CN219378457U - 一种导电嘴加工用铜管拉伸固定夹紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于导电嘴加工固定技术领域，提供了一种导电嘴加工用铜管拉伸固定夹紧机构，包括底座板；底座板一端固定有竖向板；底座板上滑动配合有多个导向块；多个导向块顶部均固定有挡板；挡板与竖向板一侧面均开设有圆穿槽；圆穿槽内部滑动设置有弧形板；弧形板外壁固定有滑杆；滑杆一端面固定连接有圆环；竖向板与挡板顶部的圆环内均滑动连接有圆杆；圆穿槽内壁开设有半弧槽；半弧槽内壁固定有V形杆；V形杆周侧面转动连接有若干第一转球；弧形板内壁固定有若干W形杆；W形杆周侧面转动连接有若干第二转球，该装置能够为放置在圆穿槽内的铜管提供均匀的支撑力，且防止其在运动的过程中其接触面积的摩擦力较大，对铜管周侧面造成损伤。

Description

一种导电嘴加工用铜管拉伸固定夹紧机构

技术领域

本实用新型涉及导电嘴加工固定技术领域，更具体地说，它涉及一种导电嘴加工用铜管拉伸固定夹紧机构。

背景技术

导电嘴是指内孔形状：圆形，椭圆形，三角形，方形等，制造材料是黄铜，紫铜，铬锆铜，铍铜，属于一种焊接耗材。导电嘴在生产的时候需要对铜管进行冷轧拉伸，而铜管在冷轧拉伸后，成型的铜管会从出料口伸出，随着长度的增加，成型铜管伸出部分受到自身重力作用，会导致铜管局部发生弯曲变形，影响后续导电嘴的生产。

目前，市场上的导电嘴加工用铜管拉伸固定夹紧机构，在其使用的过程中存在以下缺陷：

现有的导电嘴加工用铜管拉伸固定夹紧机构，在其使用的过程中其通常是通过夹板内壁与铜管的外周侧面面相互接触，当铜管在夹板上进行移动时，其夹板内壁与铜管外周侧面之间的摩擦力过大，移动的过程中容易对铜管外周侧面造成损伤，从而影响铜管的最终质量，且现有的导电嘴加工用铜管拉伸固定夹紧机不能为成型铜管整体提供均匀的支撑效果，容易导致铜管局部受力不均，使得铜管受到自身重力而发生变形，实用性较差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够为放置在圆穿槽内的铜管提供均匀的支撑力，且防止其在运动的过程中其接触面积的摩擦力较大，对冷轧拉伸后的铜管造成损伤，进而影响最终的产品质量的一种导电嘴加工用铜管拉伸固定夹紧机构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种导电嘴加工用铜管拉伸固定夹紧机构，包括底座板；所述底座板一端固定有竖向板；所述底座板底部开设有导向槽；所述导向槽内部滑动配合有多个导向块；多个所述导向块顶部均固定有挡板；所述挡板与竖向板一侧面均开设有圆穿槽；所述圆穿槽内部滑动设置有弧形板；所述弧形板外壁固定有滑杆；所述滑杆远离弧形板一端滑动穿过圆穿槽内壁，且一端面固定连接有圆环。

所述竖向板与挡板顶部的圆环内均滑动连接有圆杆；所述圆穿槽内壁开设有半弧槽；所述半弧槽内壁固定有V形杆；所述V形杆周侧面转动连接有若干第一转球；所述弧形板内壁固定有若干W形杆；所述W形杆周侧面转动连接有若干第二转球。

本实用新型进一步设置为：所述竖向板一侧面开设有竖向槽，所述竖向槽内部滑动设有U形架；所述U形架底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆底部与竖向槽内底部固定连接；所述U形架顶部相对两侧面与竖向板顶部所设置的所述圆环的外壁固定连接。

本实用新型进一步设置为：所述挡板相对两侧面均固定设有绳环，相邻两所述绳环之间通过绳索固定连接。

本实用新型进一步设置为：所述导向槽内壁固定有电机；所述电机输出端固定有螺纹丝杆。

所述导向块一侧开设有螺纹孔；所述螺纹孔与螺纹丝杆螺纹转动连接。

其中位于所述底座板最右端的所述挡板的相对两侧面均开有固定孔；所述竖向板相对两侧面均固定有矩形板；所述矩形板一侧螺纹转动连接有紧固螺栓；所述紧固螺栓与固定孔螺纹转动连接。

本实用新型进一步设置为：所述竖向板一侧面靠近顶部固定有L形板；所述L形板一侧面开设有第一定位孔；所述L形板另一相对一侧面固定有圆套筒。

本实用新型进一步设置为：所述圆杆一端开设有第二定位孔；所述第二定位孔与第一定位孔通过螺栓固定连接；所述圆杆一端与圆套筒套接配合。

所述底座板相对两侧面均固定连接有安装板，所述安装板顶部开有安装孔。

本实用新型的优点是：

1、本实用新型通过冷轧拉伸后的铜管周侧面与转动连接在V形杆周侧面的若干第一转球以及转动连接在W形杆周侧面若干第二转球的球面相互贴合，防止其在运动的过程中其接触面积的摩擦力较大，对冷轧拉伸后的铜管造成损伤，进而影响最终的产品质量。

2、本实用新型通过设置绳环和绳索，当电机带动螺纹丝杆转动时，位于底板最左端的导向块向左移动，通过拉绳和绳扣的配合，带动相邻导向块进行移动，使得挡板等距分布于底座板上，为放置在圆穿槽内的铜管提供均匀的支撑力。

附图说明

图1为本实用新型一种导电嘴加工用铜管拉伸固定夹紧机构的结构示意图。

图2为本实用新型底座板、竖向板、安装板和伸缩杆组合的结构示意图。

图3为本实用新型图2中A处的放大结构示意图。

图4为本实用新型图2的俯视图。

图5为本实用新型图2的正视图。

图6为本实用新型挡板、导向块和绳环组合的结构示意图。

图7为本实用新型圆环、弧形板、滑杆、W形杆和第二转球的结构示意图。

图8为本实用新型圆杆的结构示意图。

图中：1、底座板；2、竖向板；3、导向槽；4、导向块；5、挡板；6、圆穿槽；7、弧形板；8、滑杆；9、圆环；10、圆杆；11、半弧槽；12、V形杆；13、第一转球；14、W形杆；15、第二转球；16、竖向槽；17、U形架；18、伸缩杆；19、安装孔；20、绳环；21、绳索；22、电机；23、螺纹丝杆；24、螺纹孔；25、固定孔；26、矩形板；27、紧固螺栓；28、L形板；29、第一定位孔；30、圆套筒；31、第二定位孔；32、安装板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

实施例一

请参阅图1-8，本实用新型提供以下技术方案：

具体地是指一种导电嘴加工用铜管拉伸固定夹紧机构，包括底座板1；底座板1一端固定有竖向板2；底座板1底部开设有导向槽3；导向槽3内部滑动配合有多个导向块4；多个导向块4顶部均固定有挡板5；挡板5与竖向板2一侧面均开设有圆穿槽6；圆穿槽6内部滑动设置有弧形板7；弧形板7外壁固定有滑杆8；滑杆8远离弧形板7一端滑动穿过圆穿槽6内壁，且一端面固定连接有圆环9；竖向板2与挡板5顶部的圆环9内均滑动连接有圆杆10；圆穿槽6内壁开设有半弧槽11；半弧槽11内壁固定有V形杆12；V形杆12周侧面转动连接有若干第一转球13；弧形板7内壁固定有若干W形杆14；W形杆14周侧面转动连接有若干第二转球15；竖向板2一侧面开设有竖向槽16，竖向槽16内部滑动设有U形架17；U形架17底部固定连接有伸缩杆18，伸缩杆18底部与竖向槽16内底部固定连接；U形架17顶部相对两侧面与竖向板2顶部所设置的圆环9的外壁固定连接；挡板5相对两侧面均固定设有绳环20，相邻两绳环20之间通过绳索21固定连接；导向槽3内壁固定有电机22；电机22输出端固定有螺纹丝杆23；导向块4一侧开设有螺纹孔24；螺纹孔24与螺纹丝杆23螺纹转动连接；其中位于底座板1最右端的挡板5的相对两侧面均开有固定孔25；竖向板2相对两侧面均固定有矩形板26；矩形板26一侧螺纹转动连接有紧固螺栓27；紧固螺栓27与固定孔25螺纹转动连接。

本实施例的一个具体应用为：将经过冷轧拉伸后的铜管前端穿过位于竖向板2上的圆穿槽6，然后依次穿过多个挡板5上的圆穿槽6，当铜管的末端放置在竖向板2上的圆穿槽6上时，其铜管的周侧面会与半弧槽11内壁所固定的V形杆12周侧面转动连接的若干第一转球13的球面相互贴合，并进行支撑，然后通过伸缩杆18的伸缩带动U形架17升降，通过U形架17的升降带动多个圆环9外周侧所固定的滑杆8分别在竖向板2与挡板5一侧所开设的圆穿槽6内部进行升降，进而带动滑杆8底部所固定的弧形板7以及弧形板7内壁所固定的若干W形杆14及其周侧面转动连接的若干第二转球15的球面与放置在贯穿槽口6内的铜管外壁相互贴合，并进行夹持固定，随后启动电机22带动螺纹丝杆2转动，其中位于底座板1上导向槽3内部滑动配合的最左端的导向块4向左移动，通过绳索21和绳环20的配合，带动相邻导向块4进行移动，使得挡板5等距分布于底座板1上，为放置在圆穿槽6内的铜管提供均匀的支撑力，当铜管在其内部进行滑动时，其冷轧拉伸后的铜管周侧面与转动连接在V形杆12周侧面的若干第一转球13以及转动连接在W形杆14周侧面若干第二转球15的球面相互贴合，防止其在运动的过程中其接触面积的摩擦力较大，对冷轧拉伸后的铜管造成损伤，进行影响最终的产品质量。

实施例二

请参阅图1-8，本实施例二在实施例一的基础上作如下改进，具体地，竖向板2一侧面靠近顶部固定有L形板28；L形板28一侧面开设有第一定位孔29；L形板28另一相对一侧面固定有圆套筒30；圆杆10一端开设有第二定位孔31；第二定位孔31与第一定位孔29通过螺栓固定连接；圆杆10一端与圆套筒30套接配合；底座板1相对两侧面均固定连接有安装板32，安装板32顶部开有安装孔19。

本实施例的一个具体应用为：将圆杆10一端从左到右，依次穿过多个圆环9，并最终套接在圆套筒30内部，然后通过螺栓将第二定位孔31与第一定位孔29固定连接，以此对圆杆10进行定位固定，以方便后其多个圆环9在圆杆10的周侧面滑动。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种导电嘴加工用铜管拉伸固定夹紧机构，包括底座板(1)；其特征在于：所述底座板(1)一端固定有竖向板(2)；所述底座板(1)底部开设有导向槽(3)；所述导向槽(3)内部滑动配合有多个导向块(4)；多个所述导向块(4)顶部均固定有挡板(5)；所述挡板(5)与竖向板(2)一侧面均开设有圆穿槽(6)；所述圆穿槽(6)内部滑动设置有弧形板(7)；所述弧形板(7)外壁固定有滑杆(8)；所述滑杆(8)远离弧形板(7)一端滑动穿过圆穿槽(6)内壁，且一端面固定连接有圆环(9)；

所述竖向板(2)与挡板(5)顶部的圆环(9)内均滑动连接有圆杆(10)；所述圆穿槽(6)内壁开设有半弧槽(11)；所述半弧槽(11)内壁固定有V形杆(12)；所述V形杆(12)周侧面转动连接有若干第一转球(13)；所述弧形板(7)内壁固定有若干W形杆(14)；所述W形杆(14)周侧面转动连接有若干第二转球(15)。

2.根据权利要求1所述的一种导电嘴加工用铜管拉伸固定夹紧机构，其特征在于：所述竖向板(2)一侧面开设有竖向槽(16)，所述竖向槽(16)内部滑动设有U形架(17)；所述U形架(17)底部固定连接有伸缩杆(18)，所述伸缩杆(18)底部与竖向槽(16)内底部固定连接；所述U形架(17)顶部相对两侧面与竖向板(2)顶部所设置的所述圆环(9)的外壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种导电嘴加工用铜管拉伸固定夹紧机构，其特征在于：所述挡板(5)相对两侧面均固定设有绳环(20)，相邻两所述绳环(20)之间通过绳索(21)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种导电嘴加工用铜管拉伸固定夹紧机构，其特征在于：所述导向槽(3)内壁固定有电机(22)；所述电机(22)输出端固定有螺纹丝杆(23)；

所述导向块(4)一侧开设有螺纹孔(24)；所述螺纹孔(24)与螺纹丝杆(23)螺纹转动连接；

其中位于所述底座板(1)最右端的所述挡板(5)的相对两侧面均开有固定孔(25)；所述竖向板(2)相对两侧面均固定有矩形板(26)；所述矩形板(26)一侧螺纹转动连接有紧固螺栓(27)；所述紧固螺栓(27)与固定孔(25)螺纹转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种导电嘴加工用铜管拉伸固定夹紧机构，其特征在于：所述竖向板(2)一侧面靠近顶部固定有L形板(28)；所述L形板(28)一侧面开设有第一定位孔(29)；所述L形板(28)另一相对一侧面固定有圆套筒(30)。

6.根据权利要求5所述的一种导电嘴加工用铜管拉伸固定夹紧机构，其特征在于：所述圆杆(10)一端开设有第二定位孔(31)；所述第二定位孔(31)与第一定位孔(29)通过螺栓固定连接；所述圆杆(10)一端与圆套筒(30)套接配合；

所述底座板(1)相对两侧面均固定连接有安装板(32)，所述安装板(32)顶部开有安装孔(19)。