CN218983747U - 一种多芯线焊接治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种多芯线焊接治具，包括底座、分线板和压线板，所述分线板安装于所述底座上，且所述底座和所述分线板之间形成有用于安置电路板的安装空间；所述分线板远离所述底座的一侧设有若干用于分线的分线槽，所述压线板安装于所述分线板上，通过所述压线板将各芯线分别固定于各所述分线槽中。基于本方案对电路板和各芯线的有效固定，可以防止焊接过程中由于芯线不稳固造成焊接不良的问题，同时焊接过程中无需再人手扶持稳固芯线，降低了操作难度，提高了焊接效率；通过不同的分线槽可以方便人工对各芯线加以区分后固定再进行焊接，避免焊错；在电路板上方设置有分线板进行分隔，可以避免人手或电烙铁压到电路板上而造成贴片零件的损坏。

Description

一种多芯线焊接治具

技术领域

本申请涉及电路板焊接辅助工具的技术领域，尤其涉及一种多芯线焊接治具。

背景技术

雷达组装过程，激光雷达下通信板需要通过焊锡工艺焊接5芯线，其中5根芯线通过不同颜色的绝缘层加以区分，每根芯线需要与通信板上的预定焊盘对接并进行焊接固定。目前焊锡需要人工固定线，再用烙铁单根进行焊接，该过程中容易导致一系列问题：(1)由于芯线不稳固造成焊锡不良；(2)焊接时需要用手扶持稳定芯线造成焊接效率低；(3)焊接的芯线数量多，容易出现芯线位置焊错；(4)容易对通信板上的贴片零件造成损伤。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于：提供一种多芯线焊接治具，其能够解决现有技术中存在的上述问题。

为达上述目的，本申请采用以下技术方案：

一种多芯线焊接治具，包括底座、分线板和压线板，所述分线板安装于所述底座上，且所述底座和所述分线板之间形成有用于安置电路板的安装空间；所述分线板远离所述底座的一侧设有若干用于分线的分线槽，所述压线板安装于所述分线板上，通过所述压线板将各芯线分别固定于各所述分线槽中。

可选的，所述安装空间包括设置于所述底座靠近所述分线板一侧的安装槽，所述安装槽的尺寸不小于所述电路板的尺寸，通过所述安装槽实现将所述电路板嵌入式安置于所述底座上。

可选的，所述安装空间还包括设置于所述分线板靠近所述底座一侧的避位槽，所述避位槽用于避让位于所述电路板上的贴片零件。

可选的，所述底座上位于所述安装槽的两个对立侧分别设置有第一抓取槽，所述第一抓取槽的深度比所述安装槽的深度深，通过所述第一抓取槽为所述电路板的抓取工作提供操作空间。

可选的，所述底座上设有定位销，所述分线板上设置有与所述定位销对应的定位孔，通过所述定位销和所述定位孔的配合实现将所述分线板定位于所述底座上。

可选的，所述底座上设置有第一磁吸件，所述分线板设置有与所述第一磁吸件对应的第二磁吸件，通过所述第一磁吸件和所述第二磁吸件的吸合实现将所述分线板固定于所述底座上。

可选的，所述底座上对应所述分线板的两端的位置分别设置有第二抓取槽，通过所述第二抓取槽为所述分线板的抓取工作提供操作空间。

可选的，所述压线板一端铰接于所述分线板上，通过转动所述压线板可使所述压线板盖合或偏离所述分线槽。

可选的，所述压线板包括与所述分线板铰接的铰接端以及远离所述铰接端的活动端，所述分线板上设置有第三磁吸件，通过所述第三磁吸件吸合固定所述活动端，使所述压线板保持盖合所述分线槽。

可选的，各所述分线槽中设置有不同颜色的线号标识，所述线号标识与所要焊接的各芯线的颜色对应。

本申请的有益效果为：本实用新型提供了一种多芯线焊接治具，在底座上设置分线板，底座和分线板之间设置有安装空间，基于该安装空间可以将电路板安置在分线板下方；同时在分线板上设置有若干分线槽，焊线时每根芯线一一对准置入不同的分线槽中，且通过压线板的固定可以防止芯线脱离分线槽，实现对分线槽的有效固定。如此，基于对电路板和各芯线的有效固定，可以防止焊接过程中由于芯线不稳固造成焊接不良的问题，同时焊接过程中无需再人手扶持稳固芯线，降低了操作难度，提高了焊接效率；通过不同的分线槽可以方便人工对各芯线加以区分后固定再进行焊接，避免焊错；在电路板上方设置有分线板进行分隔，可以避免人手或电烙铁压到电路板上而造成贴片零件的损坏。

附图说明

下面根据附图和实施例对本申请作进一步详细说明。

图1为本申请实施例所述多芯线焊接治具的立体结构示意图；

图2为本申请实施例所述多芯线焊接治具的爆炸示意图；

图3为本申请实施例所述多芯线焊接治具的剖视图；

图4为本申请实施例所述分线板顶部的结构示意图；

图5为本申请实施例所述分线板底部的结构示意图；

图6为本申请实施例所述压线板的结构示意图。

图中：

1、底座；11、安装槽；12、第一抓取槽；13、第二抓取槽；14、定位销；15、第一磁吸件；16、定位凸起；2、分线板；21、分线槽；22、避位槽；23、定位孔；24、第二磁吸件；25、第三磁吸件；3、压线板；31、铰接孔；4、螺钉。

具体实施方式

为使本申请解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面对本申请实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-6所示，本实施例提供一种多芯线焊接治具，包括底座1、分线板2和压线板3，所述分线板2安装于所述底座1上，且所述底座1和所述分线板2之间形成有用于安置电路板的安装空间；所述分线板2远离所述底座1的一侧设有若干用于分线的分线槽21，所述压线板3安装于所述分线板2上，通过所述压线板3将各芯线分别固定于各所述分线槽21中。

具体的，本实施例的多芯线焊接治具可用于为各种电路板与引线的焊接，如激光雷达的下通信板的焊接。分线板2上设置的分线槽21的数量与需要焊接的芯线的数量对应，每一根芯线对应置入一个分线槽21中，从而实现对所有的芯线进行区分和固定。安装电路板时，分线板2位于电路板的上方，为避免分线板2妨碍焊接，电路板上待焊接的焊盘的位置需位于分线板2的遮挡范围之外。

其中，分线板2可以是固定式安装于底座1上，也可以是可拆卸式安装于底座1上，采用固定式安装时，在底座1和分线板2之间预留的安装空间需足够大，以满足将电路板从分线板2下方塞入安装空间中；采用可拆卸式安装时，在每次取放电路板前均可将分线板2拆下，如此可以将安装空间完全敞开，方便电路板的取放作业。

同样，压线板3可以是固定式安装于分线板2上，也可以是可拆卸式安装于分线板2上，采用固定式安装时，将各芯线从压线板3的一侧插入分线槽21内并穿过分线槽21，实现对各芯线的固定；采用可拆卸式安装时，取放芯线前，可以先将压线板3打开，将各芯线一一嵌入分线槽21内后，再盖合压线板3进行固定便可。

关于底座1和分线板2之间的安装空间，可以在底座1和/或分线板2的相向侧设置凹槽形成，也可以通过在底座1上设置将分线板2的两端撑高的凸台，以使分线板2与底座1保持间距以形成。

基于本实施例的多芯线焊接治具，在底座1上设置分线板2，底座1和分线板2之间设置有安装空间，基于该安装空间可以将电路板安置在分线板2下方；同时在分线板2上设置有若干分线槽21，焊线时每根芯线一一对准置入不同的分线槽21中，且通过压线板3的固定可以防止芯线脱离分线槽21，实现对分线槽21的有效固定。如此，基于对电路板和各芯线的有效固定，可以防止焊接过程中由于芯线不稳固造成焊接不良的问题，同时焊接过程中无需再人手扶持稳固芯线，降低了操作难度，提高了焊接效率；通过不同的分线槽21可以方便人工对各芯线加以区分后固定再进行焊接，避免焊错；在电路板上方设置有分线板2进行分隔，可以避免人手或电烙铁压到电路板上而造成贴片零件的损坏。

在其中一些实施方式中，所述安装空间包括设置于所述底座1靠近所述分线板2一侧的安装槽11，所述安装槽11的尺寸不小于所述电路板的尺寸，通过所述安装槽11实现将所述电路板嵌入式安置于所述底座1上。

在底座1上设置安装槽11用于容置电路板，可以利用安装槽11的侧壁对电路板进行定位，辅助快速准确地将电路板安装到位，同时安装槽11的侧壁可以对电路板进行限位，避免焊接过程中电路板产生过大的滑移。

进一步的，安装槽11的尺寸需略大于电路板的尺寸，以方便快速将电路板放置到安装槽11中，同时可以利用安装槽11与电路板之间的尺寸余量，吸收电路板的尺寸公差量。因此，为了进一步提高焊接过程中电路板的稳定，在安装槽11内还设置有若干定位凸起16，定位凸起16与电路板上原有的定位通孔对应，安装时定位凸起16穿过定位通孔将电路板卡紧，实现对电路板的有效固定。

参照图5，所述安装空间还包括设置于所述分线板2靠近所述底座1一侧的避位槽22，所述避位槽22用于避让位于所述电路板上的贴片零件。

基于避位槽22的设置，可以令电路板上的贴片零件嵌入避位槽22中，如此可以使分线板2的上表面更加靠近电路板上的待焊接焊盘，以避免分线板2过高而干涉到电烙铁。

进一步的，参照图3，沿分线槽21的出线方向，分线板2的上表面逐渐往下倾斜以靠近底座1，如此可以进一步降低在靠近焊接区域的位置降低分线板2的高度，防止干涉电烙铁。同时可以保证分线板本体有足够的厚度，确保其强度。

在完成焊线后，需要人手将电路板从安装槽11中取出，由于电路板采用嵌入式安装，将由于缺乏抓取空间而导致人手难以将电路板取出的问题。为此，本方案中，所述底座1上位于所述安装槽11的两个对立侧分别设置有第一抓取槽12，所述第一抓取槽12的深度比所述安装槽11的深度深，通过所述第一抓取槽12为所述电路板的抓取工作提供操作空间。

具体的，第一抓取槽12的深度比安装槽11的深度深，取出电路板时，手指可以延伸到第一抓取槽12内以完全抓取到电路板的两侧，实现轻松将电路板取出。

分线板2优选可拆卸安装于底座1上，以方便电路板的取放，故，为方便分线板2快速准确的安装，所述底座1上设有定位销14，所述分线板2上设置有与所述定位销14对应的定位孔23，通过所述定位销14和所述定位孔23的配合实现将所述分线板2定位于所述底座1上。

具体的，使用时，先将电路板安装在底座1上，再将分线板2对准底座1上的定位销14将分线板2准确安装于底座1上，再完成摆放芯线和焊接芯线，之后再将分线板2从底座1上取下，最后再取出电路板便可。优选分别在安装槽11的两侧分别设置有定位销14，以实现同时将分线板2的两端固定。

进一步的，所述底座1上设置有第一磁吸件15，所述分线板2设置有与所述第一磁吸件15对应的第二磁吸件24，通过所述第一磁吸件15和所述第二磁吸件24的吸合实现将所述分线板2固定于所述底座1上。

具体的，定位销14只能对分线板2在水平方向的移动进行限位，在竖直方向上(即定位销14的轴线方向)，分线板2容易相对底座1发生跳动。为此，本方案在底座1和分线板2上分别设置互相吸引的第一磁吸件15和第二磁吸件24，利用焊接时利用磁吸力可提高分线板2安装的稳定性，防止分线板2发生跳动。

同理，为方便分线板2的取放工作，所述底座1上对应所述分线板2的两端的位置分别设置有第二抓取槽13，通过所述第二抓取槽13为所述分线板2的抓取工作提供操作空间。

优选的，压线板3采用可拆卸的方式盖合于分线板2上，将压线板3打开时，分线槽21的一侧完全敞开，此时可方便快速将芯线置入到分线槽21中。

进一步优选的，所述压线板3一端铰接于所述分线板2上，通过转动所述压线板3可使所述压线板3盖合或偏离所述分线槽21。

如此，通过旋转压线板3便可实现快速控制分线槽21的开合，加快工作效率。同时，打开时压线板3尚连接于分线板2上，可以避免压线板3掉落遗失的问题。

进一步的，所述压线板3包括与所述分线板2铰接的铰接端以及远离所述铰接端的活动端，所述分线板2上设置有第三磁吸件25，通过所述第三磁吸件25吸合固定所述活动端，使所述压线板3保持盖合所述分线槽21。

具体的，压线板3为铁制件，在分线板2上设置第三磁吸件25将压线板3吸紧，使压线板3能够保持盖合位于分线槽21内的芯线，避免压线板3自由转动而脱离对芯线的约束。

优选的，参照图6，在压线板3的铰接端设置有铰接孔31，通过螺钉4穿过铰接孔31后与分线板2螺纹连接，实现将压线板3铰接于分线板2上。

在其中一些实施方式中，各所述分线槽21中设置有不同颜色的线号标识，所述线号标识与所要焊接的各芯线的颜色对应。

在多芯线导线中，每一芯线焊接于不同的焊盘上，为方便识别区分，各芯线由不同颜色的绝缘层包裹。在焊接过程中利用芯线的颜色判断该芯线的焊接位置。

为方便对准，本方案在不同的分线槽21中设置不同颜色的线号标识，具体的，根据各分线槽21所对应的焊盘的位置和该焊盘所需焊接的芯线的颜色，将在该分线槽21内设置的线号标识设置成与该芯线相同的颜色，排线时，工作人员可通过颜色快速准确地将芯线摆放到各分线槽21中，进而使各芯线与所需焊接的焊盘一一对准。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本申请的技术原理。这些描述只是为了解释本申请的原理，而不能以任何方式解释为对本申请保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本申请的其它具体实施方式，这些方式都将落入本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多芯线焊接治具，其特征在于，包括底座(1)、分线板(2)和压线板(3)，所述分线板(2)安装于所述底座(1)上，且所述底座(1)和所述分线板(2)之间形成有用于安置电路板的安装空间；所述分线板(2)远离所述底座(1)的一侧设有若干用于分线的分线槽(21)，所述压线板(3)安装于所述分线板(2)上，通过所述压线板(3)将各芯线分别固定于各所述分线槽(21)中。

2.根据权利要求1所述的多芯线焊接治具，其特征在于，所述安装空间包括设置于所述底座(1)靠近所述分线板(2)一侧的安装槽(11)，所述安装槽(11)的尺寸不小于所述电路板的尺寸，通过所述安装槽(11)实现将所述电路板嵌入式安置于所述底座(1)上。

3.根据权利要求2所述的多芯线焊接治具，其特征在于，所述安装空间还包括设置于所述分线板(2)靠近所述底座(1)一侧的避位槽(22)，所述避位槽(22)用于避让位于所述电路板上的贴片零件。

4.根据权利要求2所述的多芯线焊接治具，其特征在于，所述底座(1)上位于所述安装槽(11)的两个对立侧分别设置有第一抓取槽(12)，所述第一抓取槽(12)的深度比所述安装槽(11)的深度深，通过所述第一抓取槽(12)为所述电路板的抓取工作提供操作空间。

5.根据权利要求1所述的多芯线焊接治具，其特征在于，所述底座(1)上设有定位销(14)，所述分线板(2)上设置有与所述定位销(14)对应的定位孔(23)，通过所述定位销(14)和所述定位孔(23)的配合实现将所述分线板(2)定位于所述底座(1)上。

6.根据权利要求5所述的多芯线焊接治具，其特征在于，所述底座(1)上设置有第一磁吸件(15)，所述分线板(2)设置有与所述第一磁吸件(15)对应的第二磁吸件(24)，通过所述第一磁吸件(15)和所述第二磁吸件(24)的吸合实现将所述分线板(2)固定于所述底座(1)上。

7.根据权利要求6所述的多芯线焊接治具，其特征在于，所述底座(1)上对应所述分线板(2)的两端的位置分别设置有第二抓取槽(13)，通过所述第二抓取槽(13)为所述分线板(2)的抓取工作提供操作空间。

8.根据权利要求1所述的多芯线焊接治具，其特征在于，所述压线板(3)一端铰接于所述分线板(2)上，通过转动所述压线板(3)可使所述压线板(3)盖合或偏离所述分线槽(21)。

9.根据权利要求8所述的多芯线焊接治具，其特征在于，所述压线板(3)包括与所述分线板(2)铰接的铰接端以及远离所述铰接端的活动端，所述分线板(2)上设置有第三磁吸件(25)，通过所述第三磁吸件(25)吸合固定所述活动端，使所述压线板(3)保持盖合所述分线槽(21)。

10.根据权利要求1所述的多芯线焊接治具，其特征在于，各所述分线槽(21)中设置有不同颜色的线号标识，所述线号标识与所要焊接的各芯线的颜色对应。

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