CN219380004U - 一种密封圈加工定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密封圈加工定位工装，包括加工台，加工台上方设置有遮挡机构，遮挡机构连接有固定机构，加工台设置有加工机构，通过在加工机构设置的过滤机构，可以在密封圈加工时使用的润滑液或冷却液进行过滤，降低润滑液或冷却液的浪费，同时在过滤机构设置的清洁机构，可以在密封圈加工时对密封圈加工定位工装产生的碎屑进行清洁，减轻工作人员的工作量，同时在加工台设置的加工机构，不仅可以根据密封圈加工情况进行移动调节，还便于根据密封圈加工情况对加工使用的加工件进行更换，提高工作效率，同时在固定座设置的限制罩与伸缩杆、防护弹簧、防护板相互配合，便于对固定的密封圈再次进行辅助固定，有利于对密封圈进行保护。

Description

一种密封圈加工定位工装

技术领域

本实用新型涉及密封圈加工领域，具体来说，涉及一种密封圈加工定位工装。

背景技术

密封圈是通过弹性变形填补零件结合面的不平度，切断泄漏通道，增加泄露阻力，或承受内外侧压力差等方式防止流动介质(气体、冷却水、大润滑、齿轮油、液压油等)泄露，密封圈广泛用于工程机械、煤矿、造船业、钢铁等领域中，而密封圈在加工时需要将密封圈部分不平整或多余的部位信息切割加工处理，为了便于更好对密封圈加工处理，因此提出一种密封圈加工定位工装。

经检索如中国专利公开号为CN 211662158 U公开了一种橡胶密封圈加工定位工装，其中，包括数控机床、密封圈定位台及切削机构；所述密封圈定位台包括驱动电机、与驱动电机输出轴连接的转轴，在所述转轴上设置有立式旋转平台，在所述立式旋转平台上设置有变径定位机构；本实用新型根据密封圈不同的内径，通过调整第一锥形块及第二锥形块间的距离来调整变径支撑架的撑开程度，从而调整变径支撑架的外径，使其适用于不同内径的密封圈。密封圈在加工过程中，内径得到良好的支撑，避免在加工过程中软橡胶密封圈发生变形导致损坏。本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

但是上述装置在实际使用时存在一定的不足，在使用时虽然可以通过调整第一锥形块及第二锥形块间的距离来调整变径支撑架的撑开程度，从而调整变径支撑架的外径，使其适用于不同内径的密封圈。密封圈在加工过程中，内径得到良好的支撑，避免在加工过程中软橡胶密封圈发生变形导致损坏，但是密封圈加工容易产生碎屑，而产生的碎屑清洁较为麻烦，同时密封圈加工不能对加工使用的润滑液或冷却液进行过滤，容易造成浪费。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种密封圈加工定位工装，具备清洁与过滤的优点，进而解决了现有技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述清洁与过滤的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种密封圈加工定位工装，包括加工台，加工台上方设置有遮挡机构，遮挡机构连接有固定机构；

加工台设置有加工机构，加工机构连接有过滤机构，过滤机构连接有清洁机构。

进一步的，为了对密封圈加工定位工装加工产生的碎屑进行遮挡，遮挡机构包括与加工台连接的遮挡罩，遮挡罩与加工台相对一侧设置有滑轨，滑轨滑动连接有遮挡门，遮挡门与遮挡罩一侧滑动连接，遮挡罩开设有与遮挡门连接的滑动口。

进一步的，为了对需要加工的密封圈进行固定放置，固定机构包括与遮挡罩一侧设置的舵机，舵机的输出端贯穿遮挡罩安装有固定板，固定板远离舵机设置有固定座，固定座一侧设置有马达，马达的输出端通过主动齿轮啮合连接有螺纹盘，螺纹盘一侧连接有与固定座连接的夹持板。

进一步的，为了对放置的密封圈再次进行固定辅助，固定座设置有限制罩，限制罩内设置有多个伸缩杆，多个伸缩杆一端设置有防护板，防护板上方设装有与伸缩杆表面连接的防护弹簧，防护弹簧一端与限制罩内一侧连接。

进一步的，为了对密封圈加工处理，加工机构包括与加工台上方连接的多个电动导轨一，多个电动导轨一通过移动块连接有电动导轨二，电动导轨二通过移动块安装有安装框，安装框上方远离限制罩设置有固定杆，固定杆一端贯穿安装框通过轴承连接有安装板。

进一步的，为了对密封圈加工使用的润滑液或冷却液进行过滤处理，过滤机构包括与加工台下方连接的多个支撑柱，多个支撑柱远离安装板连接有收集盒，收集盒开设有输出口，输出口内设置有过滤罩，输出口内与过滤罩连接的输出管，输出管一端设置有输送泵，输送泵一端贯穿遮挡罩连接有伸缩软管，伸缩软管一端通过连接板与安装框一侧连接。

进一步的，为了对过滤板附着的碎屑进行清洁，清洁机构包括与收集盒内连接的过滤板，过滤板滑动连接有清洁板，清洁板一侧设置有多级电动伸缩杆，多级电动伸缩杆的固定端与收集盒内一侧连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

(1)、通过在加工机构设置的过滤机构，可以在密封圈加工时使用的润滑液或冷却液进行过滤，降低润滑液或冷却液的浪费，同时在过滤机构设置的清洁机构，可以在密封圈加工时对密封圈加工定位工装产生的碎屑进行清洁，减轻工作人员的工作量，同时在加工台设置的加工机构，不仅可以根据密封圈加工情况进行移动调节，还便于根据密封圈加工情况对加工使用的加工件进行更换，提高工作效率。

(2)、通过在工作台设置的遮挡机构，可以对密封圈加工定位工装加工时产生的飞溅碎屑进行遮挡，降低飞溅分碎屑对工作人员造成损伤，同时在遮挡机构设置的固定机构，可以对需要加工的密封圈进行固定放置，降低放置密封圈出现晃动或损伤的情况，同时在固定座设置的限制罩与伸缩杆、防护弹簧、防护板相互配合，便于对固定的密封圈再次进行辅助固定，有利于对密封圈进行保护。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种密封圈加工定位工装结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种密封圈加工定位工装侧面结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种密封圈加工定位工装固定机构结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种密封圈加工定位工装加工机构结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的一种密封圈加工定位工装过滤机构结构示意图。

图中：

1、加工台；2、遮挡机构；201、遮挡罩；202、滑轨；203、遮挡门；3、固定机构；301、舵机；302、固定板；303、固定座；304、马达；305、螺纹盘；306、夹持板；4、加工机构；401、电动导轨一；402、电动导轨二；403、安装框；404、固定杆；405、安装板；5、过滤机构；501、支撑柱；502、收集盒；503、过滤罩；504、输出管；505、输送泵；506、伸缩软管；6、清洁机构；601、过滤板；602、清洁板；603、多级电动伸缩杆；7、限制罩；8、伸缩杆；9、防护板；10、防护弹簧。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1－图5所示，根据本实用新型实施例的一种密封圈加工定位工装，包括加工台1，加工台1上方设置有遮挡机构2，遮挡机构2连接有固定机构3；

加工台1设置有加工机构4，加工机构4连接有过滤机构5，过滤机构5连接有清洁机构6；

清洁机构6包括与收集盒502内连接的过滤板601，过滤板601滑动连接有清洁板602，清洁板602一侧设置有多级电动伸缩杆603，多级电动伸缩杆603的固定端与收集盒502内一侧连接；

过滤板601与清洁板602、多级电动伸缩杆603呈倾斜设置，倾斜角度为15-20度，便于更好的将加工产生的碎屑进行清洁。

通过本实用新型的上述方案，工作时经过多级电动伸缩杆603与清洁板602相互配合，便于对过滤板601掉落的碎屑进行清洁，减轻了工作人员的工作量。

实施例一：

请参阅图1－图5，对于遮挡机构2来说，遮挡机构2包括与加工台1连接的遮挡罩201，遮挡罩201与加工台1相对一侧设置有滑轨202，滑轨202滑动连接有遮挡门203，遮挡门203与遮挡罩201一侧滑动连接，遮挡罩201开设有与遮挡门203连接的滑动口；

遮挡门203一侧在实际使用时开设有开门槽，便于工作人员打开遮挡门203与对密封圈加工定位工装产生的碎屑进行遮挡。

通过本实用新型的上述方案，在工作时经过滑轨202与遮挡门203相互配合吗，便于对遮挡门203进行关闭与打开，预防加工时加工产生的碎屑飞溅。

实施例二：

请参阅图1－图5，对于固定机构3来说，固定机构3包括与遮挡罩201一侧设置的舵机301，舵机301的输出端贯穿遮挡罩201安装有固定板302，固定板302远离舵机301设置有固定座303，固定座303一侧设置有马达304，马达304的输出端通过主动齿轮啮合连接有螺纹盘305，螺纹盘305一侧连接有与固定座303连接的夹持板306；

夹持板306便于密封圈加工定位工装更好的对进行固定；

固定座303设置有限制罩7，限制罩7内设置有多个伸缩杆8，多个伸缩杆8一端设置有防护板9，防护板9上方设装有与伸缩杆8表面连接的防护弹簧10，防护弹簧10一端与限制罩7内一侧连接；

防护板9与夹持板306在实际使用时连接有密封圈，便于对需要加工的密封圈进行防护，降低加工时密封圈晃动或损伤的情况。

通过本实用新型的上述方案，工作时工作人员预先将需要加工的密封圈放置在夹持板306上，然后经过马达304与主动齿轮、螺纹盘305相互配合，可以对经过夹持板306进行移动，便于更好的根据密封圈的尺寸进行调节，同时在固定座303设置的限制罩7与伸缩杆8、防护弹簧10、防护板9相互配合，便于对密封圈进行辅助防护，降低密封圈晃动损伤的情况，固定后经过舵机301带动固定板302与固定座303，便于对密封圈不同部位进行加工处理。

实施例三：

请参阅图1－图5，对于加工机构4来说，加工机构4包括与加工台1上方连接的多个电动导轨一401，多个电动导轨一401通过移动块连接有电动导轨二402，电动导轨二402通过移动块安装有安装框403，安装框403上方远离限制罩7设置有固定杆404，固定杆404一端贯穿安装框403通过轴承连接有安装板405；

安装板405与安装框403在实际使用时安装有加工刀，便于工作人员根据加工情况进行更换；

加工台1开设有漏屑口，便于更好的将加工产生碎屑进行收集。

通过本实用新型的上述方案，工作时工作人员根据密封圈加工情况对加工刀进行安装，安装时经过固定杆404与安装板405相互配合，便于对加工刀进行固定安装，固定后经过电动导轨一401与电动导轨二402相互配合，便于对固定的加工刀进行移动调节，便于更好的对密封圈进行加工处理。

实施例四：

请参阅图1－图5，对于过滤机构5来说，过滤机构5包括与加工台1下方连接的多个支撑柱501，多个支撑柱501远离安装板405连接有收集盒502，收集盒502开设有输出口，输出口内设置有过滤罩503，输出口内与过滤罩503连接的输出管504，输出管504一端设置有输送泵505，输送泵505一端贯穿遮挡罩201连接有伸缩软管506，伸缩软管506一端通过连接板与安装框403一侧连接；

收集盒502在实际使用内放置有润滑液或冷却液，便于更好的对密封圈进行加工处理；

输送泵505、电动导轨二402、电动导轨一401、马达304、舵机301、多级电动伸缩杆603在实际使用时通过导线电性连接有控制器，控制器、输送泵505、电动导轨二402、电动导轨一401、马达304、舵机301、多级电动伸缩杆603通过导线电性连接有外接电源与开关。

通过本实用新型的上述方案，工作时经过过滤罩503与输送泵505、输出管504相互配合，可以对收集盒502内的润滑液或冷却液进行过滤并输送到伸缩软管506内，便于加工时对加工的密封圈进行润滑。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，工作时。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种密封圈加工定位工装，其特征在于，包括加工台(1)，所述加工台(1)上方设置有遮挡机构(2)，所述遮挡机构(2)连接有固定机构(3)；

所述加工台(1)设置有加工机构(4)，所述加工机构(4)连接有过滤机构(5)，所述过滤机构(5)连接有清洁机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种密封圈加工定位工装，其特征在于，所述遮挡机构(2)包括与加工台(1)连接的遮挡罩(201)，所述遮挡罩(201)与加工台(1)相对一侧设置有滑轨(202)，所述滑轨(202)滑动连接有遮挡门(203)，所述遮挡门(203)与遮挡罩(201)一侧滑动连接，所述遮挡罩(201)开设有与遮挡门(203)连接的滑动口。

3.根据权利要求2所述的一种密封圈加工定位工装，其特征在于，所述固定机构(3)包括与遮挡罩(201)一侧设置的舵机(301)，所述舵机(301)的输出端贯穿遮挡罩(201)安装有固定板(302)，所述固定板(302)远离舵机(301)设置有固定座(303)，所述固定座(303)一侧设置有马达(304)，马达(304)的输出端通过主动齿轮啮合连接有螺纹盘(305)，所述螺纹盘(305)一侧连接有与固定座(303)连接的夹持板(306)。

4.根据权利要求3所述的一种密封圈加工定位工装，其特征在于，所述固定座(303)设置有限制罩(7)，所述限制罩(7)内设置有多个伸缩杆(8)，多个所述伸缩杆(8)一端设置有防护板(9)，所述防护板(9)上方设装有与伸缩杆(8)表面连接的防护弹簧(10)，所述防护弹簧(10)一端与限制罩(7)内一侧连接。

5.根据权利要求4所述的一种密封圈加工定位工装，其特征在于，所述加工机构(4)包括与加工台(1)上方连接的多个电动导轨一(401)，多个所述电动导轨一(401)通过移动块连接有电动导轨二(402)，所述电动导轨二(402)通过移动块安装有安装框(403)，所述安装框(403)上方远离限制罩(7)设置有固定杆(404)，所述固定杆(404)一端贯穿安装框(403)通过轴承连接有安装板(405)。

6.根据权利要求5所述的一种密封圈加工定位工装，其特征在于，所述过滤机构(5)包括与加工台(1)下方连接的多个支撑柱(501)，多个所述支撑柱(501)远离安装板(405)连接有收集盒(502)，所述收集盒(502)开设有输出口，所述输出口内设置有过滤罩(503)，所述输出口内与过滤罩(503)连接的输出管(504)，所述输出管(504)一端设置有输送泵(505)，所述输送泵(505)一端贯穿遮挡罩(201)连接有伸缩软管(506)，所述伸缩软管(506)一端通过连接板与安装框(403)一侧连接。

7.根据权利要求6所述的一种密封圈加工定位工装，其特征在于，所述清洁机构(6)包括与收集盒(502)内连接的过滤板(601)，所述过滤板(601)滑动连接有清洁板(602)，所述清洁板(602)一侧设置有多级电动伸缩杆(603)，所述多级电动伸缩杆(603)的固定端与收集盒(502)内一侧连接。