CN111795491A - 一种降噪结构及空气净化器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及空气净化器技术领域，具体涉及一种降噪结构及空气净化器。所述降噪结构包括：第一吸音单元，包括设置于所述第一吸音单元其中一个侧面的至少一个穿孔凸台；第二吸音单元，对应设置有适于套接在所述穿孔凸台外侧的至少一个过孔；还包括：安装板，贴合所述穿孔凸台顶面设置；所述安装板与所述第二吸音单元之间形成隔音腔。本发明提供的降噪结构，通过在风机周围设置至少一个降噪结构，能够降低空气净化器使用过程中的噪音以及共振问题，所述降噪结构由第一吸音单元、第二吸音单元、隔音腔三重吸音结构组合而成，在三重吸音降噪作用下，将大大的提高净化器的隔音效果，让净化器工作时更静音。
Description
技术领域
本发明涉及空气净化器技术领域，具体涉及一种降噪结构及空气净化器。
背景技术
随着绿色环保概念的普及，环境污染特别是空气污染问题日益被人们关注，空气中夹杂的各类颗粒物、细菌及病毒等对人体健康会造成很大的影响。空气净化器能极好的提高室内环境的空气清洁度及空气质量，因此逐渐成为很多家庭必备的家电产品之一。空气净化器一般摆放在客厅或者卧室，其工作时的噪音对用户的使用舒适度有很大的影响，特别是睡觉时对噪音的要求更高，现有技术中，空气净化器随着风机的转动，通常会带来较大的噪音，对用户的使用舒适性造成困扰。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中风机设备噪音较大的缺陷，从而提供一种能够起到降噪作用的降噪结构。
本发明要解决的另一个技术问题在于克服现有技术中空气净化器噪音较大的缺陷，从而提供一种噪音较小的空气净化器。
为解决上述技术问题，本发明提供的一种降噪结构，包括：
第一吸音单元，包括设置于所述第一吸音单元其中一个侧面的至少一个穿孔凸台；
第二吸音单元，对应设置有适于套接在所述穿孔凸台外侧的至少一个过孔。
进一步地，还包括：
安装板，贴合所述穿孔凸台顶面设置；
所述安装板与所述第二吸音单元之间形成隔音腔。
进一步地，所述穿孔凸台内部贯穿设置有贯穿孔；所述安装板与所述贯穿孔对应位置处设置有连通孔，所述贯穿孔与所述连通孔导通。
进一步地，所述第一吸音单元包括吸音海绵。
进一步地，所述第二吸音单元包括吸音板。
本发明提供的空气净化器，所述空气净化器包括风机，以及围合在所述风机周面的至少一个如上述权利要求-任意一项所述的降噪结构。
进一步地，所述空气净化器还包括壳体，所述壳体至少部分区域设置有所述安装板。
进一步地，所述安装板与所述壳体一体化设置。
进一步地，所述空气净化器的出风口由所述第一吸音单元上的贯穿孔与所述安装板上的连通孔导通而成。
进一步地，所述空气净化器还包括：至少一固定板，所述固定板拆卸安装于所述壳体内侧，并适于将第一吸音单元和/或第二吸音单元进行安装定位。
本发明技术方案，具有如下优点：
1.本发明提供的降噪结构，通过设置第一吸音单元对入射声能进行初级吸收，并通过贴合设置的第一吸音单元与第二吸音单元相配合，能够对噪音进行二级吸收，提高降噪效果。
2.本发明提供的降噪结构，通过在所述第一吸音单元上设置至少一个穿孔凸台，并将安装板贴合所述穿孔凸台顶面设置，使得装配状态下的安装板与所述第二吸音单元之间形成隔音腔，隔音腔内为空气介质，使得空气介质与穿孔凸台交错布置，从而对噪音进行交错隔阻，让噪音逐步衰减。
3.本发明提供的降噪结构，通过设置第一吸音单元与第二吸音单元，并与安装板形成隔音腔，使得噪音先被第一吸音单元减弱，再被第二吸音单元减弱，随后被隔音腔与穿孔凸台的交错布置结构再次减弱，形成三个级别的吸音结构，通过层层的阻碍物，对噪音进行层层的阻隔。
4.本发明提供的降噪结构，通过所述贯穿孔与所述连通孔的导通，使得降噪结构沿贯穿方向的相对两侧能够实现导通，方便空气流通，使得本降噪结构能够应用于需要空气流通的工作环境下。
5.本发明提供的空气净化器，通过在风机周围设置至少一个降噪结构，能够降低空气净化器使用过程中的噪音以及共振问题，所述降噪结构由第一吸音单元、第二吸音单元、隔音腔三重吸音结构组合而成，在三重吸音降噪作用下，将大大的提高净化器的隔音效果，让净化器工作时更静音。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明降噪结构示意图；
图2为本发明降噪结构第一侧截面示意图；
图3为本发明降噪结构第二侧截面示意图；
图4为本发明降噪结构在空气净化器中的安装状态分解图；
图5为图4中A处放大图；
图6为本发明降噪结构在空气净化器中的安装状态截面图。
附图标记说明：
10-降噪结构，110-第一吸音单元，111-第一吸音单元本体，112-穿孔凸台，1121-凸台壁，1122-贯穿孔，120-第二吸音单元，121-过孔，130-安装板，131-连通孔，140-隔音腔，20-壳体，21-进风口，30-风机，31-上固定板，32-下固定板。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例一
结合图1-图3所示，本实施例提供一种降噪结构10，包括：
第一吸音单元110，包括设置于所述第一吸音单元110其中一个侧面的至少一个穿孔凸台112；
第二吸音单元120，对应设置有适于套接在所述穿孔凸台112外侧的至少一个过孔121。
所述第一吸音单元110具体由第一吸音单元本体111与设置于所述第一吸音单元本体111其中一个侧面的至少一个穿孔凸台112构成。优选的，所述穿孔凸台112成排和/或成列设置于所述第一吸音单元本体111其中一个侧面，相邻所述穿孔凸台112留有空隙，方便对所述第二吸音单元120进行卡接。优选的，所述穿孔凸台112还可以设置于所述第一吸音单元本体111的相对两个侧面上。
所述第二吸音单元120通过所述过孔121套设于所述第一吸音单元110的所述穿孔凸台112上，从而使所述第一吸音单元110与所述第二吸音单元120贴合设置。
优选的，所述第二吸音单元120与所述第一吸音单元110通过粘贴的方式连接在一起。
优选的，所述穿孔凸台112在所述第一吸音单元本体111呈阵列形式均匀分布，对应的，所述过孔121在所述第二吸音单元120上也呈阵列形式均匀分布。
本实施例提供的降噪结构，通过设置第一吸音单元对入射声能进行初级吸收，并通过贴合设置的第一吸音单元与第二吸音单元相配合，能够对噪音进行二级吸收，提高降噪效果。
所述第一吸音单元110上设置至少一个穿孔凸台112，能够对所述第二吸音单元120进行卡接，方便将所述第一吸音单元110与所述第二吸音单元120进行装配。
具体地，所述降噪结构还包括：
安装板130，贴合所述穿孔凸台112顶面设置；
所述安装板130与所述第二吸音单元120之间形成隔音腔140。
本实施例提供的降噪结构，通过在所述第一吸音单元110上设置至少一个穿孔凸台112，并将安装板130贴合所述穿孔凸台112顶面设置，使得装配状态下的安装板130与所述第二吸音单元120之间形成隔音腔140，隔音腔内为空气介质，使得空气介质与穿孔凸台112交错布置，从而对噪音进行交错隔阻，让噪音逐步衰减。
本实施例提供的降噪结构，通过设置第一吸音单元与第二吸音单元，并与安装板形成隔音腔，使得噪音先被第一吸音单元减弱，再被第二吸音单元减弱，随后被隔音腔与穿孔凸台的交错布置结构再次减弱，形成三个级别的吸音结构，通过层层的阻碍物，对噪音进行层层的阻隔。
具体地，所述穿孔凸台112内部贯穿设置有贯穿孔1122；所述安装板130与所述贯穿孔1122对应位置处设置有连通孔131，所述贯穿孔1122与所述连通孔131导通。
本实施例提供的降噪结构，通过所述贯穿孔1122与所述连通孔131的导通，使得降噪结构沿贯穿方向的相对两侧能够实现导通，方便空气流通，使得本降噪结构能够应用于需要空气流通的工作环境下。
优选的，由于所述穿孔凸台112内部贯穿设置有贯穿孔1122，使得所述穿孔凸台112在贯穿孔1122与隔音腔140之间形成有凸台壁1121，所述凸台壁1121作为隔音腔140与贯穿孔1122之间的阻隔，能够使得安装板130与所述第二吸音单元之间的区域，形成空腔与隔音材料交错设置的良好吸音结构，进而对噪音进行层层的阻隔。
具体地，所述第一吸音单元110包括吸音海绵。
优选的，所述第一吸音单元构造为疏松的多孔结构，多孔结构的吸音材料对入射声能的反射很小，这意味着声能容易进入和透过这种材料；这种材料的材质多孔、疏松且透气，多孔性吸音材料在工艺上通常是用纤维状、颗粒状或发泡材料以形成多孔性结构；结构特征是：材料中具有大量的、互相贯通的、从表到里的微孔，也即具有一定的透气性。当声波入射到多孔材料表面时，引起微孔中的空气振动，由于摩擦阻力和空气的黏滞阻力以及热传导作用，将相当一部分声能转化为热能，从而起吸音作用。
优选的，所述吸音海绵由三聚氰胺泡沫加工而成。
具体地，所述第一吸音单元110还可以包括其他疏松多孔的材料，如矿渣棉或玻璃棉或毛毡或毯子等。其吸声机理是声波深入材料的孔隙，且孔隙多为内部互相贯通的开口孔，受到空气分子摩擦和粘滞阻力，以及使细小纤维作机械振动，从而使声能转变为热能。
具体地，所述第二吸音单元120包括吸音板。通过与吸音海绵贴合设置吸音板，进而对噪音进行二级吸收。
具体地，所述第二吸音单元120未隔音材料，所述隔音材料具体包括：钢板、铅板、木板、石膏板、隔音毡、纤维板的其中一种。隔音材料的单位密集面密度越大，隔音量就越大，面密度与隔音量成正比关系。
多孔性吸声材料的吸声系数，一般从低频到高频逐渐增大，故对高频和中频的声音吸收效果较好。而在多孔吸声材料背后留有空气层时，还可以吸收低频。本实施例提供的降噪结构，通过第一吸音单元110、第二吸音单元120、隔音腔140三层结构依序设置，首先通过多孔吸声材料对中高频噪声进行吸收，随后经由隔音腔对低频噪声进行吸收。
实施例二
结合图4-图6所示，本实施例提供一种空气净化器，所述空气净化器包括风机30，以及围合在所述风机30周面的至少一个如上述实施例所述的降噪结构。
优选的，所述风机30为离心风机，所述离心风机由电机驱动来进行转动，所述空气净化器噪音的产生，主要是离心风机旋转工作时空气气流产生的噪音与电机本身运转时产生的噪音，此噪音会通过声波的传播，作用于房间的空间中。本实施例在风机30周面围合至少一个所述的降噪结构，其目的正是阻止噪音的传播。
本实施例提供的空气净化器，通过在风机周围设置至少一个降噪结构，能够降低空气净化器使用过程中的噪音以及共振问题，所述降噪结构由第一吸音单元、第二吸音单元、隔音腔三重吸音结构组合而成，优选的，第一吸音单元为吸音海绵，第二吸音单元为吸音板，吸音海绵本身具有降噪隔音的特性；吸音板带有降噪孔；隔音腔同样具有隔音的效果。在吸音海绵、吸音板、与隔音腔的三重吸音降噪作用下，将大大的提高净化器的隔音效果，让净化器工作时更静音。
传统的净化器的出风口通常设置在顶部出风，净化后的空气垂直向上排出，然后再慢慢的扩散到房间的密封空间中，其新鲜空气扩散速度慢，净化时间长。优选的，本实施例提供的空气净化器，将顶面进行封闭，使离心风机的四个周面的面板作为出风部位，一方面增加出风面积，使净化后的空气从平行方向吹出，另一方面，方便与降噪结构进行配合，在风机周围设置所述降噪结构，降低空气净化器工作时的噪音。
优选的，所述空气净化器在所述风机30的四个周面上均围合有所述降噪结构，进而将所述风机30产生的噪音进行全面的吸收。
具体地，所述空气净化器还包括壳体20，所述壳体20至少部分区域设置有所述安装板130。
所述壳体20作为空气净化器的外壳结构，其内部用于容纳各个单元组件，所述空气净化器的四个周面由壳体20围合，在所述壳体20与风机30的对应位置，设置有所述降噪结构10，作为优选，所述壳体20至少部分区域设置有所述安装板130，方便对所述降噪结构10进行固定。
具体地，所述安装板130与所述壳体20一体化设置。通过将安装板130与壳体20一体化设置，使得安装板作为壳体的一部分，一方面减少用料，降低生产成本，减少装配步骤，另一方面能够方便对降噪结构于风机进行定位。
具体地，所述空气净化器的出风口由所述第一吸音单元110上的贯穿孔1122与所述安装板130上的连通孔131导通而成。从而方便风机向四周进行出风，在形成空气流通的同时，又能起到隔音降噪的效果。
优选的，所述壳体20上还形成有进风口21。所述进风口21位于所述空气净化器底部，对应的，在所述空气净化器顶部设置有出风口，所述出风口由所述第一吸音单元110上的贯穿孔1122与所述安装板130上的连通孔131导通而成。并在出风口与进风口21之间设置风机30，随着风机30的转动，引导空气流动，使空气由进风口21被吸入，并从出风口排出；作为改进的实现形式，所述空气净化器的出风口与进风口21位置还可以互换，或设置在所述空气净化器的任意位置。
具体地，所述空气净化器还包括：至少一固定板，所述固定板拆卸安装于所述壳体20内侧，并适于将第一吸音单元110和/或第二吸音单元120进行安装定位。
所述固定板通过拆卸安装于所述壳体20内侧，一方面能够对风机和电机进行安装固定，另一方面能够同时对设置于所述风机周侧的降噪结构进行固定。
优选的，所述固定板具体包括上固定板31和下固定板32；所述上固定板31和下固定板32将第一吸音单元110和/或第二吸音单元120卡接在中间，进行对降噪结构进行安装定位。优选的，所述上固定板31和下固定板32可以通过螺钉对第一吸音单元110和/或第二吸音单元120进行紧固，进而使得所述降噪结构固定更加牢靠。
优选的，所述空气净化器还可以包括：高压电离净化模块，其适于吸附有害物质。所述高压电离净化模块内部设置有至少一组发生极与收集极，所述发生极产生离子风使颗粒物带上正电荷以被所述收集极收集和吸附，所述收集极能够收集PM2.5等颗粒物与细菌残骸，进而消除空气中绝大部分的病菌。
优选的，所述空气净化器还包括：过滤网，其适于拦截有害物质。所述过滤网与高压电离净化模块配合，使得空气在流经高压电离净化模块并消除绝大部分的病菌后，继续流经过滤网，剩余的粉尘颗粒以及在颗粒上残存的病菌被过滤网所拦截。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种降噪结构，其特征在于，包括：
第一吸音单元(110)，包括设置于所述第一吸音单元(110)其中一个侧面的至少一个穿孔凸台(112)；
第二吸音单元(120)，对应设置有适于套接在所述穿孔凸台(112)外侧的至少一个过孔(121)。
2.根据权利要求1所述的降噪结构，其特征在于，还包括：
安装板(130)，贴合所述穿孔凸台(112)顶面设置；
所述安装板(130)与所述第二吸音单元(120)之间形成隔音腔(140)。
3.根据权利要求2所述的降噪结构，其特征在于，所述穿孔凸台(112)内部贯穿设置有贯穿孔(1122)；所述安装板(130)与所述贯穿孔(1122)对应位置处设置有连通孔(131)，所述贯穿孔(1122)与所述连通孔(131)导通。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的降噪结构，其特征在于，所述第一吸音单元(110)包括吸音海绵。
5.根据权利要求1-3任意一项所述的降噪结构，其特征在于，所述第二吸音单元(120)包括吸音板。
6.一种空气净化器，其特征在于，所述空气净化器包括风机(30)，以及围合在所述风机(30)周面的至少一个如上述权利要求1-5任意一项所述的降噪结构。
7.根据权利要求6所述的空气净化器，其特征在于，所述空气净化器还包括壳体(20)，所述壳体(20)至少部分区域设置有安装板(130)。
8.根据权利要求7所述的空气净化器，其特征在于，所述安装板(130)与所述壳体(20)一体化设置。
9.根据权利要求8所述的空气净化器，其特征在于，所述空气净化器的出风口由所述第一吸音单元(110)上的贯穿孔(1122)与所述安装板(130)上的连通孔(131)导通而成。
10.根据权利要求8所述的空气净化器，其特征在于，还包括：至少一固定板，所述固定板拆卸安装于所述壳体(20)内侧，并适于将第一吸音单元(110)和/或第二吸音单元(120)进行安装定位。
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|---|---|---|---|---|
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2020
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