CN218836572U - 一种电柜前门板焊接用的固定夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电柜前门板焊接用的固定夹具，包括机架和固定机构，机架上设置有支撑台，支撑台用于支撑前门板，支撑台上设置有第一限位块和第二限位块，第一限位块和第二限位块分别与前门板上相邻的两侧面抵接限位；固定机构用于固定穿线耳，包括设置在机架上的支撑架、固定在支撑架上的第一气缸以及连接第一气缸的压块，第一气缸位于支撑台的上方，第一气缸用于带动压块升降，压块的底部设置有磁铁，磁铁用于吸附穿线耳，压块下降以带动磁铁将穿线耳压紧在前门板上。本实用新型的一种电柜前门板焊接用的固定夹具，能够避免操作者在装夹穿线耳时被夹具夹伤手指，提高夹具的安全性。

Description

一种电柜前门板焊接用的固定夹具

技术领域

本实用新型涉及电柜柜门生产工具的技术领域，特别涉及一种电柜前门板焊接用的固定夹具。

背景技术

电柜是一种用于保护机电设备免受外界影响的柜体，随着工业的发展，人们对机电设备的需求量越来越大，对电柜的需求量也越来越大。

电柜门板是电柜的重要组成部分，在电柜柜门的生产中，需要将加强筋、铰链等配件焊接在门板上。

电柜门板包括前门板和后门板，前门板和后门板分别竖立安装在电柜的前侧和后侧，根据客户需求，通常，后门板的加强筋与后门板的竖边平行，前门板的加强筋与前门板的横边平行，而且，电柜的电线会从电柜前侧伸出，因此，前门板还会焊接穿线耳，穿线耳的材料为金属，穿线耳的一侧具有容置电线通过的线槽，穿线耳用于对电线限位，穿线耳的线槽的底壁具有第一通孔。

在前门板焊接前，需要使用夹具将加强筋、铰链和穿线耳装夹固定在前门板的相应位置上，然后再使用焊枪将加强筋、铰链和穿线耳焊接在前门板上。

对于穿线耳的装夹，目前的夹具是使用气缸带动夹头夹紧穿线耳，操作者人工将穿线耳放置在前门板的相应位置，同时气缸带动夹头夹紧穿线耳。

然而，穿线耳的体积较小，操作者手持固定穿线耳时，夹头容易夹伤操作者的手指，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种电柜前门板焊接用的固定夹具，能够避免操作者在装夹穿线耳时被夹具夹伤手指，提高夹具的安全性。

根据本实用新型的第一方面实施例的一种电柜前门板焊接用的固定夹具，包括：机架，所述机架上设置有支撑台，所述支撑台用于支撑前门板，所述支撑台上设置有第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和所述第二限位块分别与前门板上相邻的两侧面抵接限位；固定机构，用于固定穿线耳，包括设置在所述机架上的支撑架、固定在所述支撑架上的第一气缸以及连接所述第一气缸的压块，所述第一气缸位于所述支撑台的上方，所述第一气缸用于带动所述压块升降，所述压块的底部设置有磁铁，所述磁铁用于吸附穿线耳，所述压块下降以带动所述磁铁将穿线耳压紧在前门板上。

根据本实用新型实施例的一种电柜前门板焊接用的固定夹具，至少具有如下有益效果：

1.本实用新型通过在机架上设置支撑台，支撑台用于支撑前门板，所述支撑台上设置有第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和所述第二限位块分别与前门板上相邻的两侧面抵接限，从而，方便将前门板在夹具上定位，使得前门板放置在夹具上的位置更加准确。

2.本实用新型通过设置固定机构，固定机构用于固定穿线耳，固定机构包括设置在所述机架上的支撑架、固定在所述支撑架上的第一气缸以及连接所述第一气缸的压块，第一气缸位于支撑台的上方，所述第一气缸用于带动所述压块升降，从而，使得压块能够将穿线耳固定在前门板上，避免将穿线耳焊接在前门板时穿线耳晃动而影响焊接效果。

3.本实用新型通过在所述压块的底部设置有磁铁，所述磁铁用于吸附穿线耳，所述压块下降以带动所述磁铁将穿线耳压紧在前门板上，可以理解的是，磁铁能够将穿线耳自动吸附在压块的下方，使得穿线耳能够固定在压块的下方，压块下降时能够带动磁铁下降，使得磁铁将穿线耳压紧在前门板上，使得压块下压穿线耳时操作者能够将手远离压块，不需要用手将穿线耳固定在压块下方或者使用夹头夹持固定穿线耳，从而，避免操作者在装夹穿线耳使被压块压伤手指或者被夹头夹伤手指，进而，提高夹具的安全性。

根据本实用新型的一些实施例，所述压块的底部设置有安装槽，所述安装槽容置所述磁铁，所述安装槽的深度大于所述磁铁的高度，所述安装槽的侧壁与穿线耳抵接限位。

根据本实用新型的一些实施例，所述压块设置有第一定位销，所述第一定位销的底端贯穿延伸至所述磁铁的下方，所述第一定位销用于插入穿线耳的第一通孔以定位穿线耳。

根据本实用新型的一些实施例，所述压块具有上下贯通的安装孔，所述安装孔容置所述第一定位销，所述第一定位销的顶端具有销帽，所述安装孔的顶部设置有容置所述销帽的沉孔，所述沉孔的底壁与所述销帽的底面抵接限位。

根据本实用新型的一些实施例，所述压块的顶部还设置有盖板，所述盖板位于所述第一定位销的上方，所述盖板的底面与所述销帽的顶面抵接限位。

根据本实用新型的一些实施例，所述压块的底部设置有等高块，所述等高块的底面与穿线耳的底面平齐。

根据本实用新型的一些实施例，所述压块设置有向上延伸的导向柱，所述支撑架设置有容置所述导向柱滑动的滑孔，所述导向柱和所述滑孔配合限位。

根据本实用新型的一些实施例，所述机架包括第一架体和设置在所述第一架体上的导杆，所述导杆与前门板的竖边平行，所述支撑架设置有滑槽，所述导杆与所述滑槽配合滑动。

根据本实用新型的一些实施例，所述支撑架设置有第二定位销，所述第二定位销与所述支撑架上下滑动连接，所述架体设置有若干定位孔，若干所述定位孔沿所述导杆的长度方向排列设置，所述第二定位销与所述定位孔配合定位。

根据本实用新型的一些实施例，所述支撑架包括第二架体、活动定位板和插销，所述滑槽设置在所述第二架体上，所述第二定位销设置在所述活动定位板上，所述插销与所述第二架体上下滑动连接，所述活动定位板的顶部设置有插孔，所述插销与所述插孔配合定位。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的一种电柜前门板焊接用的固定夹具的结构示意图；

图2为图1示出的固定机构的结构示意图；

图3为图2示出的A-A剖视图。

附图标记：100-机架、110-支撑台、120-第一限位块、130-第二限位块、140-支撑架、150-第一气缸、160-压块、170-磁铁、180-安装槽、190-第一定位销、200-安装孔、210-销帽、220-沉孔、230-盖板、240-等高块、250-导向柱、260-第一架体、270-导杆、280-滑槽、290-第二定位销、300-定位孔、310-第二架体、320-活动定位板、330-插销。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图描述根据本实用新型实施例的一种电柜前门板焊接用的固定夹具。

参照图1，本实用新型实施例的一种电柜前门板焊接用的固定夹具，包括机架100和固定机构。

对于机架100，机架100上设置有支撑台110，支撑台110用于支撑前门板，支撑台110上设置有第一限位块120和第二限位块130，第一限位块120和第二限位块130分别与前门板上相邻的两侧面抵接限位。

本实施例通过在机架100上设置支撑台110，支撑台110用于支撑前门板，支撑台110上设置有第一限位块120和第二限位块130，第一限位块120和第二限位块130分别与前门板上相邻的两侧面抵接限，从而，方便将前门板在夹具上定位，使得前门板放置在夹具上的位置更加准确。

参照图2，对于固定机构，用于固定穿线耳，包括设置在机架100上的支撑架140、固定在支撑架140上的第一气缸150以及连接第一气缸150的压块160，第一气缸150位于支撑台110的上方，第一气缸150用于带动压块160升降。

本实施例通过设置固定机构，固定机构用于固定穿线耳，固定机构包括设置在机架100上的支撑架140、固定在支撑架140上的第一气缸150以及连接第一气缸150的压块160，第一气缸150位于支撑台110的上方，第一气缸150用于带动压块160升降，从而，使得压块160能够将穿线耳固定在前门板上，避免将穿线耳焊接在前门板时穿线耳晃动而影响焊接效果。

在一些具体的实施例中，压块160设置有向上延伸的导向柱250，支撑架140设置有容置导向柱250滑动的滑孔，导向柱250和滑孔配合限位，从而，使得压块160的升降更加平稳。

在一些具体的实施例中，机架100包括第一架体260和设置在第一架体260上的导杆270，导杆270与前门板的竖边平行，支撑架140设置有滑槽280，导杆270与滑槽280配合滑动，从而，使得支撑架140能够沿前门板的竖边方向移动，进而，方便调整穿线耳在前门板的竖边方向的固定位置。

进一步的，支撑架140设置有第二定位销290，第二定位销290与支撑架140上下滑动连接，架体设置有若干定位孔300，若干定位孔300沿导杆270的长度方向排列设置，第二定位销290与定位孔300配合定位，可以理解的是，第二定位销290与不同的定位孔300配合定位，使得支撑架140能够定位在不同的位置，从而，方便第二定位销290将支撑架140锁紧在多个不同的位置，进而，适应装夹固定多种不同位置的穿线耳，另外，通过预设若干定位孔300，方便快速调整第二定位销290的位置，同时，使得第二定位销290的定位位置准确。

进一步的，支撑架140包括第二架体310、活动定位板320和插销330，滑槽280设置在第二架体310上，第二定位销290设置在活动定位板320上，插销330与第二架体310上下滑动连接，活动定位板320的顶部设置有插孔，插销330与插孔配合定位，可以理解的是，插销330能够通过移动实现插入或者脱离插孔，从而，一方面，能够快速将活动定位板320和第二架体310锁定，实现第二架体310的定位，另一方面，当需要调整第二架体310位置时，可以先将插销330脱离插孔，使得活动定位板320能够独立调整位置，然后再移动第二架体310与活动定位板320配合固定位置，进而，使得调整第二架体310位置的操作更便捷。

在一些具体的实施例中，压块160的底部设置有磁铁170，磁铁170用于吸附穿线耳，压块160下降以带动磁铁170将穿线耳压紧在前门板上。

本实施例通过在压块160的底部设置有磁铁170，磁铁170用于吸附穿线耳，压块160下降以带动磁铁170将穿线耳压紧在前门板上，可以理解的是，磁铁170能够将穿线耳自动吸附在压块160的下方，使得穿线耳能够固定在压块160的下方，压块160下降时能够带动磁铁170下降，使得磁铁170将穿线耳压紧在前门板上，使得压块160下压穿线耳时操作者能够将手远离压块160，不需要用手将穿线耳固定在压块160下方或者使用夹头夹持固定穿线耳，从而，避免操作者在装夹穿线耳使被压块160压伤手指或者被夹头夹伤手指，进而，提高夹具的安全性。

参照图3，具体的，压块160的底部设置有安装槽180，安装槽180容置磁铁170，安装槽180的深度大于磁铁170的高度，安装槽180的侧壁与穿线耳抵接限位，从而，方便将穿线耳与安装槽180的侧壁对齐，进而，使得穿线耳在在磁铁170下方固定的位置更加准确。

在一些具体的实施例中，压块160设置有第一定位销190，第一定位销190的底端贯穿延伸至磁铁170的下方，第一定位销190用于插入穿线耳的第一通孔以定位穿线耳，从而，方便第一定位销190将穿线耳定位，避免穿线耳沿水平方向移动，使得穿线耳在在磁铁170下方固定的位置更加准确。

进一步的，压块160具有上下贯通的安装孔200，安装孔200容置第一定位销190，第一定位销190的顶端具有销帽210，安装孔200的顶部设置有容置销帽210的沉孔220，沉孔220的底壁与销帽210的底面抵接限位，从而，方便沉孔220对第一定位销190向下的移动进行限位，避免第一定位销190从安装孔200的下方掉落。

进一步的，压块160的顶部还设置有盖板230，盖板230位于第一定位销190的上方，盖板230的底面与销帽210的顶面抵接限位，从而，方便盖板230对第一定位销190向上的移动进行限位，避免第一定位销190从压块160的上方脱离安装孔200。

在一些具体的实施例中，盖板230和压块160之间使用螺栓连接，从而，方便将盖板230拆卸，进而，方便安装和更换第一定位销190。

在一些具体的实施例中，压块160的底部设置有等高块240，等高块240的底面与穿线耳的底面平齐，从而，避免压块160的底部受力不均导致压块160倾斜，进而，使得压块160压紧穿线耳时能够更加平稳。

在一些具体的实施例中，机架100上还设置有第一压紧机构和第二压紧机构，第一压紧机构用于将加强筋压紧在前门板上，第二压紧机构用于将铰链压紧在前门板上，从而，方便焊枪对加强筋和铰链进行焊接。

具体的，第一压紧机构位于支撑台110的上方，第一压紧机构包括第一安装架、设置在第一安装架上的第二气缸和设置在第二气缸底部的第一压座，第二气缸带动第一压座升降，第一压座用于将加强筋压在前门板上。

第二压紧机构位于支撑台110的一侧，第二压紧机构包括第二安装架、设置在第二安装架上的第三气缸和设置在第三气缸底部的第二压座，第三气缸位于支撑台110上方，第二压座用于将铰链压在前门板上。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种电柜前门板焊接用的固定夹具，其特征在于，包括：

机架(100)，所述机架(100)上设置有支撑台(110)，所述支撑台(110)用于支撑前门板，所述支撑台(110)上设置有第一限位块(120)和第二限位块(130)，所述第一限位块(120)和所述第二限位块(130)分别与前门板上相邻的两侧面抵接限位；

固定机构，用于固定穿线耳，包括设置在所述机架(100)上的支撑架(140)、固定在所述支撑架(140)上的第一气缸(150)以及连接所述第一气缸(150)的压块(160)，所述第一气缸(150)位于所述支撑台(110)的上方，所述第一气缸(150)用于带动所述压块(160)升降，所述压块(160)的底部设置有磁铁(170)，所述磁铁(170)用于吸附穿线耳，所述压块(160)下降以带动所述磁铁(170)将穿线耳压紧在前门板上。

2.根据权利要求1所述的一种电柜前门板焊接用的固定夹具，其特征在于，所述压块(160)的底部设置有安装槽(180)，所述安装槽(180)容置所述磁铁(170)，所述安装槽(180)的深度大于所述磁铁(170)的高度，所述安装槽(180)的侧壁与穿线耳抵接限位。

3.根据权利要求1所述的一种电柜前门板焊接用的固定夹具，其特征在于，所述压块(160)设置有第一定位销(190)，所述第一定位销(190)的底端贯穿延伸至所述磁铁(170)的下方，所述第一定位销(190)用于插入穿线耳的第一通孔以定位穿线耳。

4.根据权利要求3所述的一种电柜前门板焊接用的固定夹具，其特征在于，所述压块(160)具有上下贯通的安装孔(200)，所述安装孔(200)容置所述第一定位销(190)，所述第一定位销(190)的顶端具有销帽(210)，所述安装孔(200)的顶部设置有容置所述销帽(210)的沉孔(220)，所述沉孔(220)的底壁与所述销帽(210)的底面抵接限位。

5.根据权利要求4所述的一种电柜前门板焊接用的固定夹具，其特征在于，所述压块(160)的顶部还设置有盖板(230)，所述盖板(230)位于所述第一定位销(190)的上方，所述盖板(230)的底面与所述销帽(210)的顶面抵接限位。

6.根据权利要求1所述的一种电柜前门板焊接用的固定夹具，其特征在于，所述压块(160)的底部设置有等高块(240)，所述等高块(240)的底面与穿线耳的底面平齐。

7.根据权利要求1所述的一种电柜前门板焊接用的固定夹具，其特征在于，所述压块(160)设置有向上延伸的导向柱(250)，所述支撑架(140)设置有容置所述导向柱(250)滑动的滑孔，所述导向柱(250)和所述滑孔配合限位。

8.根据权利要求1所述的一种电柜前门板焊接用的固定夹具，其特征在于，所述机架(100)包括第一架体(260)和设置在所述第一架体(260)上的导杆(270)，所述导杆(270)与前门板的竖边平行，所述支撑架(140)设置有滑槽(280)，所述导杆(270)与所述滑槽(280)配合滑动。

9.根据权利要求8所述的一种电柜前门板焊接用的固定夹具，其特征在于，所述支撑架(140)设置有第二定位销(290)，所述第二定位销(290)与所述支撑架(140)上下滑动连接，所述架体设置有若干定位孔(300)，若干所述定位孔(300)沿所述导杆(270)的长度方向排列设置，所述第二定位销(290)与所述定位孔(300)配合定位。

10.根据权利要求9所述的一种电柜前门板焊接用的固定夹具，其特征在于，所述支撑架(140)包括第二架体(310)、活动定位板(320)和插销(330)，所述滑槽(280)设置在所述第二架体(310)上，所述第二定位销(290)设置在所述活动定位板(320)上，所述插销(330)与所述第二架体(310)上下滑动连接，所述活动定位板(320)的顶部设置有插孔，所述插销(330)与所述插孔配合定位。

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