CN220178542U - 一种电芯多并焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及焊接夹具技术领域，特别涉及一种电芯多并焊接夹具。包括基座、开设在所述基座上且用于放置电芯的第一凹槽和第二凹槽，在所述第一凹槽和第二凹槽之间开设有用于放置保护板的放置槽，所述第一凹槽、第二凹槽和放置槽呈直线排列，位于所述第一凹槽和第二凹槽上方设有用于固定电芯的压块，所述压块与所述基座可拆卸连接。通过压块压紧固定第一凹槽和第二凹槽内的电芯，进而使得各电芯与保护板相对固定，同时通过各槽体进行限位，进而可以通过手动或者自动装置将电芯极耳准确焊接在保护板上，避免各电芯与保护板之间容易发生偏移位置而导致焊接错位的问题，提高焊接质量和焊接效率。

Description

一种电芯多并焊接夹具

技术领域

本申请涉及焊接夹具技术领域，特别涉及一种电芯多并焊接夹具。

背景技术

在锂电池的电芯生产中往往需要将多个电芯进行的多并焊接，现有的多并焊接如三电芯合并焊接，其焊接方式通常是先把两个电芯极耳焊接在一起，再与第三个电芯焊接，然后再与保护板焊接成电池组成品，这种焊接方式焊接效率慢，焊接工序多，容易造成不良品，并且在对多个电芯依次焊接时，多个电芯之间、以及电芯与保护板之间容易发生偏移位置，导致电池组歪斜、焊接错位的问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本申请提供一种电芯多并焊接夹具，包括基座、开设在所述基座上且用于放置电芯的第一凹槽和第二凹槽，在所述第一凹槽和第二凹槽之间开设有用于放置保护板的放置槽，所述第一凹槽、第二凹槽和放置槽呈直线排列，位于所述第一凹槽和第二凹槽上方设有用于固定电芯的压块，所述压块与所述基座可拆卸连接。

优选的，所述基座表面位于所述放置槽的两侧开设有连通于所述第一凹槽和第二凹槽的沉槽。

优选的，所述基座位于第一凹槽和第二凹槽的两侧分别开设有容置槽，所述容置槽内设置有磁性件，所述压块与所述磁性件相吸合。

优选的，所述基座位于第一凹槽和第二凹槽底部贯穿开设有顶出槽。

优选的，所述放置槽中开设有用于避空所述保护板上元器件的第一避空槽以及用于避空线材的第二避空槽。

优选的，所述第一凹槽和第二凹槽的角落位置均开设有第三避空槽。

由上可知，应用本申请提供的可以得到以下有益效果：本申请通过在基座上开设放置电芯的第一凹槽和第二凹槽，在第一凹槽和第二凹槽之间开设有用于放置保护板的放置槽，第一凹槽、第二凹槽和放置槽呈直线排列，进而使得电芯的极耳置于保护板的镍片上，位于第一凹槽和第二凹槽上方设有用于固定电芯的压块，压块与基座可拆卸连接。通过压块压紧固定第一凹槽和第二凹槽内的电芯，进而使得各电芯与保护板相对固定，进而可以通过手动或者自动装置将电芯极耳准确焊接在保护板上，避免各电芯与保护板之间容易发生偏移位置而导致焊接错位的问题，提高焊接质量和焊接效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本申请实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例电芯多并焊接夹具结构示意图；

图2为本申请实施例电芯多并焊接夹具拆分示意图；

图3为本申请实施例电芯多并焊接夹具装入电芯和保护板的示意图；

图4为本申请实施例电芯与保护板焊接后结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例

在现有的电芯合并焊接中，需要将三个电芯的极耳焊接在保护板的镍片上，现有焊接方式通常是先把两个电芯极耳焊接在一起，再与第三个电芯焊接，然后再与保护板焊接成电池组成品，这种焊接方式焊接效率慢，焊接位置不准确，容易造成不良品。

为了解决上述技术问题，本实施例提供一种电芯多并焊接夹具，如图1-3所示，包括基座10、开设在基座10上且用于放置电芯的第一凹槽20和第二凹槽30，第一凹槽20用于放置第一电芯，第二电芯和第三电芯叠置在第二凹槽30内，在第一凹槽20和第二凹槽30之间开设有用于放置保护板的放置槽40，第一凹槽20、第二凹槽30和放置槽40呈直线排列，进而第一电芯的极耳置于保护板一侧的镍片上，第二电芯和第三电芯的极耳叠置于保护板另一侧的镍片上，位于第一凹槽20和第二凹槽30上方设有用于固定电芯的压块50，压块50与基座10可拆卸连接。通过压块50压紧固定第一凹槽20和第二凹槽30内的电芯，进而使得各电芯与保护板相对固定，进而可以通过手动或者自动装置将电芯极耳准确焊接在保护板上，避免各电芯与保护板之间容易发生偏移位置而导致焊接错位的问题，提高焊接质量和焊接效率。

进一步的，基座10表面位于放置槽40的两侧开设有连通于第一凹槽20和第二凹槽30的沉槽41。第一电芯放置在第一凹槽20后，第一电芯的极耳置于沉槽41内，进而使得第一电芯的极耳平铺于保护板的镍片上。第二电芯和第三电芯叠置在第二凹槽30内，第二电芯和第三电芯的极耳则平铺于另一侧沉槽41内。其中如图4所示，第三电池极耳折成L型与第二电芯贴合在一起进而一起装入第二凹槽30，其中第二电芯的极耳略短于第三电芯的极耳，使得第二电芯和第三电芯的极耳都可以平铺放置在保护板镍片上，便于焊接时第二电芯和第三电芯的极耳能够同时焊接在保护板的镍片上。其中第二凹槽30的深度为第一凹槽20的两倍，在其他一些实施方式当中，可以根据电芯的数量来设计第二凹槽30和第一凹槽20的深度。

其中，在保护板的上表面设置有与极片焊接的镍片，保护板的下表面则设置有元器件和线材，为此，在放置槽40中开设有用于避空保护板上元器件的第一避空槽42，以及用于避空线材的第二避空槽43，使得保护板放置在放置槽40上时，保护板有镍片的上表面处于平整的放置状态，避免不平整导致虚焊的问题，提高焊接质量。

为了实现固定电芯，基座10位于第一凹槽20和第二凹槽30的两侧分别开设有容置槽51，容置槽51内固定设置有磁性件52，压块50与磁性件52相吸合。示例性的，压块50为铁质金属块，进而磁性件52可以吸附于压块50，使得压块50压紧于第一凹槽20和第二凹槽30内的电芯，使得电芯和保护板可以平整放置，避免不平整导致虚焊。

在上述方案中，压块50将电芯固定在第一凹槽20和第二凹槽30内后，可以通过机械手的吸嘴吸附压块50，进而将整个基座10转移至自动焊接机进行焊接，再转移至视觉检测工序进行焊接检测，检验焊接是否虚焊，进一步避免虚焊等不良品，大大提升了产品的良品率。在一些实施方式当中，各电芯和保护板可以通过机械手自动上料至基座10上，实现自动上料组装，再通过金属材质的压块50与磁性件52配合，进而通过机械手实现自动转移整个夹具，进而可以实现自动化生产，提高生产效率。

在第一凹槽20和第二凹槽30的角落位置均开设有第三避空槽12，便于电芯装入第一凹槽20和第二凹槽30内时不会产生干涉。在焊接完成后需要将电芯取出，为此，基座10位于第一凹槽20和第二凹槽30底部贯穿开设有顶出槽11。进而可以通过顶出装置从基座10底部穿过顶出槽11，实现将焊接后的电芯顶出，进而通过人工或者机械手取走焊接后的电芯，并转移至下个工序。

综上所述，本申请方案通过在基座上开设放置电芯的第一凹槽和第二凹槽，在第一凹槽和第二凹槽之间开设有用于放置保护板的放置槽，第一凹槽、第二凹槽和放置槽呈直线排列，进而使得电芯的极耳置于保护板的镍片上，位于第一凹槽和第二凹槽上方设有用于固定电芯的压块，压块与基座可拆卸连接。通过压块压紧固定第一凹槽和第二凹槽内的电芯，进而使得各电芯与保护板相对固定，进而可以通过手动或者自动装置将电芯极耳准确焊接在保护板上，避免各电芯与保护板之间容易发生偏移位置而导致焊接错位的问题，提高焊接质量和焊接效率。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电芯多并焊接夹具，其特征在于：包括基座(10)、开设在所述基座(10)上且用于放置电芯的第一凹槽(20)和第二凹槽(30)，在所述第一凹槽(20)和第二凹槽(30)之间开设有用于放置保护板的放置槽(40)，所述第一凹槽(20)、第二凹槽(30)和放置槽(40)呈直线排列，位于所述第一凹槽(20)和第二凹槽(30)上方设有用于固定电芯的压块(50)，所述压块(50)与所述基座(10)可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的电芯多并焊接夹具，其特征在于：所述基座(10)表面位于所述放置槽(40)的两侧开设有连通于所述第一凹槽(20)和第二凹槽(30)的沉槽(41)。

3.根据权利要求1所述的电芯多并焊接夹具，其特征在于：所述基座(10)位于第一凹槽(20)和第二凹槽(30)的两侧分别开设有容置槽(51)，所述容置槽(51)内设置有磁性件(52)，所述压块(50)与所述磁性件(52)相吸合。

4.根据权利要求1所述的电芯多并焊接夹具，其特征在于：所述基座(10)位于第一凹槽(20)和第二凹槽(30)底部贯穿开设有顶出槽(11)。

5.根据权利要求1所述的电芯多并焊接夹具，其特征在于：所述放置槽(40)中开设有第一避空槽(42)和第二避空槽(43)。

6.根据权利要求1所述的电芯多并焊接夹具，其特征在于：所述第一凹槽(20)和第二凹槽(30)的角落位置均开设有第三避空槽(12)。