其性能的重要指标，密封圈摩擦时，会产生温度，温度变化不平稳会直接影响密封圈的寿命，摩擦后是否有拉毛、光干涉纹、老化或其它异常。由于机械设备种类繁多，密封圈尺寸也多样，而目前用于测试其性能的干磨试验设备所用的夹持芯杆仅能对特定尺寸的密封圈进行固定，另一方面，目前干磨试验设备对密封圈端面进行干磨处理，而对于很多用于直线形成工况的机械密封结构无法满足其侧面密封参数的试验需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械密封试验装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种机械密封试验装置，第一驱动装置、带轮机构、转轴、夹具组件、摩擦套、连接头、行程杆、行程机构以及第二驱动装置，所述第一驱动装置连接带轮机构，所述带轮机构连接转轴，所述转轴上设置夹具组件，所述夹具组件包括：底座、撑板、连接块、伸缩杆、套管和转座，所述底座与转轴固定连接，所述转座转动安装在底座中心位置，所述撑板至少设置三组，且撑板截面均为同心的圆弧形，所述连接块分别固定连接在撑板的外侧以及伸缩杆的端部，所述伸缩杆的另一端滑动设置在套管内，所述套管与转座固定连接，伸缩杆底部还固定设置有导柱，所述底座上设置三组圆弧槽，三组圆弧槽同心且圆弧槽圆心相对底座的圆心偏心设置，所述导柱位于圆弧槽内；

所述行程杆活动设置在转轴正下方，所述连接头固定设置在行程杆的端部，连接头上设置有摩擦套，行程杆底端连接行程机构，行程机构连接第二驱动装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述撑板外侧设置有内凹的卡槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述转座上还设置有锁紧螺栓。

作为本实用新型进一步的方案：所述行程机构为凸轮顶杆机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述摩擦套与行程杆间采用可拆卸连接结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述摩擦套与行程杆间通过螺纹结构连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可同时对密封圈进行直线密封和旋转密封性能的试验处理，对密封圈直线运动密封性能进行试验时，摩擦套在运动中与密封圈形成相对的直线运动，密封圈侧面与摩擦套内壁间产生直线摩擦，从而实现对密封圈侧面的摩擦干磨处理；而需要对密封圈转动密封效果进行试验时，移动摩擦套至使密封圈置入摩擦套内的位置后停止，随后通过第一驱动装置带动转轴转动，使密封圈侧面与摩擦套内壁间产生相对转动，从而对密封圈的旋转摩擦性能进行试验。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2本实用新型中夹具组件的俯视结构示意图。

图3为本实用新型中夹具组件的主视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种机械密封试验装置，第一驱动装置1、带轮机构2、转轴3、夹具组件4、摩擦套5、连接头6、行程杆7、行程机构8以及第二驱动装置9，所述第一驱动装置1连接带轮机构2，所述带轮机构2连接转轴3，所述转轴3上设置夹具组件4，所述夹具组件4包括：底座41、撑板42、连接块43、伸缩杆44、套管45和转座46，所述底座41与转轴3固定连接，所述转座46转动安装在底座41中心位置，所述撑板42至少设置三组，且撑板42截面均为同心的圆弧形，所述连接块43分别固定连接在撑板42的外侧以及伸缩杆44的端部，所述伸缩杆44的另一端滑动设置在套管45内，所述套管45与转座46固定连接，伸缩杆44底部还固定设置有导柱441，所述底座41上设置三组圆弧槽411，三组圆弧槽411同心且圆弧槽411圆心相对底座41的圆心偏心设置，使的圆弧槽411相对底座41的圆弧轨迹具有倾斜性，所述导柱441位于圆弧槽411内，当转动转座46时，导柱441沿圆弧槽411轨迹移动，由于其偏心性，导柱411将带动伸缩杆44从套管45内伸缩，使得撑板42沿径向移动，即撑板42所在圆弧面直径改变，这样将不同尺寸的密封圈装夹到撑板42时均可通过调节撑板42直径适应密封圈内径，利用撑板42将密封圈撑在其上。

撑板42外侧设置有内凹的卡槽421，密封圈装夹在卡槽421内。为了使撑板42位置固定，在转座46上还设置有锁紧螺栓461，用以将转座47锁紧固定，使其无法转动。

所述行程杆7活动设置在转轴3正下方，所述连接头6固定设置在行程杆7的端部，连接头6上设置有摩擦套5，所述摩擦套5尺寸与所要试验的密封圈尺寸对应，行程杆7底端连接行程机构8，所述行程机构8可为凸轮顶杆机构，行程机构8连接第二驱动装置9，第二驱动装置9通过行程机构8带动行程杆7进行上下往复运动，在对密封圈直线运动密封性能进行试验时，摩擦套5在运动中与密封圈形成相对的直线运动，密封圈侧面与摩擦套5内壁间产生直线摩擦，从而实现对密封圈侧面的摩擦干磨处理；而需要对密封圈转动密封效果进行试验时，移动摩擦套5至使密封圈置入摩擦套5内的位置后停止，随后通过第一驱动装置1带动转轴3转动，使密封圈侧面与摩擦套5内壁间产生相对转动，从而对密封圈的旋转摩擦性能进行试验。

摩擦套5与行程杆7间采用可拆卸连接结构，如螺纹连接，能够对应不同的密封圈更换不同尺寸的摩擦套5.

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种机械密封试验装置，第一驱动装置(1)、带轮机构(2)、转轴(3)、夹具组件(4)、摩擦套(5)、连接头(6)、行程杆(7)、行程机构(8)以及第二驱动装置(9)，所述第一驱动装置(1)连接带轮机构(2)，所述带轮机构(2)连接转轴(3)，其特征在于：所述转轴(3)上设置夹具组件(4)，所述夹具组件(4)包括：底座(41)、撑板(42)、连接块(43)、伸缩杆(44)、套管(45)和转座(46)，所述底座(41)与转轴(3)固定连接，所述转座(46)转动安装在底座(41)中心位置，所述撑板(42)至少设置三组，且撑板(42)截面均为同心的圆弧形，所述连接块(43)分别固定连接在撑板(42)的外侧以及伸缩杆(44)的端部，所述伸缩杆(44)的另一端滑动设置在套管(45)内，所述套管(45)与转座(46)固定连接，伸缩杆(44)底部还固定设置有导柱(441)，所述底座(41)上设置三组圆弧槽(411)，三组圆弧槽(411)同心且圆弧槽(411)圆心相对底座(41)的圆心偏心设置，所述导柱(441)位于圆弧槽(411)内；

所述行程杆(7)活动设置在转轴(3)正下方，所述连接头(6)固定设置在行程杆(7)的端部，连接头(6)上设置有摩擦套(5)，行程杆(7)底端连接行程机构(8)，行程机构(8)连接第二驱动装置(9)。

2.根据权利要求1所述的一种机械密封试验装置，其特征在于：所述撑板(42)外侧设置有内凹的卡槽(421)。

3.根据权利要求1所述的一种机械密封试验装置，其特征在于：所述转座(46)上还设置有锁紧螺栓(461)。

4.根据权利要求1所述的一种机械密封试验装置，其特征在于：所述行程机构(8)为凸轮顶杆机构。

5.根据权利要求1所述的一种机械密封试验装置，其特征在于：所述摩擦套(5)与行程杆(7)间采用可拆卸连接结构。

6.根据权利要求5所述的一种机械密封试验装置，其特征在于：所述摩擦套(5)与行程杆(7)间通过螺纹结构连接。

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