CN219378042U - 一种烟包缺支检测剔除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种烟包缺支检测剔除装置。该烟包缺支检测剔除装置，包括依次设置的输入线、称重装置以及输出线，还包括设置于输入线端部的可从所述输入线移动至所述输出线的推板，所述输出线侧边设置有吹气装置。本实用新型通过称量重量的方式来区分烟包内是否出现缺支，该装置结构简单，检测迅速，操作便捷，可有效检测、并剔除缺支烟包。

Description

一种烟包缺支检测剔除装置

技术领域

本实用新型涉及烟草加工设备技术领域，具体涉及一种烟包缺支检测剔除装置。

背景技术

在正式装箱烟包前，要进行烟包缺支检测，防止不合格的缺支烟包流入市场，影响品牌市场口碑。现有技术中检测缺支的方法为光电检测，该种检测方法检测精度高，但是检测过程中参杂了杂质后容易导致检测准确性降低；例如，包装盒上包装了带有金属的包装纸时、或者烟支内参杂了金属杂质时、或输送时携带的金属杂质等均可能影响检测，导致检测准确性降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对上述现有技术的不足，提出一种烟包缺支检测剔除装置，通过称量重量的方式来区分烟包内是否出现缺支。

本实用新型提出一种烟包缺支检测剔除装置，包括依次设置的输入线、称重装置以及输出线，还包括设置于输入线端部的可从所述输入线移动至所述输出线的推板，所述输出线侧边设置有吹气装置。

本实用新型较优的技术方案：所述称重装置包括称重仪表，以及设置于所述称重仪表上的称重托板，所述称重托板设置于所述输入线下方，以确保烟包被推板推动后可落在称重托板上。

本实用新型较优的技术方案：所述称重托板与所述输入线之间的高度差小于烟包的厚度。

工作过程中，推板会进行两次推送，第一次推送是将位于输入线上的烟包推向称重装置，使烟包落在称重装置，用以检测烟包重量，进而判断烟包是否存在缺支；第二次推送是将位于称重装置上的烟包推向输出线，合格的烟包被输出线运出，不合格的烟包被吹气装置吹离输出线。称重托板与输入线之间的高度差用以确保进行第二次推送时，推板可越过输入线与烟包接触，从而有效地将烟包由称重托板转移到输出线上。

本实用新型较优的技术方案：所述推板连接驱动气缸活塞。推板在气缸活塞的带动下做直线移动，沿输入线至输出线的方向推送烟包，使烟包可移动至称重装置上称重上检测缺支情况，进而移动至输出线上运出或剔除。

本实用新型较优的技术方案：所述吹气装置包括吹气喷头和空气压缩机，所述吹气喷头设置于所述输出线侧边，通过吹气喷头喷出的气流将位于输出线上的烟包吹离输出线，将不合格的烟包剔除。

本实用新型较优的技术方案：还包括设置于所述输出线另一侧的回收箱，用以接收被吹气喷头吹落的不合格烟包。

本实用新型较优的技术方案：所述称重装置与所述空气压缩机电性连接。当称重装置测量到的烟包重量小于标准重量时，该烟包为不合格烟包，空气压缩机开始运作，将不合格的烟包吹落、剔除。

本实用新型较优的技术方案：所述输出线为输送带。输送带连接下游环节，可直接将检测合格的烟包输出。

本实用新型的一种烟包缺支检测剔除装置有以下有益效果：本实用新型提供的方案，通过称量烟包的重量来判断烟包是否存在缺支情况，烟包通过推板在称重装置和输出线之间转移，同时利用吹气装置将烟包从输出线上剔除，具有检测迅速、操作便捷的优点。

附图说明

并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的俯视图。

图2为本实用新型实施例的侧视图。

图中：1、输入线；10、烟包；2、称重装置；21、称重托板；22、称重仪表；3、输出线；4、推板；5、吹气喷头；6、回收箱。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

请参阅图1至图2。一种烟包缺支检测剔除装置，包括依次设置的输入线1、称重装置2和输出线3。输入线1连接上游环节，用以接收上游环节运输出来的烟包10；称重装置2用以对烟包10进行重量检测，依据检测到的烟包10重量判断烟包10是否存在缺支问题；输出线3用以接收检测后的烟包10。输出线3侧边设置有吹气装置，当检测到烟包10重量不合格时，吹气装置启动，将位于输出线3上的不合格烟包10吹落、剔除。

本实施例中，输入线1为一块平板，上游环节加工的烟包10被运至输出线3上。输入线1侧边设置有推板4，推板4外接驱动气缸，推板4与驱动气缸活塞相连，驱动气缸活塞移动方向为，由输入线1至输出线3方向；当驱动气缸活塞伸出时，推板4可移动将位于输入线1上的烟包10推至称重装置2上。

称重装置2包括称重托板21以及称重仪表22，称重托板21与称重仪表22相连，称重托板21设置于输入线1下方，以确保烟包10可顺利从输入线1下落至称重托板21上。需要说明的是，称重仪表22可以为市面上任意的，精度在0.1g及以上的电子秤，称重仪表22为已有的成熟技术，在此不做多的结构和原理说明。

以检测雪茄烟包10是否存在缺支情况为例，当称重仪表22检测到的烟包10重量小于标准烟包10重量，且重量之差大于等于5g时，即表示该检测烟包10存在缺支情况。

本实施例中，称重托板21与输入线1之间的高度差小于等于检测烟包10的厚度，以便于推板4将烟包10由称重托板21转移至输出线3上。

本实施例中推板4的工作过程为：烟包10位于输入线1上后，推板4动作将烟包10推至称重托板21上，稳定后称重仪表22对烟包10进行称量，称量后推板4再次动作，推板4移动越过输入线1将称重托板21上的烟包10推至输出线3上。

作为另外的实施方式，输入线1也可以是输送带，上游环节加工后的烟包10运输至输送带上，皮带动作带动烟包10移动，使烟包10转移到称重托板21上称量重量。

输出线3位于称重托板21下方，以确保烟包10可从称重托板21下落至输出线3上。输出线3侧边设置有吹气装置，吹气装置包括吹气喷头5，以及与吹气喷头5相连的空气压缩机，空气压缩机与称重仪表22电性相连；当称重仪表22检测到重量不合格的烟包10时，空气压缩机启动，吹气喷头5将烟包10吹落、从输出线3上剔除。

优选地，输出线3侧边还设置有回收箱6，用以回收被吹气喷头5剔除的不合格烟包10。

作为另外的实施方式，输出线3还可以为输送带，皮带动作可将位于其上的合格的烟包10运输至下游加工环节。

请再次参阅图1，本装置的工作过程为：烟包10由上游环节运输至输入线1上后，推板4动作使烟包10落至称重托板21上称量重量，称量后推板4再次动作将烟包10推送至输出线3上；若烟包10重量符合标准重量，则烟包10经输出线3向下游环节移动；若烟包10重量不符合标准重量，则称重仪表22将不合格信号发送至空气压缩机，空气压缩机启动，吹气喷头5喷出气体将烟包10从输出线3上吹落，将不合格烟包10剔除。

需要说明的是，称重仪表22和空气压缩机之间的电性连接、控制关系是工业生产中常见的处理方法，因此本申请中不对此进行详细说明。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种烟包缺支检测剔除装置，其特征在于，包括依次设置的输入线（1）、称重装置（2）以及输出线（3），还包括设置于输入线（1）端部的可从所述输入线（1）移动至所述输出线（3）的推板（4），所述输出线（3）侧边设置有吹气装置。

2.根据权利要求1所述的一种烟包缺支检测剔除装置，其特征在于，所述称重装置（2）包括称重仪表（22），以及设置于所述称重仪表（22）上的称重托板（21），所述称重托板（21）设置于所述输入线（1）下方。

3.根据权利要求2所述的一种烟包缺支检测剔除装置，其特征在于，所述称重托板（21）与所述输入线（1）之间的高度差小于烟包（10）的厚度。

4.根据权利要求1所述的一种烟包缺支检测剔除装置，其特征在于，所述推板（4）连接驱动气缸活塞。

5.根据权利要求1所述的一种烟包缺支检测剔除装置，其特征在于，所述吹气装置包括吹气喷头（5）和空气压缩机，所述吹气喷头（5）设置于所述输出线（3）侧边。

6.根据权利要求5所述的一种烟包缺支检测剔除装置，其特征在于，还包括设置于所述输出线（3）另一侧的回收箱（6）。

7.根据权利要求5所述的一种烟包缺支检测剔除装置，其特征在于，所述称重装置（2）与所述空气压缩机电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种烟包缺支检测剔除装置，其特征在于，所述输出线（3）为输送带。