CN110064931A - 拉簧式微动开关组装夹具及组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种拉簧式微动开关组装夹具，包括卡座，所述卡座上开设有用于安装com端子的第一安装槽和用于安装可动片的第二安装槽，所述第一安装槽横向贯穿所述卡座，所述第二安装槽的形状与所述可动片相匹配，且所述第二安装槽的朝向所述第一安装槽的一端开设有开口。本发明安装效率高。

Description

拉簧式微动开关组装夹具及组装方法

技术领域

本发明涉及电器领域，特别涉及一种拉簧式微动开关组装夹具及组装方法。

背景技术

微动开关是具有微小接点间隔和快动机构，用规定的行程和规定的力进行开关动作的接点机构，用外壳覆盖，其外部有驱动杆的一种开关，因为其开关的触点间距比较小，故名微动开关，又叫灵敏开关。

微动开关包括壳体和设置于壳体内的com端子、可动片和用于连接com端子和可动片的拉簧；现有的com端子、可动片和拉簧的安装多采用人工安装，安装效率低。

发明内容

基于此，有必要提供一种拉簧式微动开关组装夹具，包括卡座，所述卡座上开设有用于安装com端子的第一安装槽和用于安装可动片的第二安装槽，所述第一安装槽横向贯穿所述卡座，所述第二安装槽的形状与所述可动片相匹配，且所述第二安装槽的朝向所述第一安装槽的一端开设有开口。

其中，com端子的com端子插脚插入到第一安装槽中，安装到位后，com端子位于第一安装槽与第二安装槽之间，com端子的连接部的底部与卡座的表面相抵；第二安装的底部的高度略高于与连接部相抵的卡座的表面，使得嵌入在第二安装槽中的可动片的可动片插脚对准com端子的com端子插槽，从而使得在将拉簧拉向com端子时，可动定片插脚能插入到con端子插槽中，完成可动片与com端子的连接。

优选的，所述第一安装槽横向贯穿所述卡座，所述第一安装槽内还设置有第一推板，所述第一推板与所述第一安装槽可移动的配合。

第一推板的一端横向地插入在第一安装槽内，另一端延伸出所述第一安装槽，且第一推板可在第一安装槽内横向地来回移动，用于将插入在第一安装槽内的com端子插脚推出第一安装槽，其中可以通过手动推动第一推板也可以通过在卡座上设置驱动装置以推动第一推板，例如气缸、油缸等。

进一步的，所述第一推板的横截面呈倒“L”状，所述第一推板包括上下设置的横推板和竖推板。

倒“L”形的第一推板与com端子的形状相匹配，其竖推板插入在第一安装槽中，横推板扣在与com端子相抵的表面上，当推动推板时，竖推板与com端子的插脚相抵，横推板与com端子的连接部相抵，能更平稳的将com端子推出第一安装槽；另外，横推板扣在与com端子的连接部相抵的表面上，结合竖推板，用以固定第一推板的位置，防止第一推板在第一安装槽内上下移动。

优选的，所述第二安装槽的槽壁上设置有第三安装槽，所述第三安装槽内设置有第二推板，所述第二推板通过弹簧与所述第三安装槽的槽底连接。

可动片放入到第二安装槽后，由于弹簧的弹力，第二推板将可动片推第二安装槽的另一侧侧壁，从而将可动片卡在第二安装槽内，防止可动片移位。

进一步的，所述第二推板朝向所述第二安装槽的一端设置有第一倾斜面，所述第一倾斜面朝上设置。

在将可动片按入到第二安装槽的过程中，可动片的边缘会与第一倾斜面接触，从而会将第二推板推入到第三安装槽中，从而将可动片安装至与第二安装槽的底部相抵，当撤去对可动片的压力后，第二推板会由于弹簧的弹力而回弹，从而第二推板会将可动片卡在第二安装槽内。

进一步的，所述卡座的侧面还设置有第四安装槽，所述第四安装槽的上端延伸出所述卡座，所述第四安装槽内设置有限位杆，所述限位杆的中部铰接于所述第四安装槽，所述限位杆的下端靠近所述第四安装槽的一侧通过弹簧与所述第四安装槽的底部连接，所述限位杆的上端延伸入所述第二安装槽中，且所述限位杆靠近所述第二安装槽的一侧设置有卡块，且所述卡块的顶部设置有第二倾斜面，所述第二倾斜面朝向所述第二安装槽倾斜设置。

在将可动片按入到第二安装槽的过程中，可动片的边缘第二倾斜面接触，从而会将限位杆的上端推离第二安装槽，限位杆的下端压缩弹簧，从而将卡块推离第二安装槽的上方，使得可动片被顺利的按入到第二安装槽后，且在可动片被按入到第二安装槽后，作用在卡块上的作用力被卸去，限位杆在弹簧的反作用力的推动下，使得卡块重新卡回到第二安装槽的上方，以将可动片固定在第二安装槽内。

优选的，所述卡座的侧面还设置有扩宽槽，所述扩宽槽与所述第一安装槽连通。

扩宽槽与第一安装槽连通，因而插入到第一安装槽中的com端子插脚会暴露在扩宽槽中，当com端子插脚在第一安装槽中卡的太紧，第一推板难以将其推出时，可以通过扩宽槽将其取出。

优选的，所述第一安装槽与所述第二安装槽之间设置有用于放置拉簧的放置座，所述放置座对应所述拉簧设置有放置槽，所述放置座可上下移动地设置在卡座内。

放置槽用于放置拉簧，使得拉簧远离可动片的一端朝上翘起，便于将拉簧远离可动片的一端钩在com端子上的拉钩孔中；在组装好com端子、拉簧和可动片之后，可以将放置座下压，从而使得装有可动片和拉簧的com端子能被顺利推出。

优选的，所述第二安装槽的底部对应所述可动片上的拉钩孔设置有容纳槽。

容纳槽用于容纳钩在可动片上的拉簧的突出部分，以保证可动片的底部能紧贴在第二安装槽的底部。

一种拉簧式微动开关组装方法，其特征在于，包括如下步骤

S1、将拉簧的一端钩在可动片上的拉钩孔中；

S2、将可动片放置到第二安装槽中；

S3、将com端子的com端子插脚插入到第一安装槽中，com端子插脚插入到第一安装槽中后，连接部的底部与卡座的表面相抵，com端子上的连接部位于第一安装槽与第二安装槽之间，会使得放置在第二安装槽内的可动片的可动片插脚对准连接部上的插槽；

S4、拉动拉簧的另一端，将其钩在com端子上的拉钩孔中，从而完成com端子、可动片和拉簧的组装；

S5、推动推板，使得推板推动第一安装槽内的com端子插脚，从而将安装好的com端子、可动片和拉簧取出组装装置；

S6、将组装好的com端子、可动片和拉簧的装入壳体中，完成拉簧式微动开关的组装。

其中，在将拉簧远离可动片的一端拉向com端子并钩在com端子上的拉钩孔后，可动片远离com端子的一端会翘起，而由于可动片插脚插在com端子插槽内，可动片翘起后并不会脱开与com端子的插接结构，且翘起后的可动片脱离了第二安装槽，可以使得装有可动片的com端子能被顺利推出；拉动拉簧的过程可由人工完成，也可由外接的设备完成。

其中，外接设备为安装装置，所述安装装置与拉簧式微动开关组装夹具安装于同一机架上，所述安装装置包括支撑板，所述支撑板的上端设置有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆朝下设置，所述驱动气缸的活塞杆上水平设置有第一滑轨，所述第一滑轨的下方安装有第二滑轨，所述第二滑轨与所述第一滑轨可滑动的配合，所述第二滑轨的下方设置有第三滑轨，所述第三滑轨上可上下滑动地设置有气缸抓手，所述气缸抓手朝向拉簧设置，用以夹持拉簧的端部。

所述气缸抓手包括可上下滑动地设置于所述第三滑轨的第二气缸，和固定设置于所述第二气缸的抓取部，所述抓取部的中部对应所述第二气缸的活塞杆设置有通道，所述抓取部的两侧设置有安装槽，所述安装槽与所述通道连通，所述安装槽内设置有立柱，所述立柱上可转动地设置有抓手，所述抓手的上端相对的一侧设置有第一倾斜面，所述抓手上的第一倾斜面朝向另一抓手设置，所述抓手的下端设置有夹持部，所述两夹持部在第二气缸的活塞杆未与抓手接触时，两夹持部具有一定的间隙，当第二气缸的活塞杆下移与抓手上的斜面接触时，抓手的上端会被活塞杆的端部向外侧挤压，从而到使两夹持部相向移动，用以夹紧拉簧的端部。

其中，安装装置还包括驱动机构，用以驱动第二滑轨在第一滑轨上水平滑动，另外，第一气缸可以驱动第一滑轨上下移动，从而能调节气缸抓手的位置，从而保证气缸抓手抓取拉簧的准确度。

下面结合上述技术方案对本发明的原理、效果进一步说明：

本发明中，com端子的com端子插脚插入到第一安装槽中，安装到位后，com端子位于第一安装槽与第二安装槽之间，com端子的连接部的底部与卡座的表面相抵；第二安装的底部的高度略高于与连接部相抵的卡座的表面，使得嵌入在第二安装槽中的可动片的可动片插脚对准com端子的com端子插槽，从而使得在将拉簧拉向com端子时，可动定片插脚能插入到con端子插槽中，完成可动片与com端子的连接，在将拉簧远离可动片的一端钩在com端子上的拉钩孔的过程中，可动片远离com端子的一端会翘起，而由于可动片插脚插在com端子插槽内，可动片翘起后并不会脱开与com端子的插接结构，且翘起后的可动片脱离了第二安装槽，可以使得装有可动片的com端子能被顺利推出，整个安装过程简单快速，安装效率高。

附图说明

图1为本发明实施例所述拉簧式微动开关组装夹具的结构示意图；

图2为本发明实施例所述拉簧式微动开关组装夹具的局部放大结构示意图；

图3为本发明实施例所述拉簧式微动开关组装夹具装有com端子、可动片和拉簧的结构示意图一；

图4为本发明实施例所述拉簧式微动开关组装夹具装有com端子、可动片和拉簧的结构示意图二；

图5为本发明实施例所述拉簧式微动开关组装夹具装有com端子、可动片和拉簧局部放大的结构示意图；

图6为本发明实施例所述装有com端子、可动片和拉簧组装结构的结构示意图；

图7为本发明实施例所述安装装置的结构示意图；

图8为本发明实施例所述气缸抓手的剖面结构示意图。

附图标记说明：

1-卡座，11-第一安装槽，111-第一推板，1111-横推板，1112-竖推板，112-扩宽槽，12-第二安装槽，121-第三安装槽，1211-第二推板，12111-第一倾斜面，122-容纳槽，123-第四安装槽，1231-限位杆，1232-卡块，12321-第二倾斜面，13-放置座，131-放置槽，21-com端子，211-连接部，2111-拉钩孔，2112-com端子插槽，212-com端子插脚，22-拉簧，23-可动片，231-拉钩孔，232-可动片插脚，31-支撑板，32-第一气缸，33-第一滑轨，34-第二滑轨，35-第三滑轨，361-第二气缸，3611-第二气缸的活塞杆，362-抓取部，3621-通道，3622-立柱，3623-抓手，36231-斜面，36232-夹持部。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本发明做进一步详细描述：

如图1-6，一种拉簧式微动开关组装装置，包括卡座1，所述卡座1上开设有用于安装com端子21的第一安装槽11和用于安装可动片23的第二安装槽12，所述第一安装槽11横向贯穿所述卡座1，所述第二安装槽12的形状与所述可动片23相匹配，且所述第二安装槽12的朝向所述第一安装槽11的一端开设有开口。

其中，com端子21的com端子插脚212插入到第一安装槽11中，安装到位后，com端子21位于第一安装槽11与第二安装槽12之间，com端子21的连接部211的底部与卡座1的表面相抵；第二安装的底部的高度略高于与连接部211相抵的卡座1的表面，使得嵌入在第二安装槽12中的可动片23的可动片插脚232对准com端子21的com端子插槽2112，从而使得在将拉簧22拉向com端子21时，可动定片插脚能插入到con端子插槽中，完成可动片23与com端子21的连接。

优选的，所述第一安装槽11横向贯穿所述卡座1，所述第一安装槽11内还设置有第一推板111，所述第一推板111与所述第一安装槽11可移动的配合。

第一推板111的一端横向地插入在第一安装槽11内，另一端延伸出所述第一安装槽11，且第一推板111可在第一安装槽11内横向地来回移动，用于将插入在第一安装槽11内的com端子插脚212推出第一安装槽11，其中可以通过手动推动第一推板111也可以通过在卡座1上设置驱动装置以推动第一推板111，例如气缸、油缸等。

进一步的，所述第一推板111的横截面呈倒“L”状，所述第一推板111包括上下设置的横推板和竖推板。

倒“L”形的第一推板111与com端子21的形状相匹配，其竖推板1112插入在第一安装槽11中，横推板1111扣在与com端子21相抵的表面上，当推动推板时，竖推板与com端子21的插脚相抵，横推板1111与com端子21的连接部211相抵，能更平稳的将com端子21推出第一安装槽11；另外，横推板1111扣在与com端子21的连接部211相抵的表面上，结合竖推板1112，用以固定第一推板111的位置，防止第一推板111在第一安装槽11内上下移动。

优选的，所述第二安装槽12的槽壁上设置有第三安装槽121，所述第三安装槽121内设置有第二推板1211，所述第二推板1211通过弹簧与所述第三安装槽121的槽底连接。

可动片23放入到第二安装槽12后，由于弹簧的弹力，第二推板1211将可动片23推第二安装槽12的另一侧侧壁，从而将可动片23卡在第二安装槽12内，防止可动片23移位。

进一步的，所述第二推板1211朝向所述第二安装槽12的一端设置有第一倾斜面12111，所述第一倾斜面12111朝上设置。

在将可动片23按入到第二安装槽12的过程中，可动片23的边缘会与第一倾斜面12111接触，从而会将第二推板1211推入到第三安装槽121中，从而将可动片23安装至与第二安装槽12的底部相抵，当撤去对可动片23的压力后，第二推板1211会由于弹簧的弹力而回弹，从而第二推板1211会将可动片23卡在第二安装槽12内。

进一步的，所述卡座1的侧面还设置有第四安装槽123，所述第四安装槽123的上端延伸出所述卡座，所述第四安装槽内设置有限位杆1231，所述限位杆1231的中部铰接于所述第四安装槽123，所述限位杆1231的下端靠近所述第四安装槽123的一侧通过弹簧与所述第四安装槽123的底部连接，所述限位杆1231的上端延伸入所述第二安装槽12中，且所述限位杆1231靠近所述第二安装槽12的一侧设置有卡块1232，且所述卡块1232的顶部设置有第二倾斜面12321，所述第二倾斜面12321朝向所述第二安装槽12倾斜设置。

在将可动片按入到第二安装槽的过程中，可动片的边缘第二倾斜面接触，从而会将限位杆的上端推离第二安装槽，限位杆的下端压缩弹簧，从而将卡块推离第二安装槽的上方，使得可动片被顺利的按入到第二安装槽后，且在可动片被按入到第二安装槽后，作用在卡块上的作用力被卸去，限位杆在弹簧的反作用力的推动下，使得卡块重新卡回到第二安装槽的上方，以将可动片固定在第二安装槽内。

优选的，所述卡座1的侧面还设置有扩宽槽112，所述扩宽槽112与所述第一安装槽11连通。

扩宽槽112与第一安装槽11连通，因而插入到第一安装槽11中的com端子插脚212会暴露在扩宽槽112中，当com端子插脚212在第一安装槽11中卡的太紧，第一推板111难以将其推出时，可以通过扩宽槽112将其取出。

优选的，所述第一安装槽11与所述第二安装槽12之间设置有用于放置拉簧22的放置座13，所述放置座13对应所述拉簧22设置有放置槽131，所述放置座13可上下移动地设置在卡座1内。

放置槽131用于放置拉簧22，使得拉簧22远离可动片23的一端朝上翘起，便于将拉簧22远离可动片23的一端钩在com端子21上的拉钩孔2111中；在组装好com端子21、拉簧22和可动片23之后，可以将放置座13下压，从而使得装有可动片23和拉簧22的com端子21能被顺利推出。

优选的，所述第二安装槽12的底部对应所述可动片23上的拉钩孔231设置有容纳槽122。

容纳槽122用于容纳钩在可动片23上的拉簧22的突出部分，以保证可动片23的底部能紧贴在第二安装槽12的底部。

一种拉簧式微动开关组装方法，其特征在于，包括如下步骤

S1、将拉簧22的一端钩在可动片23上的拉钩孔231中；

S2、将可动片23放置到第二安装槽12中；

S3、将com端子21的com端子插脚212插入到第一安装槽11中，com端子插脚212插入到第一安装槽11中后，连接部211的底部与卡座1的表面相抵，com端子21上的连接部211位于第一安装槽11与第二安装槽12之间，会使得放置在第二安装槽12内的可动片23的可动片插脚232对准连接部211上的插槽；

S4、拉动拉簧22的另一端，将其钩在com端子21上的拉钩孔2111中，从而完成com端子21、可动片23和拉簧22的组装；

S5、推动推板，使得推板推动第一安装槽11内的com端子插脚212，从而将安装好的com端子21、可动片23和拉簧22取出组装装置；

S6、将组装好的com端子21、可动片23和拉簧22的装入壳体中，完成拉簧22式微动开关的组装。

其中，在将拉簧22远离可动片23的一端拉向com端子21并钩在com端子21上的拉钩孔2111后，可动片23远离com端子21的一端会翘起，而由于可动片插脚232插在com端子插槽2112内，可动片23翘起后并不会脱开与com端子21的插接结构，且翘起后的可动片23脱离了第二安装槽12，可以使得装有可动片23的com端子21能被顺利推出；拉动拉簧22的过程可由人工完成，也可由外接的设备完成。

其中一种实施例，外接设备为安装装置，所述安装装置与拉簧式微动开关组装夹具安装于同一机架上，所述安装装置包括支撑板31，所述支撑板31的上端设置有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆朝下设置，所述驱动气缸的活塞杆上水平设置有第一滑轨33，所述第一滑轨33的下方安装有第二滑轨34，所述第二滑轨34与所述第一滑轨33可滑动的配合，所述第二滑轨34的下方设置有第三滑轨35，所述第三滑轨35上可上下滑动地设置有气缸抓手3623，所述气缸抓手3623朝向拉簧设置，用以夹持拉簧的端部。

所述气缸抓手3623包括可上下滑动地设置于所述第三滑轨35的第二气缸361，和固定设置于所述第二气缸361的抓取部362，所述抓取部362的中部对应所述第二气缸的活塞杆3611设置有通道3621，所述抓取部362的两侧设置有安装槽，所述安装槽与所述通道3621连通，所述安装槽内设置有立柱3622，所述立柱3622上可转动地设置有抓手3623，所述抓手3623的上端相对的一侧设置有第一倾斜面12111，所述抓手3623上的第一倾斜面12111朝向另一抓手3623设置，所述抓手3623的下端设置有夹持部36232，所述两夹持部36232在第二气缸的活塞杆3611未与抓手3623接触时，两夹持部36232具有一定的间隙，当第二气缸的活塞杆3611下移与抓手3623上的斜面36231接触时，抓手3623的上端会被活塞杆的端部向外侧挤压，从而到使两夹持部36232相向移动，用以夹紧拉簧的端部。

其中，安装装置还包括驱动机构，用以驱动第二滑轨34在第一滑轨33上水平滑动，另外，第一气缸32可以驱动第一滑轨33上下移动，从而能调节气缸抓手3623的位置，从而保证气缸抓手3623抓取拉簧的准确度。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种拉簧式微动开关组装夹具，其特征在于，包括卡座，所述卡座上开设有用于安装com端子的第一安装槽和用于安装可动片的第二安装槽，所述第二安装槽的形状与所述可动片相匹配，且所述第二安装槽的朝向所述第一安装槽的一端开设有开口。

2.根据权利要求1所述的拉簧式微动开关组装夹具，其特征在于，所述第一安装槽横向贯穿所述卡座，所述第一安装槽内还设置有第一推板，所述第一推板与所述第一安装槽可移动的配合。

3.根据权利要求2所述的拉簧式微动开关组装夹具，其特征在于，所述第一推板的横截面呈倒“L”状，所述第一推板包括上下设置的横推板和竖推板。

4.根据权利要求1所述的拉簧式微动开关组装夹具，其特征在于，所述第二安装槽的槽壁上设置有第三安装槽，所述第三安装槽内设置有第二推板，所述第二推板通过弹簧与所述第三安装槽的槽底连接。

5.根据权利要求4所述的拉簧式微动开关组装夹具，其特征在于，所述第二推板朝向所述第二安装槽的一端设置有第一倾斜面，所述第一倾斜面朝上设置。

6.根据权利要求4所述的拉簧式微动开关组装夹具，其特征在于，所述卡座的侧面还设置有第四安装槽，所述第四安装槽的上端延伸出所述卡座，所述第四安装槽内设置有限位杆，所述限位杆的中部铰接于所述第四安装槽，所述限位杆的下端靠近所述第四安装槽的一侧通过弹簧与所述第四安装槽的底部连接，所述限位杆的上端延伸入所述第二安装槽中，且所述限位杆靠近所述第二安装槽的一侧设置有卡块，且所述卡块的顶部设置有第二倾斜面，所述第二倾斜面朝向所述第二安装槽倾斜设置。

7.根据权利要求1所述的拉簧式微动开关组装夹具，其特征在于，所述卡座的侧面还设置有扩宽槽，所述扩宽槽与所述第一安装槽连通。

8.根据权利要求1所述的拉簧式微动开关组装夹具，其特征在于，所述第一安装槽与所述第二安装槽之间设置有用于放置拉簧的放置座，所述放置座对应所述拉簧设置有放置槽，所述放置座可上下移动地设置在卡座内。

9.根据权利要求1所述的拉簧式微动开关组装夹具，其特征在于，所述第二安装槽的底部对应所述可动片上的拉钩孔设置有容纳槽。

10.如权利要求1所述的拉簧式微动开关组装方法，其特征在于，包括如下步骤

S1、将拉簧的一端钩在可动片上的拉钩孔中；

S2、将可动片放置到第二安装槽中；

S3、将com端子的com端子插脚插入到第一安装槽中，com端子插脚插入到第一安装槽中后，连接部的底部与卡座的表面相抵，com端子上的连接部位于第一安装槽与第二安装槽之间，会使得放置在第二安装槽内的可动片的可动片插脚对准连接部上的插槽；

S4、拉动拉簧的另一端，将其钩在com端子上的拉钩孔中，从而完成com端子、可动片和拉簧的组装；

S5、推动第一推板，使得第一推板推动第一安装槽内的com端子插脚，从而将安装好的com端子、可动片和拉簧取出组装装置；

S6、将组装好的com端子、可动片和拉簧的装入壳体中，完成拉簧式微动开关的组装。