CN219379388U - 一种激光切管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光切管机，涉及激光切割技术领域，包括驱动座和固定架。该激光切管机，通过上夹持板和下夹持板以及调节旋钮和橡胶柱的配合使用，使得该激光切管机在执行对管件的端头处的夹持限位操作时，工作人员可通过旋转调节旋钮，带动上夹持板沿着导向杆的导向在下夹持板的上方活动，改变上夹持板和下夹持板之间的间距，从而使得下夹持板、上夹持板内侧的橡胶柱对管件的端部进行夹持限位，驱动座中的机构对管件外部的前后两侧进行限位固定，下夹持板、上夹持板对管件的上下两侧进行限位固定，从而使得该激光切管机对管件的端头部分的夹持固定的结构简单，且限位固定后稳定性较强，操作方便且易于检修维护，使用成本低廉。

Description

一种激光切管机

技术领域

本实用新型涉及激光切割技术领域，具体为一种激光切管机。

背景技术

激光切割是指，利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对材料的切割，因此常被应用于管件的等金属材料的切割加工，并衍生出专用的激光切管机，受管件自身结构状态影响，在进行激光切割加工的过程中，需要在切管机上设置辅助管件进行移动以及固定的锁定件。

现有的激光切管机在工作过程中，将管件的从驱动机构之间穿过，并将管件的一端锁定，通过驱动机构推动管件在切管机上按照加工流程进行移动，同时激光切割头持续工作并对管件的外部进行激光切割加工，直至管件完成全部的切割加工，完成切割加工后解除对管件的固定将管件取下，现有的激光切管机上实现对管件的固定夹持效果多通过自动的锁定结构实现，可通过用电设备自动实现对管件的夹持限位，但结构复杂，维护成本较高，且在对不同型号的管件进行夹持限位时，调节操作较为繁琐，为此，我们设计了一种激光切管机来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种激光切管机，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种激光切管机，包括驱动座和固定架，所述固定架上装配有可进行激光切割的激光切割机构，所述驱动座中活动套装有驱动辊和限位板，且驱动座的顶端固定套装有与驱动辊相互关联的伺服电机，所述驱动座中开设有便于管件穿过的空腔，所述驱动辊和限位板均套装在空腔内侧，所述驱动座的外部螺纹连接有与限位板位置相对应的手轮，所述手轮的外部固定套装有轮盘，所述固定架中滑动套接有滑动底座，且固定架上固定安装有与激光切割机构位置相对应的切割区，所述滑动底座上套装有下夹持板，所述下夹持板上通过轴承活动连接有对称分布的两组调节旋钮，两组调节旋钮之间螺纹连接有上夹持板，所述上夹持板和下夹持板的内侧套装有均匀分布的橡胶柱。

进一步的，所述固定架中开设有与滑动底座相匹配的滑槽，所述滑动底座的两端设置有限位块，限位块滑动套接在滑槽中。

进一步的，所述固定架中活动套装有均匀分布的活动辊，所述活动辊位于滑槽的下方，且活动辊的外表面与滑动底座的底面相匹配。

进一步的，所述下夹持板的外部固定连接有位于调节旋钮两侧的导向杆，所述导向杆与上夹持板之间滑动连接，且导向杆的长度值与调节旋钮的长度值相匹配。

进一步的，所述驱动座内侧的空腔中开设有便于限位板活动的活动槽，所述限位板为中部开设有凹槽的矩形板，且限位板与手轮之间通过轴承活动连接。

进一步的，所述限位板中设置有至少三组辊柱，辊柱的外表面延伸至限位板的外部。

本实用新型提供了一种激光切管机，具备以下有益效果：

1、该激光切管机，通过上夹持板和下夹持板以及调节旋钮和橡胶柱的配合使用，使得该激光切管机在执行对管件的端头处的夹持限位操作时，工作人员可通过旋转调节旋钮，带动上夹持板沿着导向杆的导向在下夹持板的上方活动，改变上夹持板和下夹持板之间的间距，从而使得下夹持板、上夹持板内侧的橡胶柱对管件的端部进行夹持限位，驱动座中的机构对管件外部的前后两侧进行限位固定，下夹持板、上夹持板对管件的上下两侧进行限位固定，从而使得该激光切管机对管件的端头部分的夹持固定的结构简单，且限位固定后稳定性较强，操作方便且易于检修维护，使用成本低廉。

2、该激光切管机，通过手轮和限位板以及伺服电机和驱动辊的配合使用，使得该激光切管机的驱动座中开设有便于管件穿过的空腔，管件穿过空腔后，工作人员可旋转手轮推动限位板在驱动座的内侧活动，直至驱动辊和限位板外部的辊柱与管件的外表面贴合，限位板上的多组辊柱同时与管件的外表面贴合保证对管件的限位效果，伺服电机工作并带动驱动辊旋转的过程中，驱动辊便能够在摩擦力的作用下带动管件在固定架的内侧移动，从而便于管件的激光切割工作进行，使得该激光切管机能够适配不同型号的管件，且调节流程简单便捷。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面的结构示意图；

图3为本实用新型驱动座外部的结构示意图；

图4为本实用新型固定架内侧的结构示意图；

图5为本实用新型下夹持板和上夹持板外部的结构示意图。

图中：1、驱动座；2、驱动辊；3、手轮；4、激光切割机构；5、活动辊；6、下夹持板；7、滑动底座；8、上夹持板；9、滑槽；10、固定架；11、伺服电机；12、限位板；13、橡胶柱；14、切割区；15、调节旋钮；16、导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种激光切管机，包括驱动座1和固定架10，固定架10上装配有可进行激光切割的激光切割机构4，激光切割机构4可对下方通过的管件进行激光切割，加工出满足使用需求的产品，驱动座1中活动套装有驱动辊2和限位板12，且驱动座1的顶端固定套装有与驱动辊2相互关联的伺服电机11。

驱动座1中开设有便于管件穿过的空腔，驱动座1内侧的空腔中开设有便于限位板12活动的活动槽，驱动座1中的空腔内的活动槽能够便于限位板12的限位与活动，限位板12为中部开设有凹槽的矩形板，且限位板12与手轮3之间通过轴承活动连接，限位板12的矩形结构能够避免手轮3旋转的过程中，限位板12跟随手轮3偏转，保证限位板12在活动槽中的限位状态。

驱动辊2和限位板12均套装在空腔内侧，限位板12中设置有至少三组辊柱，限位板12的位置移动后辊柱可与驱动辊2配合实现对管件的限位，辊柱的外表面延伸至限位板12的外部，至少三组的辊柱可保证与管件外部的贴合面积，从保证限位板12与驱动辊2之间的管件在移动过程中的稳定性，驱动座1的外部螺纹连接有与限位板12位置相对应的手轮3，手轮3的外部固定套装有轮盘。

请参阅图2至图5，固定架10中滑动套接有滑动底座7，且固定架10上固定安装有与激光切割机构4位置相对应的切割区14，滑动底座7上套装有下夹持板6，固定架10中开设有与滑动底座7相匹配的滑槽9管件移动的过程中会带动滑动底座7沿着限位块与滑槽9的导向滑动，，滑动底座7的两端设置有限位块，限位块滑动套接在滑槽9中，滑动底座7上的下夹持板6和上夹持板8将管件的端部夹持固定后，从而保证装置工作过程中管件的稳定性。

固定架10中活动套装有均匀分布的活动辊5，管件移动的过程中滑动底座7跟随管件移动，活动辊5位于滑槽9的下方，且活动辊5的外表面与滑动底座7的底面相匹配，活动辊5在滑动底座7活动时可受滑动底座7底部的摩擦而转动，为滑动底座7提供辅助支撑的同时，减少滑动底座7活动过程中的摩擦力，从而减少管件移动过程中的阻力，下夹持板6上通过轴承活动连接有对称分布的两组调节旋钮15，两组调节旋钮15之间螺纹连接有上夹持板8。

上夹持板8和下夹持板6的内侧套装有均匀分布的橡胶柱13，下夹持板6的外部固定连接有位于调节旋钮15两侧的导向杆16，导向杆16与上夹持板8之间滑动连接，旋转调节旋钮15时，可通过调节旋钮15外部的螺纹带动上夹持板8沿着导向杆16的导向在下夹持板6的上方活动，从而改变上夹持板8和下夹持板6之间的间距，且导向杆16的长度值与调节旋钮15的长度值相匹配，使得下夹持板6、上夹持板8内侧的橡胶柱13对管件的端部进行夹持限位。

综上，该激光切管机，使用时，将待加工的管件从驱动座1中开设的空腔中穿过，管件穿过空腔后，管件的端头处插入上夹持板8和下夹持板6之间，管件的外表面位于驱动辊2和限位板12之间，旋转手轮3推动限位板12在驱动座1的内侧活动，直至驱动辊2和限位板12外部的辊柱与管件的外表面贴合，限位板12外部的多组辊柱配合驱动辊2保证对管件前后两侧的夹持效果，旋转调节旋钮15，带动上夹持板8沿着导向杆16的导向在下夹持板6的上方活动，改变上夹持板8和下夹持板6之间的间距，从而使得下夹持板6、上夹持板8内侧的橡胶柱13对管件的端部进行夹持限位，驱动座1中的机构对管件外部的前后两侧进行限位固定，下夹持板6、上夹持板8对管件的上下两侧进行限位固定，启动伺服电机11和激光切割机构4，伺服电机11工作并带动驱动辊2旋转，驱动辊2在摩擦力的作用下带动管件在固定架10的内侧移动，滑动底座7跟随下夹持板6和上夹持板8沿着滑槽9的导向活动，激光切割机构4工作并对通过切割区14的管件部位进行激光切割加工，完成整个激光切管机的工作过程，即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种激光切管机，包括驱动座(1)和固定架(10)，所述固定架(10)上装配有可进行激光切割的激光切割机构(4)，所述驱动座(1)中活动套装有驱动辊(2)和限位板(12)，且驱动座(1)的顶端固定套装有与驱动辊(2)相互关联的伺服电机(11)，其特征在于：所述驱动座(1)中开设有便于管件穿过的空腔，所述驱动辊(2)和限位板(12)均套装在空腔内侧，所述驱动座(1)的外部螺纹连接有与限位板(12)位置相对应的手轮(3)，所述手轮(3)的外部固定套装有轮盘，所述固定架(10)中滑动套接有滑动底座(7)，且固定架(10)上固定安装有与激光切割机构(4)位置相对应的切割区(14)，所述滑动底座(7)上套装有下夹持板(6)，所述下夹持板(6)上通过轴承活动连接有对称分布的两组调节旋钮(15)，两组调节旋钮(15)之间螺纹连接有上夹持板(8)，所述上夹持板(8)和下夹持板(6)的内侧套装有均匀分布的橡胶柱(13)。

2.根据权利要求1所述的一种激光切管机，其特征在于：所述固定架(10)中开设有与滑动底座(7)相匹配的滑槽(9)，所述滑动底座(7)的两端设置有限位块，限位块滑动套接在滑槽(9)中。

3.根据权利要求2所述的一种激光切管机，其特征在于：所述固定架(10)中活动套装有均匀分布的活动辊(5)，所述活动辊(5)位于滑槽(9)的下方，且活动辊(5)的外表面与滑动底座(7)的底面相匹配。

4.根据权利要求3所述的一种激光切管机，其特征在于：所述下夹持板(6)的外部固定连接有位于调节旋钮(15)两侧的导向杆(16)，所述导向杆(16)与上夹持板(8)之间滑动连接，且导向杆(16)的长度值与调节旋钮(15)的长度值相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种激光切管机，其特征在于：所述驱动座(1)内侧的空腔中开设有便于限位板(12)活动的活动槽，所述限位板(12)为中部开设有凹槽的矩形板，且限位板(12)与手轮(3)之间通过轴承活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种激光切管机，其特征在于：所述限位板(12)中设置有至少三组辊柱，辊柱的外表面延伸至限位板(12)的外部。