CN219379525U - 一种焊接治具及焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电池焊接技术领域，涉及一种焊接治具及焊接装置，该焊接治具包括底座、基板以及至少一个焊线工位夹具，基板拆卸安装于底座上；焊线工位夹具包括固定板和用于放置焊线束的放线板，固定板安装于基板上，且固定板上设置有容纳槽，容纳槽用于放置电池保护板；放线板安装于固定板上，且放线板的一部分位于容纳槽的顶部，以使焊线束能够与电池保护板上对应的焊接点相接触。一方面，操作人员通过使用自动焊接装置代替人工焊接，以提高电池保护板的焊接效率和质量；另一方面，操作人员通过使用该焊接治具，配合焊接装置焊接工作，一次性完成排列放线工作，减少操作人员重复拿线的过程，从而能够进一步提高焊接的效率和质量。

Description

一种焊接治具及焊接装置

技术领域

本实用新型涉及电池焊接技术领域，尤其涉及一种焊接治具及焊接装置。

背景技术

锂离子电池在制造过程中需要焊接保护板，目前保护板的焊接通常采用人工进行焊接。详细来说，在焊接保护板时，先由一人把电路板焊点加锡，焊完后焊线人员把整块线路板用磁铁固定在固定板上，左手拿线把焊线束头对准焊接点，右手握电烙铁加锡焊好线。故人工焊接保护板的焊接效率低，并且由于操作人员的水平高低不等，导致最终焊接质量参差不齐，严重影响产品的焊接质量。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于，解决现有的电池保护板在焊接时存在焊接效率低、焊接质量差的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种焊接治具，采用了如下所述的技术方案：

该焊接治具包括：

底座，所述底座安装于外部移动机构上；

基板，所述基板拆卸安装于所述底座上；

至少一个焊线工位夹具，所述焊线工位夹具包括固定板和用于放置焊线束的放线板，所述固定板安装于所述基板上，且所述固定板上设置有容纳槽，所述容纳槽用于放置电池保护板；

所述放线板安装于所述固定板上，且所述放线板的一部分位于所述容纳槽的顶部，以使所述焊线束能够与所述电池保护板上对应的焊接点相接触。

进一步地，在一些实施例的优选方案中，所述放线板上设置有多个放线槽，各所述放线槽沿所述放线板的长度方向间隔设置。

进一步地，在一些实施例的优选方案中，所述焊线工位夹具的数量为2个，且2个所述焊线工位夹具沿所述基板的长度方向间隔设置。

进一步地，在一些实施例的优选方案中，所述底座上活动设置有多个档条，所述档条能够向靠近或远离所述基板的方向移动，以夹紧或松开所述基板。

进一步地，在一些实施例的优选方案中，所述底座与所述基板之间设置有定位结构，所述定位结构包括定位件和与所述定位件相适配的定位孔，所述底座与所述基板其中一个设置有所述定位件，另一个设置有所述定位孔，在所述基板安装于所述底座上时，所述定位件插接于所述定位孔内。

进一步地，在一些实施例的优选方案中，所述固定板远离所述放线板的一侧开设有与所述容纳槽相通的缺口。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例还提供一种焊接装置，采用如下所述的技术方案：所述焊接装置包括机架、焊接组件以及上述的焊接治具，所述焊接组件安装于所述机架上，所述焊接治具拆卸安装于所述焊接组件的移动机构上；

其中，所述焊接组件能够移动至所述焊接治具中保护板与焊线束对应的焊接点处，以对所述焊接治具中的保护板和焊线束进行焊接。

进一步地，在一些实施例的优选方案中，所述焊接装置还包括放线治具，所述放线治具放置于所述机架的外部，用于所述焊接治具中放线板上焊线束的安装。

进一步地，在一些实施例的优选方案中，所述放线治具包括治具本体，所述治具本体上设置有连接部，所述焊接治具中的放线板通过所述连接部拆卸安装于所述治具本体上。

进一步地，在一些实施例的优选方案中，所述放线治具还包括线头挡板，所述线头挡板安装于所述治具本体上，并位于所述焊接治具中的放线板的一端，以用于调节所述放线板中焊线束的裸露段的位置。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的焊接治具以及焊接装置主要有以下有益效果：

该焊接治具通过在基板上设置焊线工位夹具，焊线工位夹具包括固定板和放线板，其中，可以将待焊接的电池保护板放入固定板的容纳槽内，并将焊线束放置于放线板上，且焊线束能够与电池保护板上对应的焊接点相接触。以此，在焊接时，操作人员可以先后将焊线束放置于放线板上，将此焊接治具放置于焊接装置上，再后对焊线束和电池保护板进行自动焊接。

由此，一方面，操作人员通过使用自动焊接装置代替人工焊接，以提高电池保护板的焊接效率和质量；另一方面，操作人员通过使用该焊接治具，配合焊接装置焊接工作，一次性完成排列放线工作，减少操作人员重复拿线的过程，从而能够进一步提高焊接的效率和质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1是本实用新型一个实施例中焊接治具的结构示意图；

图2是图1中底座的平面结构示意图；

图3是图1中基板与焊线工位夹具配合的平面结构示意图；

图4是图3中放线板的平面结构示意图；

图5是图3中放线板另一个角度的平面结构示意图；

图6是图3中固定板的平面结构示意图；

图7是本实用新型一个实施例中放线治具的平面结构示意图。

附图中的标号如下：

100、焊接治具；110、底座；111、第一安装孔；112、档条；113、定位件；120、基板；130、焊线工位夹具；131、固定板；1311、容纳槽；1312、第二安装孔；1313、缺口；132、放线板；1321、放线槽；

200、焊线束；

300、放线治具；310、治具本体；311、连接部；320、线头挡板；321、调节孔。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有技术和科学术语与属于本实用新型技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文在说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，例如，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含；本实用新型的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图说明中，当元件被称为“固定于”或“安装于”或“设置于”或“连接于”另一个元件上，它可以是直接或间接位于该另一个元件上。例如，当一个元件被称为“连接于”另一个元件上，它可以是直接或间接连接到该另一个元件上。

此外，在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

本实用新型实施例提供一种焊接治具100，该焊接治具100用于放置电池保护板(图未示)和焊线束200，以便于后期的电池保护板与焊线束200之间的焊接。需要说明的是，该焊接治具100也可以用于其他需要焊接焊线束200的器件上，本实用新型对此不做限定。

如图1至图4所示，该焊接治具100包括底座110、基板120以及至少一个焊线工位夹具130。其中，底座110安装于外部移动机构(图未示)上，以使焊接治具100能够在外部移动机构的带动下移动至目标位置(具体为焊接位置)。

具体地，底座110上设置有第一安装孔111，紧固件(具体为螺丝、螺钉等螺纹件)穿过第一安装孔111并与外部移动机构螺纹连接，以将底座110安装于外部移动机构上。当然，在其他实施例中，底座110也可以采用其他固定方式安装于外部移动机构上，本实用新型对此不做限定，本领域技术人员可以根据实际情况选择。

另外，基板120拆卸安装于底座110上，焊线工位夹具130包括固定板131和用于放置焊线束200的放线板132，固定板131安装于基板120上，且固定板131上设置有容纳槽1311，容纳槽1311用于放置电池保护板(图未示)。详细来说，固定板131上设置有第二安装孔1312，基板120上设置有与第二安装孔1312相对应的第三安装孔(图未示)，紧固件依次穿过第二安装孔1312和第三安装孔，以将固定板131安装于基板120上。

应当说明的是，通过基板120的设置能够避免焊线工位夹具130直接安装于底座110上，从而防止在反复安装或者拆卸的过程中，对焊线工位夹具130造成损害的问题，提高焊接治具100的使用寿命。

此外，放线板132安装于固定板131上，且放线板132的一部分位于容纳槽1311的顶部，以使焊线束200能够与电池保护板上对应的焊接点相接触。具体在本实例中，固定板131上设置有固定销钉(图未示)，放线板132通过固定销钉竖向(具体为固定板131长度方向)安装于固定板131上。

可以理解地，在对电池保护板焊接前，操作人员先将焊线束200放置于放线板132上，然后，将待焊接的电池保护板放置于容纳槽1311内，随后，再将放线完成后的放线板132安装于固定板131上，且放线板132的一部分位于容纳槽1311的顶部，此时，焊线束200的裸露段刚好与电池保护板上对应的焊接点自然接触，最后，将组装好的焊接治具100通过基板120安装于底座110上，外部焊接装置(图未示)自动焊接，即完成焊线束200与电池保护板之间的焊接。

综上，相比现有技术，该焊接治具100至少具有以下有益效果：该焊接治具100通过在基板120上设置焊线工位夹具130，焊线工位夹具130包括固定板131和放线板132，以将待焊接的电池保护板放入容纳槽1311内，并将焊线束200放置于放线板132上，且焊线束200能够与电池保护板上对应的焊接点相接触。可以理解地，在焊接时，先将焊线束200放置于放线板132上，然后再将此焊接治具100放置于焊接装置上，进行自动焊接。

由此，一方面，操作人员通过使用自动焊接装置代替人工焊接，以提高电池保护板的焊接效率和质量；另一方面，操作人员通过使用该焊接治具100，配合焊接装置焊接工作，一次性完成排列放线工作，减少操作人员重复拿线的过程，从而能够进一步提高焊接的效率和质量。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合附图1至图7，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

进一步地，作为本实用新型一些实施例中的一种具体实施方式，如图4和图5所示，为了实现对焊线束200的放置排列，放线板132上设置有多个放线槽1321，各放线槽1321沿放线板132的长度方向间隔设置。

可以理解地，在焊接前，先将焊线束200放置放线槽1321内，其中，每个放线槽1321内放置一根焊线束200，且焊线束200的裸露段向远离放线板132的方向延伸，以能够与电池保护板上对应的焊接点相接触。

由此，操作人员一来能够一次性完成焊线束200的放置和排列，解放了焊接时人手不断重复拿线的过程，从而减少了焊接时间，提高焊接效率；二来通过放线板132的放线槽1321一次性完成焊线束200的放置和排列，能够避免出现多次拿取焊接束焊接时位置不同，导致电池保护板与焊线束200之间焊接精度低的问题，从而提高焊接质量。

进一步地，作为本实用新型提供的焊接治具100的一种具体实施方式，如图1和图3所示，为了进一步提高焊接速率，焊线工位夹具130的数量为2个，且2个焊线工位夹具130沿基板120的长度方向间隔设置。

可以理解地，在焊接时，焊接装置中的焊头自动下降到第一个焊线工位夹具130上的焊接位置(具体为焊线束200与电池保护板中焊接点相接触的位置)自动出锡焊接，当第一根焊线束200焊接完成后，焊接装置中的焊头上升自动移动到下一个焊接位置开始焊接第二条焊线束200，如此顺序焊完第一个焊线工位夹具130上电池保护板。

当焊完第一个焊线工位夹具130上电池保护板之后，焊接装置中的焊头自动移动到第二个焊线工位夹具130上的电池保护板的焊接位置，开始第二个焊线工位夹具130上电池保护板的焊线束200的焊接工作。其中，第二个焊线工位夹具130上的电池保护板的焊接过程，与上述第一个焊线工位夹具130上电池保护板的焊线束200的焊接工作相同，在这里不做赘述。

当然，在其他实施例中，焊线工位夹具130的数量也可以为3个、4个等其他数量，本实用新型对此不做限定，本领域技术人员可以根据实际情况选择。

进一步地，作为本实用新型提供的焊接治具100的一种具体实施方式，如图1和图2所示，为了防止焊接时焊接治具100晃动影响焊接效果，底座110上活动设置有多个档条112，档条112能够向靠近或远离基板120的方向移动，以夹紧或松开基板120。

可以理解地，当需要对电池保护板和焊线束200进行焊接时，先将焊线工位夹具130安装于基板120上，再将基板120安装于底座110上，然后，操作人员施加作用力于档条112，各档条112向靠近基板120的方向移动，以夹紧基板120。当焊接完成后，操作人员施加作用力于档条112，各档条112向远离基板120的方向移动，以松开基板120。

由此，该档条112不仅能够在焊接时固定基板120和焊线工位夹具130，防止焊接时焊接治具100晃动影响焊接效果，还能够在焊接完成后，松开基板120和焊线工位夹具130，即操作人员能够直接取出焊接治具100，方便快捷。

进一步地，作为本实用新型提供的焊接治具100的一种具体实施方式，如图2所示，底座110与基板120之间设置有定位结构(图未示)，定位结构包括定位件113和与定位件113相适配的定位孔(图未示)，底座110与基板120其中一个设置有定位件113，另一个设置有定位孔，在基板120安装于底座110上时，定位件113插接于定位孔内，从而提高基板120安装的精度。

在本实施例中，底座110的顶面设置有定位销钉，基板120于对应位置设置有定位孔。当用户将基板120沿垂直于底座110的方向安装于底座110上时，随着基板120的滑动，定位销钉慢慢插入定位孔内，以对基板120的安装起到定位作用，从而提高基板120安装的精度。

进一步地，作为本实用新型提供的焊接治具100的一种具体实施方式，如图3和图6所示，固定板131远离放线板132的一侧开设有与容纳槽1311相通的缺口1313，以方便用户从容纳槽1311内取出电池保护板。可以理解地，当需要取出电池保护板时，操作人员只需将手从缺口1313处伸入容纳槽1311内，以取出电池保护板即可，操作更加方便。

基于上述的焊接治具100，本实用新型实施例还提供一种焊接装置(图未示)，其中，该焊接装置包括机架(图未示)、焊接组件(图未示)以及上述的焊接治具100，焊接组件安装于机架上，焊接治具100拆卸安装于焊接组件的移动机构上。其中，焊接组件能够移动至焊接治具100中保护板与焊线束200对应的焊接点处，以对焊接治具100中的保护板和焊线束200进行焊接。

可以理解地，在对电池保护板焊接前，操作人员先将焊线束200放置于放线板132上，然后，将待焊接的电池保护板放置于容纳槽1311内，随后，再将放线完成后的放线板132安装于固定板131上，且放线板132的一部分位于容纳槽1311的顶部，此时，焊线束200的裸露段刚好与电池保护板上对应的焊接点自然接触，最后，将组装好的焊接治具100通过底座110安装于焊接组件的移动机构上，焊接组件对焊接治具100上的电池保护板和焊线束200自动焊接。

综上，相比现有技术，该焊接装置至少具有以下有益效果：该焊接装置通过采用上述的焊接治具100，该焊接治具100通过在基板120上设置焊线工位夹具130，焊线工位夹具130包括固定板131和放线板132，以将待焊接的电池保护板放入容纳槽1311内，并将焊线束200放置于放线板132上，且焊线束200能够与电池保护板上对应的焊接点相接触。可以理解地，在焊接时，先将焊线束200放置于放线板132上，然后再将此焊接治具100放置于焊接装置上，进行自动焊接。

由此，一方面，操作人员通过使用自动焊接装置代替人工焊接，以提高电池保护板的焊接效率和质量；另一方面，操作人员通过使用该焊接治具100，配合焊接装置焊接工作，一次性完成排列放线工作，减少操作人员重复拿线的过程，从而能够进一步提高焊接的效率和质量。

进一步地，作为本实用新型提供的焊接装置的一种具体实施方式，如图7所示，焊接装置还包括放线治具300，放线治具300放置于机架的外部，用于焊接治具100中放线板132上焊线束200的安装。具体地，放线治具300包括治具本体310，治具本体310上设置有连接部311，焊接治具100中的放线板132通过连接部311拆卸安装于治具本体310上。

可以理解地，在焊接前，操作人员先将放线板132安装于治具本体310上，然后操作人员将焊线束200一一排列放置于放线板132上对应的放线槽1321内，当焊线束200排列放置好之后，再将放线板132取下，并安装于焊接治具100中固定板131上，等待焊接即可。由此，该焊接装置通过放线治具300的设置，能够加快操作人员放线、排线的速率，且保证放线、排线的精准度，从而进一步提高焊接效率和质量。

进一步地，作为本实用新型提供的焊接装置的一种具体实施方式，如图7所示，放线治具300还包括线头挡板320，线头挡板320安装于治具本体310上，并位于焊接治具100中的放线板132的一端，以用于调节放线板132中焊线束200的裸露段的位置。

在本实施例中，线头挡板320上开设有调节孔321，紧固件穿过调节孔321与治具本体310螺纹连接。可以理解地，当操作人员在放置、排列焊线束200之前，操作人员先根据需要预留焊线束200的裸露段的长度，通过调节孔321调节线头挡板320的位置，并通过紧固件与治具本体310固定连接，以保证安装于放线板132上的焊线束200的裸露段能够与电池保护板的焊接点自然接触，从而提高焊接装置的焊接质量。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种焊接治具，其特征在于，所述焊接治具包括：

底座，所述底座安装于外部移动机构上；

基板，所述基板拆卸安装于所述底座上；

至少一个焊线工位夹具，所述焊线工位夹具包括固定板和用于放置焊线束的放线板，所述固定板安装于所述基板上，且所述固定板上设置有容纳槽，所述容纳槽用于放置电池保护板；

所述放线板安装于所述固定板上，且所述放线板的一部分位于所述容纳槽的顶部，以使所述焊线束能够与所述电池保护板上对应的焊接点相接触。

2.根据权利要求1所述的焊接治具，其特征在于，所述放线板上设置有多个放线槽，各所述放线槽沿所述放线板的长度方向间隔设置。

3.根据权利要求2所述的焊接治具，其特征在于，所述焊线工位夹具的数量为2个，且2个所述焊线工位夹具沿所述基板的长度方向间隔设置。

4.根据权利要求1所述的焊接治具，其特征在于，所述底座上活动设置有多个档条，所述档条能够向靠近或远离所述基板的方向移动，以夹紧或松开所述基板。

5.根据权利要求1至4任一项所述的焊接治具，其特征在于，所述底座与所述基板之间设置有定位结构，所述定位结构包括定位件和与所述定位件相适配的定位孔，所述底座与所述基板其中一个设置有所述定位件，另一个设置有所述定位孔，在所述基板安装于所述底座上时，所述定位件插接于所述定位孔内。

6.根据权利要求1所述的焊接治具，其特征在于，所述固定板远离所述放线板的一侧开设有与所述容纳槽相通的缺口。

7.一种焊接装置，其特征在于，所述焊接装置包括机架、焊接组件以及如权利要求1至6任一项所述的焊接治具，所述焊接组件安装于所述机架上，所述焊接治具拆卸安装于所述焊接组件的移动机构上；

其中，所述焊接组件能够移动至所述焊接治具中保护板与焊线束对应的焊接点处，以对所述焊接治具中的保护板和焊线束进行焊接。

8.根据权利要求7所述的焊接装置，其特征在于，所述焊接装置还包括放线治具，所述放线治具放置于所述机架的外部，用于所述焊接治具中放线板上焊线束的安装。

9.根据权利要求8所述的焊接装置，其特征在于，所述放线治具包括治具本体，所述治具本体上设置有连接部，所述焊接治具中的放线板通过所述连接部拆卸安装于所述治具本体上。

10.根据权利要求9所述的焊接装置，其特征在于，所述放线治具还包括线头挡板，所述线头挡板安装于所述治具本体上，并位于所述焊接治具中的放线板的一端，以用于调节所述放线板中焊线束的裸露段的位置。