CN220028204U - 一种钢管热轧穿孔用定径装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管热轧穿孔用定径装置，涉及钢管加工技术领域，包括底板和固定安装在所述底板上的支撑座，所述支撑座上转动设置有转环，所述转环的一端设置有用于对钢管进行夹持限位的夹持组件；所述支撑座与所述转环之间设置有用于限制所述转环进行转动的锁止组件，所述锁止组件包括滑动设置在所述支撑座上的滑块。本实用新型提供的一种钢管热轧穿孔用定径装置，通过利用支撑座上转动的转环以及锁止组件之间的相互配合，无需对钢管进行反复拆卸，便可对钢管的其他部位进行穿孔作业，因此不仅减少了工作人员的工作量，而且还在提高了工作人员对热轧钢管的穿孔效率，进而在一定程度上提高了定径装置的实用性。

Description

一种钢管热轧穿孔用定径装置

技术领域

本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体涉及一种钢管热轧穿孔用定径装置。

背景技术

具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。

而现有的定径装置虽然解决了对热轧钢管进行固定的问题，但是对于钢管的加工，有些钢管需要在外壁上的各个位置做穿孔处理，而现有技术中的定径装置却无法对固定后的热轧钢管进行翻转的功能，因此使得当需要对热轧钢管的其他位置做穿孔处理时，则需要对热轧钢管进行反复的拆装，从而才能够对穿孔位置进行调整，因此不仅增加了工作人员的工作量，而且还降低了对热轧钢管的穿孔效率，进而在一定程度上降低了定径装置的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢管热轧穿孔用定径装置，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管热轧穿孔用定径装置，包括底板和固定安装在所述底板上的支撑座，所述支撑座上转动设置有转环，所述转环的一端设置有用于对钢管进行夹持限位的夹持组件；所述支撑座与所述转环之间设置有用于限制所述转环进行转动的锁止组件。

进一步地，所述锁止组件包括滑动设置在所述支撑座上的滑块，所述滑块与所述支撑座之间设置有弹性件，所述滑块的侧壁上固定连接有固定座，所述固定座上转动设置有连杆，所述连杆远离固定座的一端转动设置有连接座，所述连接座滑动设置在所述支撑座上，且所述连接座上固定连接有连接框，所述连接框上固定安装有限位块；所述转环的一端固定连接有连接环，所述连接环的周面上开设有多个与所述限位块相适配的限位槽。

进一步地，所述弹性件为弹簧，所述弹簧的两端分别固定连接在所述支撑座和滑块上；所述支撑座的上固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固定连接在所述滑块上，且所述弹簧套设在所述伸缩杆的周面上。

进一步地，所述支撑座上固定连接有滑轨，所述滑轨上滑动设置有滑框，所述滑框固定连接在所述连接框上。

进一步地，所述连接环远离转环的一侧固定安装有手柄，所述手柄的截面呈环形。

进一步地，所述夹持组件包括多个固定安装在所述转环另一侧上的连接板，多个所述连接板远离转环的一侧固定连接有限位圈，所述限位圈的周面上螺纹连接有多个丝杆，各所述丝杆彼此相靠近的一端均转动设置有夹板，所述钢管位于多个所述夹板之间。

进一步地，所述限位圈的周面上均滑动插设有多个滑杆，多个所述滑杆两两一组，同组所述滑杆均固定连接在所述夹板上。

进一步地，各所述夹板远离滑杆的一侧均固定安装有防滑垫，所述防滑垫为海绵垫。

在上述技术方案中，本实用新型提供一种钢管热轧穿孔用定径装置，具备以下有益效果：通过利用转环上的夹持组件，使得夹持组件能够对钢管进行夹持限位，从而起到了能够对热轧钢管进行固定并穿孔的效果，而通过利用支撑座上转动的转环以及锁止组件之间的相互配合，无需对钢管进行反复拆卸，便可对钢管的其他部位进行穿孔作业，因此不仅减少了工作人员的工作量，而且还在提高了工作人员对热轧钢管的穿孔效率，进而在一定程度上提高了定径装置的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的整体的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的图1的局部结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的图2中A处的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的图1的部分拆解结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的图4的局部结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的图5中B处的结构示意图。

附图标记说明：

1、底板；2、支撑座；3、转环；4、环形滑槽；5、环形滑块；61、连接板；62、限位圈；63、丝杆；64、夹板；65、手轮；66、滑杆；67、防滑垫；701、连接环；702、手柄；703、限位槽；704、滑块；705、弹性件；706、固定座；707、连杆；708、连接座；709、连接框；710、限位块；711、伸缩杆；712、拉杆；713、滑框；714、滑轨。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

请参阅图1-6，本实用新型实施例提供的一种钢管热轧穿孔用定径装置，包括底板1和固定安装在底板1上的支撑座2，支撑座2上转动设置有转环3，转环3的一端设置有用于对钢管进行夹持限位的夹持组件；支撑座2与转环3之间设置有用于限制转环3进行转动的锁止组件；通过利用转环3上的夹持组件，使得夹持组件能够对钢管进行夹持限位，从而起到了能够对热轧钢管进行固定并穿孔的效果，而通过利用支撑座2上转动的转环3以及锁止组件之间的相互配合，无需对钢管进行反复拆卸，便可对钢管的其他部位进行穿孔作业，因此不仅减少了工作人员的工作量，而且还在提高了工作人员对热轧钢管的穿孔效率，进而在一定程度上提高了定径装置的实用性。

在本实施例中，支撑座2的内部开设有环形滑槽4，环形滑槽4的内部滑动设置有环形滑块5，环形滑块5固定安装在转环3的周面上；通过利用支撑座2上的环形滑槽4以及转环3上的环形滑块5，起到了能够对转环3的转动进行限制的效果。

具体的，锁止组件包括滑动设置在支撑座2上的滑块704，滑块704与支撑座2之间设置有弹性件705，滑块704的侧壁上固定连接有固定座706，固定座706上转动设置有连杆707，连杆707远离固定座706的一端转动设置有连接座708，连接座708滑动设置在支撑座2上，且连接座708上固定连接有连接框709，连接框709上固定安装有限位块710；转环3的一端固定连接有连接环701，连接环701的周面上开设有多个与限位块710相适配的限位槽703；当在通过转动转环3，使得钢管被转动到适当的位置之后，通过利用弹性件705，使得滑块704能够在弹性件705的作用下往靠近支撑座2的方向进行滑动，从而使得固定座706上的连杆707能够进行翻转，而连杆707在翻转的同时，能够带动着连接座708上的连接框709往靠近连接环701的方向进行滑动，从而使得连接框709上的限位块710能够卡进至连接环701周面上相应位置的限位槽703中，进而起到了能够对转环3的转动进行限制的效果。

具体的，弹性件705为弹簧，弹簧的两端分别固定连接在支撑座2和滑块704上；支撑座2的上固定连接有伸缩杆711，伸缩杆711的输出端固定连接在滑块704上，且弹簧套设在伸缩杆711的周面上；通过利用弹簧，使得滑块704能够在弹簧弹力的作用下，快速地往靠近支撑座2的方向进行移动，从而使得钢管在利用转环3转动到适当的位置之后，能够使得连接框709上的限位块710快速地卡进至连接环701周面上相应位置的限位槽703中，进而起到了能够对转动后的钢管进行锁止的作用；而通过利用伸缩杆711，则起到了能够对弹簧进行限位的效果。

在本实施例中，滑块704远离弹性件705的一侧固定安装有拉杆712，拉杆712的截面呈“T”形；通过利用拉杆712，当在需要对钢管进行翻转调节之前，可通过拉动滑块704上的拉杆712，使得滑块704在拉杆712的拉动下能够往远离支撑座2的方向进行滑动，从而使得连接框709上的限位块710能够往远离连接环701上的限位槽703中滑出，从而使得能够通过转动支撑座2上的转环3，进而对钢管进行翻转。

具体的，支撑座2上固定连接有滑轨714，滑轨714上滑动设置有滑框713，滑框713固定连接在连接框709上；通过利用支撑座2上的滑轨714以及连接框709上的滑框713，起到了能够对连接框709上卡块的滑动方向进行限制的效果。

具体的，连接环701远离转环3的一侧固定安装有手柄702，手柄702的截面呈环形；通过利用连接环701上的手柄702，起到了能够驱动连接环701带动支撑座2上的转环3进行转动的效果。

具体的，夹持组件包括多个固定安装在转环3另一侧上的连接板61，多个连接板61远离转环3的一侧固定连接有限位圈62，限位圈62的周面上螺纹连接有多个丝杆63，各丝杆63彼此相靠近的一端均转动设置有夹板64，钢管位于多个夹板64之间；通过利用限位圈62上的多个丝杆63，使得限位圈62内的多个夹板64能够在各个丝杆63的作用下往彼此相靠近的方向进行移动，进而起到了能够使得钢管被夹持限位在多个夹板64之间的效果。

在本实施例中，各丝杆63彼此相远离的一端均固定连接有手轮65；通过利用手轮65，起到了能够方便驱动限位圈62上的丝杆63进行转动的效果。

具体的，限位圈62的周面上均滑动插设有多个滑杆66，多个滑杆66两两一组，同组滑杆66均固定连接在夹板64上；通过利用滑杆66，起到了能够对夹板64的滑动方向进行限制的效果。

具体的，各夹板64远离滑杆66的一侧均固定安装有防滑垫67，防滑垫67为海绵垫；通过利用防滑垫67，不仅起到了能够增大各个夹板64与钢管接触面之间摩擦力的效果，而且还起到了能够对钢管进行防护的效果。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种钢管热轧穿孔用定径装置，包括底板(1)和固定安装在所述底板(1)上的支撑座(2)，其特征在于，所述支撑座(2)上转动设置有转环(3)，所述转环(3)的一端设置有用于对钢管进行夹持限位的夹持组件；

所述支撑座(2)与所述转环(3)之间设置有用于限制所述转环(3)进行转动的锁止组件。

2.根据权利要求1所述的一种钢管热轧穿孔用定径装置，其特征在于，所述锁止组件包括滑动设置在所述支撑座(2)上的滑块(704)，所述滑块(704)与所述支撑座(2)之间设置有弹性件(705)，所述滑块(704)的侧壁上固定连接有固定座(706)，所述固定座(706)上转动设置有连杆(707)，所述连杆(707)远离固定座(706)的一端转动设置有连接座(708)，所述连接座(708)滑动设置在所述支撑座(2)上，且所述连接座(708)上固定连接有连接框(709)，所述连接框(709)上固定安装有限位块(710)；

所述转环(3)的一端固定连接有连接环(701)，所述连接环(701)的周面上开设有多个与所述限位块(710)相适配的限位槽(703)。

3.根据权利要求2所述的一种钢管热轧穿孔用定径装置，其特征在于，所述弹性件(705)为弹簧，所述弹簧的两端分别固定连接在所述支撑座(2)和滑块(704)上；

所述支撑座(2)的上固定连接有伸缩杆(711)，所述伸缩杆(711)的输出端固定连接在所述滑块(704)上，且所述弹簧套设在所述伸缩杆(711)的周面上。

4.根据权利要求2所述的一种钢管热轧穿孔用定径装置，其特征在于，所述支撑座(2)上固定连接有滑轨(714)，所述滑轨(714)上滑动设置有滑框(713)，所述滑框(713)固定连接在所述连接框(709)上。

5.根据权利要求2所述的一种钢管热轧穿孔用定径装置，其特征在于，所述连接环(701)远离转环(3)的一侧固定安装有手柄(702)，所述手柄(702)的截面呈环形。

6.根据权利要求2所述的一种钢管热轧穿孔用定径装置，其特征在于，所述夹持组件包括多个固定安装在所述转环(3)另一侧上的连接板(61)，多个所述连接板(61)远离转环(3)的一侧固定连接有限位圈(62)，所述限位圈(62)的周面上螺纹连接有多个丝杆(63)，各所述丝杆(63)彼此相靠近的一端均转动设置有夹板(64)，所述钢管位于多个所述夹板(64)之间。

7.根据权利要求6所述的一种钢管热轧穿孔用定径装置，其特征在于，所述限位圈(62)的周面上均滑动插设有多个滑杆(66)，多个所述滑杆(66)两两一组，同组所述滑杆(66)均固定连接在所述夹板(64)上。

8.根据权利要求7所述的一种钢管热轧穿孔用定径装置，其特征在于，各所述夹板(64)远离滑杆(66)的一侧均固定安装有防滑垫(67)，所述防滑垫(67)为海绵垫。