CN219374431U - 一种通风散热结构及带有通风散热结构的集成灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于厨房用具技术领域，具体涉及一种通风散热结构及带有通风散热结构的集成灶。本实用新型通过设置冷凝器来冷凝部分水蒸气，有助于降低冷凝散热管路中的蒸汽含量，进一步减少蒸汽排出量。同时，水蒸气在流经冷凝器后整体温度下降，有效避免大量水蒸气及高温气体输出。本实用新型通过散热风机与排汽过渡件协同配合，利用散热风机的负压作用把产生蒸汽的元件产生的蒸汽以及产生热气的元件产生的余热气体吸收至排汽过渡件中，再从排气口排出。从而减少蒸烤模块及框架内部堆积的热量，提升散热效果和散热效率。本实用新型通过设置排水管及油杯，将累积的冷凝水及时排出，有效防止其对内部电气元件的影响。

Description

一种通风散热结构及带有通风散热结构的集成灶

技术领域

本实用新型属于厨房用具技术领域，具体涉及一种通风散热结构及带有通风散热结构的集成灶。

背景技术

集成化是未来烹饪设备的发展方向，集成化的烹饪设备具有占用厨房空间小，使用方便等优点。集成灶是一种集吸油烟机、燃气灶、消毒柜、储藏柜、蒸烤箱等多种功能于一体的厨房电器。随着集成灶的功能越来越丰富、结构越来越复杂、布局越来越紧凑，各个模块在工作过程会产生大量热量，并使得密闭空间内热量堆积，造成集成灶内部温度过高。如果不能及时采取降温措施，极容易导致各个模块的元器件损坏，进而影响集成灶的正常使用，给用户带来安全隐患。目前市场上的集成灶带有的通风散热结构都比较简单，风扇吹出的风无差别的吹到集成灶内部的发热件上，散热效率低的同时占用较大空间，限制了集成灶内部模块的布局。此外，处于下位机的蒸烤模块内腔的多余蒸汽也需要排出集成灶外。而现有的集成灶一般利用厨房现有的吸油烟机来处理集成灶工作时产生的油烟，这种方式能较好地解决集成灶的灶具模块产生的油烟问题，但是对集成灶的其他部分(如蒸烤箱等)产生的油烟或蒸汽的处理效果较差。因此，亟需对此做出改进，以提升用户的厨房烹饪体验。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中的集成灶带有的通风散热结构散热效率低、散热效果差、蒸汽排出效果差、装置结构复杂的缺陷，提供了一种通风散热结构及带有通风散热结构的集成灶以克服上述缺陷。

为实现上述发明的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种通风散热结构，包括：

冷凝散热管路，所述冷凝散热管路上设置有用于冷凝水蒸气的冷凝器，沿冷凝器中蒸汽输出方向的一端设置有蒸汽余汽插口；

排汽组件，所述排汽组件的一端与冷凝散热管路相连接，所述排汽组件包括：

排汽过渡件，所述排汽过渡件上设置有与蒸汽余汽插口相适配的插槽，所述排汽过渡件的顶部设置有排气口；

散热风机，所述散热风机设置在排汽过渡件的内部，用于驱动在排汽过渡件中汇集的气体从排气口排出。

作为优选，所述冷凝散热管路还包括用于将蒸汽吹向冷凝器中进行冷凝的散热风扇。

散热风扇将产生蒸汽的元件(如蒸烤模块元件)产生的蒸汽吹向冷凝器中进行冷凝，蒸汽在流经冷凝器后整体温度下降，有效避免大量水蒸气及高温气体输出。散热风扇与散热风机协同配合，使得蒸汽能够沿冷凝散热管路流通顺畅，散热效果增强。

作为优选，所述冷凝器包括冷凝外壳体，所述冷凝外壳体的底部设置有蒸汽进气口，所述蒸汽进气口的另一端与产生蒸汽的元件相连接，所述冷凝外壳体的侧面还设置有冷凝器出水口。

通过上述设置，产生蒸汽的元件(如蒸烤模块元件)产生的蒸汽从蒸汽进气口进入冷凝器中进行初次冷凝，待排出的部分蒸汽经冷凝后变为冷凝水被回收，通过冷凝外壳体的侧面设置的冷凝器出水口排出。待排出的部分未经冷凝的温度较高的蒸汽在散热风机产生的负压作用下被吸收至排汽过渡件中，遇到温度较低或常温下的排汽过渡件发生再次冷凝，变为冷凝水后从排水管排出。而排汽过渡件中剩余的未经冷凝的蒸汽从排气口排出。有助于降低冷凝散热管路中的蒸汽含量，进一步减少蒸汽排出量。

作为优选，所述冷凝器包括一个冷凝腔室，所述冷凝腔室内设置有用于对蒸汽进行散热的散热片组。

通过上述设置，有助于将温度较高的蒸汽带来的热量吸收，避免过高温度的蒸汽聚集影响各部分元件的性能。散热片组将吸收的热量传导到散热片的各个部分，利用其较大的热容量和表面积进行导热，与散热风机协同配合，将吸收的热量快速散发到外界环境中，提高散热效果。

作为优选，所述散热片组包括若干平行设置的散热片，所述散热片包括平行设置的上边框以及下边框，所述散热片还包括侧边框，所述上边框与下边框通过侧边框串联连接，相邻的散热片上的侧边框之间存在间隙，从而形成散热风道。

作为优选，所述上边框以及下边框上设置有孔洞，所述上边框以及下边框上位于孔洞处且远离侧边框的一侧向外延伸设置有外凸部，所述侧边框上位于孔洞处设置有卡扣，所述外凸部上设置有与卡扣相适配的卡槽，当相邻的散热片上的卡扣插入卡槽时，外凸部遮盖住孔洞。

作为进一步优选，所述孔洞的形状为矩形、圆形、不规则形状中的任意一种。

通过上述设置，相邻的散热片上的上边框以及下边框通过卡扣与卡槽的插接配合，固定牢固，有利于增强散热片组的组装稳定性。

作为优选，所述排汽过渡件的底部设置有框架内余气口，所述框架内余气口的另一端与产生热气的元件相连接。

通过上述设置，与散热风机协同配合，利用散热风机的负压作用把产生热气的元件(如框架内部元件)产生的余热气体吸收至排汽过渡件中从排气口排出，从而减少产生热气的元件(如框架内部元件)内部堆积的热量，提升散热效果。

作为优选，所述排汽过渡件的下方设置有用于输送冷凝水的排水管，所述排水管的另一端固定连接有用于收集冷凝水的油杯。

通过上述设置，有助于将排汽过渡件中汇集的气体(待排出的剩余部分未经冷凝的温度较高的蒸汽以及通过框架内余气口输送的余热气体)冷凝后转化为冷凝水通过排水管输送到油杯中。有助于将排汽过渡件中累积的冷凝水及时排出，防止冷凝水对其内部的相关电气元件的影响。

作为优选，所述散热风机为离心式风机。

作为进一步优选，所述散热风机为离心式风机。所述散热风机包括散热风机壳体，所述散热风机壳体的内部设置有叶轮，所述散热风机壳体的顶部设置有出风口，所述出风口与排气口相连通。

采用离心式风机，利用高速旋转的叶轮将排汽过渡件中汇集的气体加速，然后在散热风机壳体内减速、改变流向，使动能转换成势能(压力)。叶轮在旋转时产生离心力，将排汽过渡件中汇集的气体从叶轮中甩出，然后汇集在散热风机壳体中，使得散热风机壳体内部压力升高，将排汽过渡件中汇集的气体从出风口排出，进一步从与出风口相连通的排气口排出。叶轮中的气体被排出后，形成了负压，抽吸着排汽过渡件中汇集的气体向散热风机内补充，循环往复。有助于将排汽过渡件中汇集的剩余部分未经冷凝的温度较高的蒸汽抽吸走再通过排气口排出，提升蒸汽排出效果。同时，与传统的利用风扇进行无差别吹风散热的方式不同，采用离心式风机，有助于将排汽过渡件中汇集的通过框架内余气口输送的余热气体及时抽吸走再通过排气口排出，能够实现对产生热气的元件进行快速散热，大幅提升散热效率，散热效果得到显著增强。

一种集成灶，包括如上所述的通风散热结构，还包括框架，所述框架上方安装有灶具模块，所述框架的侧面安装有蒸烤模块。

作为进一步优选，所述框架内部还设置有产生热气的框架内部元件，所述蒸烤模块内部设置有产生蒸汽的蒸烤模块元件。

作为优选，所述蒸烤模块的顶部设置有冷凝散热管路，所述蒸烤模块的侧壁与蒸汽进气口的另一端相连接，所述灶具模块上设置有排气口，所述框架的底部与油杯可拆卸连接。

框架的底部与油杯可拆卸连接，便于将油杯从框架的底部拆卸取出，及时清理油杯中累积的冷凝水等杂物，防止污染集成灶内部相关电气元件。

因此，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置冷凝器来冷凝部分水蒸气，有助于降低冷凝散热管路中的蒸汽含量，进一步减少蒸汽排出量。同时，水蒸气在流经冷凝器后整体温度下降，有效避免大量水蒸气及高温气体输出；

(2)本实用新型通过散热风机与排汽过渡件协同配合，利用散热风机的负压作用把产生蒸汽的元件产生的蒸汽以及产生热气的元件产生的余热气体吸收至排汽过渡件中，再从排气口排出。从而减少蒸烤模块及框架内部堆积的热量，提升散热效果和散热效率；

(3)本实用新型通过设置排水管及油杯，将累积的冷凝水及时排出，有效防止其对内部电气元件的影响。

附图说明

图1为通风散热结构的结构示意图。

图2为冷凝器的俯视结构示意图。

图3为散热片组的结构示意图。

图4为图3中A处局部放大结构示意图。

图5为排汽过渡件的结构示意图。

图6为散热风机的结构示意图。

图7为油杯及排水管的组装结构示意图。

图8为集成灶的结构示意图。

图中：冷凝散热管路1；冷凝器2；蒸汽余汽插口3；排汽组件4；排汽过渡件5；插槽6；排气口7；散热风机8；散热风扇9；冷凝外壳体10；蒸汽进气口11；冷凝器出水口12；冷凝腔室13；散热片组14；散热片15；上边框16；下边框17；侧边框18；散热风道19；孔洞20；外凸部21；卡扣22；卡槽23；框架内余气口24；排水管25；油杯26；框架27；灶具模块28；蒸烤模块29；散热风机壳体30；叶轮31；出风口32；集成灶33；通风散热结构34。

具体实施方式

下面结合说明书附图以及具体实施例对本实用新型做进一步描述。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本实用新型。此外，下述说明中涉及到的本实用新型的实施例通常仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实施例中提供一种通风散热结构34。如图1-7所示，通风散热结构34包括冷凝散热管路1。冷凝散热管路1上设置有用于冷凝水蒸气的冷凝器2，沿冷凝器2中蒸汽输出方向的一端设置有蒸汽余汽插口3。通过设置冷凝器2来冷凝部分水蒸气，从而使得待排出的部分蒸汽经冷凝后变为冷凝水被回收排出。有助于降低冷凝散热管路1中的蒸汽含量，进一步减少蒸汽排出量。同时，水蒸气在流经冷凝器2后整体温度下降，有效避免大量水蒸气及高温气体输出。通风散热结构34还包括一端与冷凝散热管路1相连接的排汽组件4。排汽组件4包括排汽过渡件5，排汽过渡件5上设置有与蒸汽余汽插口3相适配的插槽6，排汽过渡件5的顶部设置有排气口7。排汽组件4还包括用于驱动在排汽过渡件5中汇集的气体从排气口7排出的散热风机8。散热风机8设置在排汽过渡件5的内部。通过设置散热风机8且在散热风机8外部设置排汽过渡件5，将蒸汽余汽插口3插入排汽过渡件5中，从而利用散热风机8的负压作用把产生蒸汽的元件(如蒸烤模块元件)产生的蒸汽吸收至排汽过渡件5中从排气口7排出灶面上部。同时，还可利用散热风机8的负压作用把产生热气的元件(如框架内部元件)产生的余热气体吸收至排汽过渡件5中从排气口7排出，从而减少蒸烤模块及框架内部堆积的热量，提升散热效果。

冷凝散热管路1还包括用于将蒸汽吹向冷凝器2中进行冷凝的散热风扇9。

散热风扇9将产生蒸汽的元件(如蒸烤模块元件)产生的蒸汽吹向冷凝器2中进行冷凝，蒸汽在流经冷凝器2后整体温度下降，有效避免大量水蒸气及高温气体输出。散热风扇9与散热风机8协同配合，使得蒸汽能够沿冷凝散热管路1流通顺畅，散热效果增强。

作为另一种实施方式，冷凝散热管路1也可以不包括散热风扇9。此时，仅借助散热风机8，利用其负压作用，也可将产生蒸汽的元件(如蒸烤模块元件)产生的蒸汽抽吸至排汽过渡件5中，再通过与排汽过渡件5相连通的排气口7排出。从而使得蒸汽能够沿冷凝散热管路1流通顺畅，起到良好的散热效果。

冷凝器2包括冷凝外壳体10，冷凝外壳体10的底部且靠近散热风机8处设置有蒸汽进气口11。蒸汽进气口11的另一端与产生蒸汽的元件(如蒸烤模块元件)相连接。冷凝外壳体10的侧面还设置有冷凝器出水口12。

通过上述设置，产生蒸汽的元件(如蒸烤模块元件)产生的蒸汽从蒸汽进气口11进入冷凝器2中进行初次冷凝，待排出的部分蒸汽经冷凝后变为冷凝水被回收，通过冷凝外壳体10的侧面设置的冷凝器出水口12排出。待排出的部分未经冷凝的温度较高的蒸汽在散热风机8产生的负压作用下被吸收至排汽过渡件5中，遇到温度较低或常温下的排汽过渡件5发生再次冷凝，变为冷凝水后从排水管25排出。而排汽过渡件5中剩余的未经冷凝的蒸汽从排气口7排出。有助于降低冷凝散热管路1中的蒸汽含量，进一步减少蒸汽排出量。

冷凝器2包括一个冷凝腔室13，冷凝腔室13内设置有用于对蒸汽进行散热的散热片组14。

通过上述设置，有助于将温度较高的蒸汽带来的热量吸收，避免过高温度的蒸汽聚集影响各部分元件的性能。散热片组14将吸收的热量传导到散热片15的各个部分，利用其较大的热容量和表面积进行导热，与散热风机8协同配合，将吸收的热量快速散发到外界环境中，提高散热效果。

散热片组14包括若干平行设置的散热片15，散热片15包括平行设置的上边框16以及下边框17。散热片15还包括侧边框18，上边框16与下边框17通过侧边框18串联连接。相邻的散热片15上的侧边框18之间存在间隙，从而形成散热风道19。

上边框16以及下边框17上设置有孔洞20，上边框16以及下边框17上位于孔洞20处且远离侧边框18的一侧向外延伸设置有外凸部21。侧边框18上位于孔洞20处设置有卡扣22，外凸部21上设置有与卡扣22相适配的卡槽23，当相邻的散热片15上的卡扣22插入卡槽23时，外凸部21遮盖住孔洞20。

作为另一种实施方式，孔洞20的形状为矩形、圆形、不规则形状中的任意一种。

通过上述设置，相邻的散热片15上的上边框16以及下边框17通过卡扣22与卡槽23的插接配合，固定牢固，有利于增强散热片组14的组装稳定性。

排汽过渡件5的底部设置有框架内余气口24，框架内余气口24的另一端与产生热气的元件(如框架内部元件)相连接。

通过上述设置，与散热风机8协同配合，利用散热风机8的负压作用把产生热气的元件(如框架内部元件)产生的余热气体吸收至排汽过渡件5中从排气口7排出，从而减少产生热气的元件(如框架内部元件)内部堆积的热量，提升散热效果。

排汽过渡件5的下方设置有用于输送冷凝水的排水管25，排水管25的另一端固定连接有用于收集冷凝水的油杯26。

通过上述设置，有助于将排汽过渡件5中汇集的气体(待排出的剩余部分未经冷凝的温度较高的蒸汽以及通过框架内余气口24输送的余热气体)冷凝后转化为冷凝水通过排水管25输送到油杯26中。有助于将排汽过渡件5中累积的冷凝水及时排出，防止冷凝水对其内部的相关电气元件的影响。

散热风机8为离心式风机。

作为另一种实施方式，散热风机8为离心式风机。散热风机8包括散热风机壳体30，散热风机壳体30的内部设置有叶轮31。散热风机壳体30的顶部设置有出风口32，出风口32与排气口7相连通。

采用离心式风机，利用高速旋转的叶轮31将排汽过渡件5中汇集的气体加速，然后在散热风机壳体30内减速、改变流向，使动能转换成势能(压力)。叶轮31在旋转时产生离心力，将排汽过渡件5中汇集的气体从叶轮31中甩出，然后汇集在散热风机壳体30中，使得散热风机壳体30内部压力升高，将排汽过渡件5中汇集的气体从出风口32排出，进一步从与出风口32相连通的排气口7排出。叶轮31中的气体被排出后，形成了负压，继续抽吸气体进入排汽过渡件5中汇集，然后向散热风机8内补充，循环往复。有助于将排汽过渡件5中汇集的剩余部分未经冷凝的温度较高的蒸汽抽吸走再通过排气口7排出，提升蒸汽排出效果。同时，与传统的利用风扇进行无差别吹风散热的方式不同，采用离心式风机，有助于将排汽过渡件5中汇集的通过框架内余气口24输送的余热气体及时抽吸走再通过排气口7排出，能够实现对产生热气的元件进行快速散热，大幅提升散热效率，散热效果得到显著增强。

实施例2

本实施例中提供一种集成灶33，包括如上所述的通风散热结构34。如图8所示，本实施方式中，该集成灶33还包括框架27，框架27上方安装有灶具模块28，框架27的侧面安装有蒸烤模块29。

作为另一种实施方式，框架27内部还设置有产生热气的框架内部元件，蒸烤模块29内部设置有产生蒸汽的蒸烤模块元件。

蒸烤模块29的顶部设置有冷凝散热管路1，蒸烤模块29的侧壁与蒸汽进气口11的另一端相连接。灶具模块28上设置有排气口7。框架27的底部与油杯26可拆卸连接。

框架27的底部与油杯26可拆卸连接，便于将油杯26从框架27的底部拆卸取出，及时清理油杯26中累积的冷凝水等杂物，防止污染集成灶33内部相关电气元件。

通过设置上述通风散热结构34，有效避免大量水蒸气及高温气体输出，减少蒸汽排出量。通过散热风机8与排汽过渡件5协同配合，利用散热风机8的负压作用把集成灶33工作过程中产生的蒸汽以及余热气体吸收至排汽过渡件5中，再从排气口7排出。有效减少集成灶33内部堆积的热量，提升散热效果和散热效率。本实施例中的集成灶33具有实施例1中一种通风散热结构34的优点，该优点已在实施例1中详细说明，在此不再重复。

Claims (10)

1.一种通风散热结构，其特征在于，包括：

冷凝散热管路(1)，所述冷凝散热管路(1)上设置有用于冷凝水蒸气的冷凝器(2)，沿冷凝器(2)中蒸汽输出方向的一端设置有蒸汽余汽插口(3)；

排汽组件(4)，所述排汽组件(4)的一端与冷凝散热管路(1)相连接，所述排汽组件(4)包括：

排汽过渡件(5)，所述排汽过渡件(5)上设置有与蒸汽余汽插口(3)相适配的插槽(6)，所述排汽过渡件(5)的顶部设置有排气口(7)；

散热风机(8)，所述散热风机(8)设置在排汽过渡件(5)的内部，用于驱动在排汽过渡件(5)中汇集的气体从排气口(7)排出。

2.根据权利要求1所述的一种通风散热结构，其特征在于，所述冷凝散热管路(1)还包括用于将蒸汽吹向冷凝器(2)中进行冷凝的散热风扇(9)。

3.根据权利要求1或2所述的一种通风散热结构，其特征在于，所述冷凝器(2)包括冷凝外壳体(10)，所述冷凝外壳体(10)的底部设置有蒸汽进气口(11)，所述蒸汽进气口(11)的另一端与产生蒸汽的元件相连接，所述冷凝外壳体(10)的侧面还设置有冷凝器出水口(12)。

4.根据权利要求1或2所述的一种通风散热结构，其特征在于，所述冷凝器(2)包括一个冷凝腔室(13)，所述冷凝腔室(13)内设置有用于对蒸汽进行散热的散热片组(14)。

5.根据权利要求4所述的一种通风散热结构，其特征在于，所述散热片组(14)包括若干平行设置的散热片(15)，所述散热片(15)包括平行设置的上边框(16)以及下边框(17)，所述散热片(15)还包括侧边框(18)，所述上边框(16)与下边框(17)通过侧边框(18)串联连接，相邻的散热片(15)上的侧边框(18)之间存在间隙，从而形成散热风道(19)。

6.根据权利要求5所述的一种通风散热结构，其特征在于，所述上边框(16)以及下边框(17)上设置有孔洞(20)，所述上边框(16)以及下边框(17)上位于孔洞(20)处且远离侧边框(18)的一侧向外延伸设置有外凸部(21)，所述侧边框(18)上位于孔洞(20)处设置有卡扣(22)，所述外凸部(21)上设置有与卡扣(22)相适配的卡槽(23)，当相邻的散热片(15)上的卡扣(22)插入卡槽(23)时，外凸部(21)遮盖住孔洞(20)。

7.根据权利要求1所述的一种通风散热结构，其特征在于，所述排汽过渡件(5)的底部设置有框架内余气口(24)，所述框架内余气口(24)的另一端与产生热气的元件相连接。

8.根据权利要求1或7所述的一种通风散热结构，其特征在于，所述排汽过渡件(5)的下方设置有用于输送冷凝水的排水管(25)，所述排水管(25)的另一端固定连接有用于收集冷凝水的油杯(26)。

9.一种集成灶，其特征在于，包括如权利要求1～8中任意一项所述的通风散热结构，还包括框架(27)，所述框架(27)上方安装有灶具模块(28)，所述框架(27)的侧面安装有蒸烤模块(29)。

10.根据权利要求9所述的一种集成灶，其特征在于，所述蒸烤模块(29)的顶部设置有冷凝散热管路(1)，所述蒸烤模块(29)的侧壁与蒸汽进气口(11)的另一端相连接，所述灶具模块(28)上设置有排气口(7)，所述框架(27)的底部与油杯(26)可拆卸连接。