CN219366278U - 一种空压机的防尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于香烟生产加工技术领域，公开了一种空压机的防尘装置，包括集气三通以及两组供气组件，集气三通包括两个输入端和一个输出端，两组供气组件分别与一个集气三通的输入端连通，每组供气组件设置有电动蝶阀，每组电动蝶阀的输入端连通有转向组件，每组转向组件的输入端连通有滤尘组件，每组滤尘组件的输入端连通有转接管，每组转接管的输入端设置有管道风机。该空压机的防尘装置能够降低滤尘组件出现滤尘能力下降的几率，有效提高了装置作业过程中的稳定性，从而增强了装置的实用性，而且减小了装置对空压机吸力要求，有效提高了装置的适用性。

Description

一种空压机的防尘装置

技术领域

本实用新型涉及香烟生产加工技术领域，尤其涉及空压机附属设备，具体为一种空压机的防尘装置。

背景技术

空压机即空气压缩机，是一种将机械能转变成气体压力能的能量转换装置，空压机用作气源装置的主体，利用空气压缩原理来产生超过大气压力的压缩空气，满足香烟制造行业的生产及安全要求。空气压缩机的种类很多，按工作原理可分为容积式压缩机、往复式压缩机和离心式压缩机，由于空压机的集气特性，导致空压机对进入其内部空气质量有一定要求，进而空压机的输入端通常设置有防尘装置。

现有技术中空压机的防尘装置在使用时，通过自身内部的滤芯将进入空压机输入端空气中的灰尘颗粒进行过滤分离，但是由于部分空压机所处作业环境空气中的粉尘占比较高，导致装置在使用过程中出现局部堵塞现象，降低了装置作业过程中的稳定性，从而影响了装置的实用性。

因此，亟需一种空压机的防尘装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种空压机的防尘装置，能够有效解决灰尘颗粒堵塞滤尘组件的现象。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种空压机的防尘装置，包括：

集气三通，所述集气三通包括两个输入端和一个输出端；

两组供气组件，两组所述供气组件分别与一个所述集气三通的输入端连通，每组所述供气组件设置有电动蝶阀，每组所述电动蝶阀的输入端连通有转向组件，每组所述转向组件的输入端连通有滤尘组件，每组所述滤尘组件的输入端连通有转接管，每组所述转接管的输入端设置有管道风机。

作为优选，每组所述转向组件包括转向集管，每组所述转向集管的侧壁连通有进气支管，所述进气支管连通有单向阀。

作为优选，所述单向阀的输入端设置有第一异物网罩。

作为优选，每组所述转向集管连通的所述进气支管的数量为至少三个。

作为优选，所述进气支管沿所述转向集管的周向均布设置。

作为优选，每组所述滤尘组件包括承载管，每组所述承载管内设置有滤尘衬层。

作为优选，所述滤尘衬层的数量为至少两个，所述滤尘衬层沿所述承载管的轴向层叠设置。

作为优选，所述集气三通的输出端设置有适配接头，所述适配接头远离所述集气三通的一端开设有连接孔。

作为优选，所述管道风机的输入端设置有第二异物网罩。

作为优选，所述集气三通、所述转向组件、所述滤尘组件以及所述转接管的外表面设置有防腐镀层。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的空压机的防尘装置，通过控制电动蝶阀，使需清理供气组件的输出端关闭，然后通过管道风机带动外部空气通过转向组件进入滤尘组件内形成反向气流，反向气流将吸附在滤尘组件的灰尘颗粒剥离，灰尘颗粒从管道风机排出，降低了滤尘组件出现滤尘能力下降的几率，有效提高了装置作业过程中的稳定性，从而增强了装置的实用性；通过控制两组管道风机正向启动，使外部空气通过转接管进入到滤尘组件中进行滤尘作业，此过程中管道风机提供的吸附力大于滤尘组件进行滤尘作业的损失，减小了装置对空压机吸力要求，有效提高了装置的适用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型提供的空压机的防尘装置的结构示意图；

图2是本实用新型提供的空压机的防尘装置的正视图；

图3是本实用新型提供的空压机的防尘装置的剖视图。

图中：

1、集气三通；2、供气组件；3、电动蝶阀；4、转向组件；5、滤尘组件；6、转接管；7、管道风机；8、转向集管；9、进气支管；10、单向阀；11、第一异物网罩；12、第二异物网罩；13、适配接头；14、承载管；15、滤尘衬层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图3所示，本实施例提供了一种空压机的防尘装置，包括集气三通1以及两组供气组件2，其中，集气三通1包括两个输入端和一个输出端，两组供气组件2分别与一个集气三通1的输入端连通，每组供气组件2设置有电动蝶阀3，每组电动蝶阀3的输入端连通有转向组件4，每组转向组件4的输入端连通有滤尘组件5，每组滤尘组件5的输入端连通有转接管6，每组转接管6的输入端设置有管道风机7。

本实施例提供的空压机的防尘装置，通过控制电动蝶阀3，使需清理供气组件2的输出端关闭，然后通过管道风机7带动外部空气通过转向组件4进入滤尘组件5内形成反向气流，反向气流将吸附在滤尘组件5的灰尘颗粒剥离，灰尘颗粒从管道风机7排出，降低了滤尘组件5出现滤尘能力下降的几率，有效提高了装置作业过程中的稳定性，从而增强了装置的实用性；通过控制两组管道风机7正向启动，使外部空气通过转接管6进入到滤尘组件5中进行滤尘作业，此过程中管道风机7提供的吸附力大于滤尘组件5进行滤尘作业的损失，减小了装置对空压机吸力要求，有效提高了装置的适用性。

需要说明的是，本实施例提供的空压机的防尘装置可以但不限于应用于香烟生产加工的使用场景。

示例性地，供气组件2与集气三通1的输入端可以通过螺栓和螺母进行连接，电动蝶阀3的输入端与转向组件4可以通过螺栓和螺母进行连接，转向组件4的输入端与滤尘组件5可以通过螺栓和螺母进行连接，滤尘组件5的输入端与转接管6可以通过螺栓和螺母进行连接。

在一个具体的实施例中，集气三通1的输出端设置有适配接头13，适配接头13远离集气三通1的一端开设有连接孔。通过设置适配接头13，适配接头13的连接孔能够与不同型号的空压机的输入端通过螺栓连接，从而提高了装置的通用性以及兼容性。

本实施例中每组转向组件4包括转向集管8，每组转向集管8的侧壁连通有进气支管9，进气支管9连通有单向阀10。通过上述结构，能够实现向转向组件4内单向输送空气的目的。

可选地，在一个具体的实施例中，每组转向集管8连通的进气支管9的数量为至少三个。通过上述布置方式，当单向阀10出现堵塞或失效时，其它多个单向阀10的输入流量大于装置除尘作业所需空气流量，单个单向阀10出现异常后转向组件4输入空气的流量仍能够大于装置除尘作业所需空气流量；装置在进行滤尘作业时，单个损坏的单向阀10所流失的过滤空气仍能够小于空压机所需流量，有效提高了装置的安全系数，极大加强了装置的耐用性，从而增强了装置的实用性。作为优选的技术方案，进气支管9沿转向集管8的周向均布设置，以保证空气流量的稳定性。

为了降低装置出现意外损坏的几率，在优选的实施例中，单向阀10的输入端设置有第一异物网罩11，避免较大尺寸杂质进入到装置内部。

本实施例中每组滤尘组件5包括承载管14，每组承载管14内设置有滤尘衬层15，从而对流经滤尘组件5的空气中的灰尘颗粒进行过滤。示例性地，在一个优选的实施例中，滤尘衬层15的数量为至少两个，滤尘衬层15沿承载管14的轴向层叠设置。通过上述设置，使装置的消耗部件组件化，进而减小了滤尘组件5替换过程中的所需时间，从而提高了装置检修过程中的效率以及便利性，而且过滤效果得到提升。

为了避免较大尺寸杂质进入到管道风机7，在优选的实施例中，管道风机7的输入端设置有第二异物网罩12，以降低装置出现意外损坏的几率，第一异物网罩11可以与第二异物网罩12同时安装使用。

为了延长装置的有效使用寿命，集气三通1、转向组件4、转向集管8、进气支管9、滤尘组件5、承载管14、第一异物网罩11、第二异物网罩12、适配接头13以及转接管6的外表面设置有防腐镀层，防腐镀层能够降低锈蚀速度。

上述实施例中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，在此不进行赘述。

本实施例提供的空压机的防尘装置，在使用时，将装置安装到空压机的输入端，装置安装完成后通过滤尘组件5对进入空压机内空气中的灰尘进行过滤分离，此过程中两个管道风机7均正向启动，管道风机7带动外部空气通过转接管6进入到滤尘组件5中进行滤尘作业，在此过程中，管道风机7提供的吸附力大于滤尘组件5进行滤尘作业的损失；当装置运行设定时段后，左侧的管道风机7正向加速，左侧的管道风机7提速产生的吸附力进一步提高左侧供气组件2的供气量，接着右侧电动蝶阀3将右侧供气组件2的输出端关闭，右侧的管道风机7逆向启动，右侧的管道风机7带动外部空气通过单向阀10进入到进气支管9内，进气支管9内的空气在压力作用下通过进气支管9进入到滤尘组件5内部，此时滤尘组件5内形成反向气流，反向气流在经过滤尘衬层15的过程中将吸附在其表面的灰尘颗粒剥离，剥离后的灰尘颗粒在反向气流的带动下通过转接管6从管道风机7排出；接着调换重复以上除尘作业，除尘作业完成后将装置复位。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种空压机的防尘装置，其特征在于，包括：

集气三通(1)，所述集气三通(1)包括两个输入端和一个输出端；

两组供气组件(2)，两组所述供气组件(2)分别与一个所述集气三通(1)的输入端连通，每组所述供气组件(2)设置有电动蝶阀(3)，每组所述电动蝶阀(3)的输入端连通有转向组件(4)，每组所述转向组件(4)的输入端连通有滤尘组件(5)，每组所述滤尘组件(5)的输入端连通有转接管(6)，每组所述转接管(6)的输入端设置有管道风机(7)。

2.根据权利要求1所述的空压机的防尘装置，其特征在于，每组所述转向组件(4)包括转向集管(8)，每组所述转向集管(8)的侧壁连通有进气支管(9)，所述进气支管(9)连通有单向阀(10)。

3.根据权利要求2所述的空压机的防尘装置，其特征在于，所述单向阀(10)的输入端设置有第一异物网罩(11)。

4.根据权利要求2所述的空压机的防尘装置，其特征在于，每组所述转向集管(8)连通的所述进气支管(9)的数量为至少三个。

5.根据权利要求4所述的空压机的防尘装置，其特征在于，所述进气支管(9)沿所述转向集管(8)的周向均布设置。

6.根据权利要求1所述的空压机的防尘装置，其特征在于，每组所述滤尘组件(5)包括承载管(14)，每组所述承载管(14)内设置有滤尘衬层(15)。

7.根据权利要求6所述的空压机的防尘装置，其特征在于，所述滤尘衬层(15)的数量为至少两个，所述滤尘衬层(15)沿所述承载管(14)的轴向层叠设置。

8.根据权利要求1所述的空压机的防尘装置，其特征在于，所述集气三通(1)的输出端设置有适配接头(13)，所述适配接头(13)远离所述集气三通(1)的一端开设有连接孔。

9.根据权利要求1所述的空压机的防尘装置，其特征在于，所述管道风机(7)的输入端设置有第二异物网罩(12)。

10.根据权利要求1-9任一项所述的空压机的防尘装置，其特征在于，所述集气三通(1)、所述转向组件(4)、所述滤尘组件(5)以及所述转接管(6)的外表面设置有防腐镀层。