CN219370616U - 隔振降噪装置及油烟机 - Google Patents

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于巍巍
李智宝
钱金鑫
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Abstract

本实用新型涉及厨电技术领域,具体公开了隔振降噪装置及油烟机,该隔振降噪装置包括吸声层和隔声层,噪声源发出的声能穿过吸声层时,吸声层能够吸收部分声能;隔声层位于吸声层远离噪声源的一侧,隔声层包括框架、多个弹性薄膜和多个配重块,框架上阵列布设有多个隔声孔,每个隔声孔处覆盖一个弹性薄膜,每个弹性薄膜上固设一个配重块,弹性薄膜处于张紧状态,弹性薄膜和对应的配重块组成隔声单元,隔声单元消除与隔声单元的振动频率一致的声能。进而使用该隔振降噪装置的油烟机具有更优的降噪能力。

Description

隔振降噪装置及油烟机
技术领域
本实用新型涉及厨电技术领域,尤其涉及隔振降噪装置及油烟机。
背景技术
油烟机在工作时,油烟机内的风机会产生大量的噪音,进而无法满足用户的使用感受。
为解决这一问题,现有技术中公开了降噪组件,降噪组件包括开孔降噪板和吸声材料,开孔降噪板相比于吸声材料更加靠近风机的进风口,气流穿过开孔降噪板后流动到吸声材料上,开孔降噪板和吸声材料均可以起到降噪消声的目的。但是,采用该组件只能吸收部分噪音,仍有部分噪音穿过降噪组件传至壳体外,因此,仍然无法给用户带来满意的使用感受。
因此,亟需隔振降噪装置,以提升现有降噪组件降噪能力差的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:提供隔振降噪装置及油烟机,以综合提高其隔振和消音的降噪效果。
一方面,本实用新型提供隔振降噪装置,该隔振降噪装置包括:
吸声层,噪声源发出的声能穿过所述吸声层时,所述吸声层能够吸收部分所述声能;
隔声层,所述隔声层位于所述吸声层远离所述噪声源的一侧,所述隔声层包括框架、多个弹性薄膜和多个配重块,所述框架上阵列布设有多个隔声孔,每个所述隔声孔处覆盖一个所述弹性薄膜,每个所述弹性薄膜上固设一个所述配重块,所述弹性薄膜处于张紧状态,所述弹性薄膜和对应的所述配重块组成隔声单元,所述隔声单元消除与所述隔声单元的振动频率一致的所述声能。
作为隔振降噪装置的优选技术方案,所述框架至少设置有两层,不同层所述框架上的所述隔声单元的振动频率不同。
作为隔振降噪装置的优选技术方案,不同层所述框架上的所述隔声孔的形状不同。
作为隔振降噪装置的优选技术方案,不同层所述框架上的所述配重块的质量不同。
作为隔振降噪装置的优选技术方案,所述吸声层为聚酯纤维或玻璃纤维棉。
作为隔振降噪装置的优选技术方案,所述隔振降噪装置还包括壳体,所述壳体包括插塞部和底板,所述插塞部设置有带敞口的容纳腔,所述底板封闭所述敞口,所述插塞部与所述底板相对的面阵列设置有多个第一进音孔;
由设置有所述第一进音孔的面向所述底板的方向,所述容纳腔内依次设置有所述吸声层和所述隔声层。
作为隔振降噪装置的优选技术方案,还包括隔板,所述隔板设置于所述容纳腔且将所述容纳腔分割成第一腔体和第二腔体,所述吸声层位于所述第一腔体,所述隔声层位于所述第二腔体,所述隔板阵列排布有第二进音孔。
作为隔振降噪装置的优选技术方案,所述第二进音孔为菱形孔。
作为隔振降噪装置的优选技术方案,所述框架固设于所述底板。
另一方面,本实用新型提供油烟机,包括烟机箱体、风机和多个上述任一方案中的隔振降噪装置,所述风机设置于所述烟机箱体内,所述烟机箱体与所述风机相对的部位开设有多个降噪口,多个所述隔振降噪装置一一对应插设于多个所述降噪口内且封闭对应的所述降噪口。
本实用新型的有益效果为:
本实用新型提供隔振降噪装置,该隔振降噪装置包括吸声层和隔声层,噪声源发出的声能穿过吸声层时,吸声层能够吸收部分声能;隔声层位于吸声层远离噪声源的一侧,隔声层包括框架、多个弹性薄膜和多个配重块,框架阵列布设有多个隔声孔,每个隔声孔处覆盖一个弹性薄膜,每个弹性薄膜上固设一个配重块,弹性薄膜处于张紧状态,弹性薄膜和对应的配重块组成隔声单元,隔声单元消除与隔声单元的振动频率一致的声能。当噪声源发出声能时,声能先穿过吸声层,此时吸声层可以吸收部分声能,未被吸收的声能作用于隔声层的隔声单元,当隔声单元的固有频率与声能本身传播的特有频率一致时,穿过弹性薄膜的声能产生的振动会抵消弹性薄膜振动辐射的声能,此时声波得到了衰减,达到了一定的隔声效果。进而使用该隔振降噪装置的油烟机具有更优的降噪能力。
附图说明
图1为本实用新型实施例中隔振降噪装置的结构示意图;
图2为本实用新型实施例中隔振降噪装置的剖视图一;
图3为图2中A处的局部放大图;
图4为本实用新型实施例中隔振降噪装置的剖视图二;
图5为本实用新型实施例中隔振降噪装置(不包括插塞部、隔板和吸声层)的结构示意图;
图6为本实用新型实施例中油烟机的结构示意图;
图7为本实用新型实施例中油烟机的爆炸示意图。
图中:
1、吸声层;
2、隔声层;21、框架;211、隔声孔;22、弹性薄膜;23、配重块;
3、壳体;31、底板;32、插塞部;321、第一进音孔;33、隔板;331、第二进音孔;
100、隔振降噪装置;200、烟机箱体;201、降噪口;300、风机;301、侧进风口。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中,术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置,而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
如图1~5所示,本实施例提供隔振降噪装置,该隔振降噪装置包括吸声层1和隔声层2,噪声源发出的声能穿过吸声层1时,吸声层1吸收声能;隔声层2位于吸声层1远离噪声源的一侧,隔声层2包括框架21、多个弹性薄膜22和多个配重块23,框架21阵列布设有多个隔声孔211,每个隔声孔211处覆盖一个弹性薄膜22,每个弹性薄膜22上固设一个配重块23,弹性薄膜22处于张紧状态,弹性薄膜22和对应的配重块23组成隔声单元,隔声单元消除与隔声单元的振动频率一致的声能。当噪声源发出声能时,声能先穿过吸声层1,此时吸声层1可以吸收部分声能,未被吸收的声能作用于隔声层2的隔声单元,当隔声单元的固有频率与声能本身传播的特有频率一致时,穿过弹性薄膜22的声能产生的振动会抵消弹性薄膜22振动辐射的声能,此时声波得到了衰减,达到了一定的隔声效果。进而使用该隔振降噪装置的油烟机具有更优的降噪能力。
本实施例中,框架21为硬质材料,具体选用有机玻璃,该材质具有耐腐蚀、不易变形的优点。弹性薄膜22由硅胶制成。配重块23可选为钕铁硼磁铁。
进一步的,隔声性能常用STL表达,其表达式如下:具体地,基于薄膜声波激励下的运动方程,推导得出附加质量块激励下的振动方程,以此最终推导薄膜隔声量表达式,影响隔声效果的参数为(薄膜面积S1、配重块体积V、密度ρ等),其中M2为配重块23的质量,系数W受到弹性薄膜22本身泊松比、薄膜面积S1等参数影响。
在确定框架21的层数时,根据声能的特点进行确认。当声能是单频噪声时,根据声能的制动频率调节隔声单元的振动频率(通过调节弹性薄膜22的材料、厚度,隔音孔的形状、尺寸,配重块23的重量、形状和在弹性薄膜22上的位置等)。使隔声单元的振动频率与声能的振动频率一致,进而可以明显阻隔声能。具体地,框架21的层数为1层。
当声能是多峰值的离散声能时,根据多个峰值的频率设计多层结构的框架21,每一层框架21上的隔声单元对应一个峰值。隔声单元的调节通过调节弹性薄膜22的材料、厚度,隔音孔的形状、尺寸,配重块23的重量、形状和在弹性薄膜22上的位置等实现。具体地,框架21的层数可以为2层、3层、4层等。
可选地,吸声层1为聚酯纤维或玻璃纤维棉。本实施例中,吸声层1的厚度可以选为300g-600g。
可选地,隔振降噪装置还包括壳体3,壳体3包括插塞部32和底板31,插塞部32设置有带敞口的容纳腔,底板31封闭敞口,插塞部32与底板31相对的面阵列设置有多个第一进音孔321;由设置有第一进音孔321的面向底板31的方向,容纳腔内依次设置有吸声层1和隔声层2。本实施例中底板31和罩壳通过卡接或胶接或螺接的形式相互固定。第一进音孔321的尺寸为2mm-6mm,该设置在满足好的吸音效果的同时,插塞部32可以阻挡大部分的灰尘和油脂等通过第一进音孔321进入到容纳腔内部。优选地,在插塞部32上也可以贴设有保护膜,保护膜可以防止外界灰尘和油脂等通过第一进音孔321进入到容纳腔内部。
可选地,隔振降噪装还包括隔板33,隔板33设置于容纳腔且将容纳腔分割成第一腔体和第二腔体,吸声层1位于第一腔体,隔声层2位于第二腔体,隔板33阵列排布有第二进音孔331。本实施例中,吸声层1填满第一腔体,隔板33可以起到将吸声层1和隔声层2间隔设置的效果。隔板33和插塞部32的内壁相互卡接或胶结或螺接等。
可选地,第二进音孔331为菱形孔。本实施例中,第二进音孔331的形状根据穿孔率(穿孔面积/总面积)进行选取。
可选地,框架21固设于底板31。本实施例中,框架21和底板31通过相互卡接或胶结或螺接等固接方式相互固定。
如图6和7所示,本实施例还提供油烟机,包括烟机箱体200、风机300和多个上述方案中的隔振降噪装置,风机300设置于烟机箱体200内,烟机箱体200与风机300相对的部位开设有多个降噪口201,多个隔振降噪装置一一对应插设于多个降噪口201内且封闭对应的降噪口201。本实施例中,风机300包括两个侧进风口301,烟机箱体200分别与两个侧进风口301相对的面开设有降噪口201,隔振降噪装置插设于对应的降噪口201内。具体地,插塞部32插设于降噪口201内,底板31与烟机箱体200的外壁抵紧,第一进音孔321与对应的侧进风口301相对。
可选地,底板31和烟机箱体200通过螺接、铰接或卡接等固接方式进行固定。降噪口201的孔壁设置有密封环,插塞部32插设于降噪口201时,插塞部32套设于密封环,插塞部32和烟机箱体200将密封环压紧。
显然,本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例,而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.隔振降噪装置,其特征在于,包括:
吸声层(1),噪声源发出的声能穿过所述吸声层(1)时,所述吸声层(1)能够吸收部分所述声能;
隔声层(2),所述隔声层(2)位于所述吸声层(1)远离所述噪声源的一侧,所述隔声层(2)包括框架(21)、多个弹性薄膜(22)和多个配重块(23),所述框架(21)上阵列布设有多个隔声孔(211),每个所述隔声孔(211)处覆盖一个所述弹性薄膜(22),每个所述弹性薄膜(22)上固设一个所述配重块(23),所述弹性薄膜(22)处于张紧状态,所述弹性薄膜(22)和对应的所述配重块(23)组成隔声单元,所述隔声单元消除与所述隔声单元的振动频率一致的所述声能。
2.根据权利要求1所述的隔振降噪装置,其特征在于,所述框架(21)至少设置有两层,不同层所述框架(21)上的所述隔声单元的振动频率不同。
3.根据权利要求2所述的隔振降噪装置,其特征在于,不同层所述框架(21)上的所述隔声孔(211)的形状不同。
4.根据权利要求2所述的隔振降噪装置,其特征在于,不同层所述框架(21)上的所述配重块(23)的质量不同。
5.根据权利要求1所述的隔振降噪装置,其特征在于,所述吸声层(1)为聚酯纤维或玻璃纤维棉。
6.根据权利要求1-5任一项所述的隔振降噪装置,其特征在于,所述隔振降噪装置还包括壳体(3),所述壳体(3)包括插塞部(32)和底板(31),所述插塞部(32)设置有带敞口的容纳腔,所述底板(31)封闭所述敞口,所述插塞部(32)与所述底板(31)相对的面阵列设置有多个第一进音孔(321);
由设置有所述第一进音孔(321)的面向所述底板(31)的方向,所述容纳腔内依次设置有所述吸声层(1)和所述隔声层(2)。
7.根据权利要求6所述的隔振降噪装置,其特征在于,还包括隔板(33),所述隔板(33)设置于所述容纳腔且将所述容纳腔分割成第一腔体和第二腔体,所述吸声层(1)位于所述第一腔体,所述隔声层(2)位于所述第二腔体,所述隔板(33)阵列排布有第二进音孔(331)。
8.根据权利要求7所述的隔振降噪装置,其特征在于,所述第二进音孔(331)为菱形孔。
9.根据权利要求6所述的隔振降噪装置,其特征在于,所述框架(21)固设于所述底板(31)。
10.油烟机,其特征在于,包括烟机箱体(200)、风机(300)和多个权利要求1-9任一项所述的隔振降噪装置,所述风机(300)设置于所述烟机箱体(200)内,所述烟机箱体(200)与所述风机(300)相对的部位开设有多个降噪口(201),多个所述隔振降噪装置(100)一一对应插设于多个所述降噪口(201)内且封闭对应的所述降噪口(201)。
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