CN219365783U - 新型托架无框玻璃升降组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及无框升降器组件技术领域,且公开了新型托架无框玻璃升降组件,包括支撑杆,所述支撑杆内腔左侧的内壁固定连接有导轨架,所述导轨架的外部滑动套接有滑块,所述滑块的一侧固定连接有托架,所述托架一侧的内部开设有内滑槽。该新型托架无框玻璃升降组件,当本装置需要安装在车门内时,首先将橡胶垫卡接在延伸架的外部,然后将无框玻璃套接在立架的内部,并使得无框玻璃贴合在橡胶垫的外侧,当外部电机驱动钢丝绳带动托架进行升降移动时,通过橡胶垫对无框玻璃的支撑,避免了玻璃移动过程中发生的摆动,提高了玻璃的使用寿命同时降低了移动时产生的异响,提高了本装置的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及无框升降器组件技术领域,具体为新型托架无框玻璃升降组件。
背景技术
升降器顾名思义,是通过一定的传动方式升降某种设备的的装置,而无框玻璃升降器,主要用于汽车的车窗升降,其通过在外部设置的滑动套接的托架对无框玻璃进行托举,并在电机的和钢丝绳的作用下带动升降。
现有的针对于汽车的车窗所使用的升降器,其在对应车门的位置没有滑槽,而无框玻璃在开关门升降过程中,容易发生拔动,并且钢丝绳和托架在导轨内运行前进时,玻璃与导轨的内壁距离较近,而当玻璃在升降过程中发生摆动时,便会与导轨接触,继而发出异响,当升降的力过大时,会导致玻璃被碰损,为此我们提出新型托架无框玻璃升降组件。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了新型托架无框玻璃升降组件,解决了上述背景技术中提出的问题。
本实用新型提供如下技术方案:新型托架无框玻璃升降组件,包括支撑杆,所述支撑杆内腔左侧的内壁固定连接有导轨架,所述导轨架的外部滑动套接有滑块,所述滑块的一侧固定连接有托架,所述托架一侧的内部开设有内滑槽,所述内滑槽的内部滑动套接有活动架,所述活动架一侧的顶部固定连接有定位螺栓,所述支撑杆上方的外侧固定连接有延伸架,所述延伸架的内部卡接有橡胶垫。
优选的,所述支撑杆上方的内壁转动套接有上导轮,所述支撑杆下方的内壁转动套接有下导轮。
优选的,所述支撑杆内壁位于上导轮的下方固定连接有定位架,所述定位架的内部开设有卡口,且卡口的内部螺纹套接有限位螺栓。
优选的,所述托架靠近支撑杆内部的一侧固定连接有限位框,所述限位框与定位架的卡口对应。
优选的,所述托架位于支撑杆外侧的顶部固定连接有立架,所述立架的外部粘接有海绵垫,所述活动架靠近立架一侧的外部粘接有海绵垫。
优选的,所述立架的上方开设有圆槽,所述定位螺栓穿过立架。
与现有技术对比,本实用新型具备以下有益效果:
1、该新型托架无框玻璃升降组件,通过在支撑杆上方外侧固定连接的延伸架,当本装置需要安装在车门内时,首先将橡胶垫卡接在延伸架的外部,然后将无框玻璃套接在立架的内部,并使得无框玻璃贴合在橡胶垫的外侧,当外部电机驱动钢丝绳带动托架进行升降移动时,通过橡胶垫对无框玻璃的支撑,避免了玻璃移动过程中发生的摆动,提高了玻璃的使用寿命同时降低了移动时产生的异响,提高了本装置的稳定性。
2、该新型托架无框玻璃升降组件,通过在内滑槽内部滑动套接的活动架,当本装置需要安装无框玻璃时,首先将玻璃的底部放置在托架的顶部,并确保玻璃与定位螺栓不接触,接着转动定位螺栓外部的螺母,通过螺母的转动带动定位螺栓联动活动架在内滑槽的内部滑动,使得活动架和立架将玻璃进行夹持,并且通过活动架对玻璃的推动,使得玻璃稳定的贴合在橡胶垫的外侧,提高了本装置安装夹持玻璃的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型结构侧视图;
图3为本实用新型结构橡胶垫拆解示意图;
图4为本实用新型A处的结构放大图;
图5为本实用新型B处的结构放大图。
图中:1、支撑杆;2、上导轮;3、定位架;4、限位螺栓;5、下导轮;6、导轨架;7、滑块;8、托架;9、限位框;10、内滑槽;11、立架;12、海绵垫;13、活动架;14、定位螺栓;15、延伸架;16、橡胶垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,新型托架无框玻璃升降组件,包括支撑杆1,支撑杆1作为现有技术,本申请不再进行详细的描述,支撑杆1内腔左侧的内壁固定连接有导轨架6,导轨架6作为本装置的限位结构,其起到了限位滑块7的效果,保证了滑块7带动托架8移动的流畅性,导轨架6的外部滑动套接有滑块7,滑块7的一侧固定连接有托架8,托架8作为现有技术,其通过外部电机带动钢丝绳穿插子在其内部并带动移动,同时其起到了联动立架11并卡接限位玻璃的作用,托架8一侧的内部开设有内滑槽10,内滑槽10作为本装置的限位结构,其起到了限位活动架13的效果,确保了活动架13在移动时不会从托架8的顶部脱离,提高了活动架13移动的稳定性,内滑槽10的内部滑动套接有活动架13,活动架13作为本装置的夹持结构,其起到了带动玻璃进行移动并夹持的效果,提高了玻璃安装的稳定性,活动架13一侧的顶部固定连接有定位螺栓14,定位螺栓14作为本装置的定位结构,其外部设有螺母,并通过螺母的转动带动活动架13进行收缩移动,提高了本装置锁定的便捷性,支撑杆1上方的外侧固定连接有延伸架15,延伸架15作为本装置的限位结构,其起到了限位橡胶垫16的效果,提高了橡胶垫16安装的稳定性,避免了橡胶垫16在玻璃的摩擦下产生位移,延伸架15的内部卡接有橡胶垫16,橡胶垫16作为本装置的缓冲结构,其避免了玻璃在升降过程中与导轨接触产生异响和碰触,提高了玻璃的使用寿命。
请参阅图4-5,支撑杆1上方的内壁转动套接有上导轮2,支撑杆1下方的内壁转动套接有下导轮5,上导轮2和下导轮5作为引导结构,其起到了引导限位外部钢丝绳的效果,支撑杆1内壁位于上导轮2的下方固定连接有定位架3,定位架3的内部开设有卡口,且卡口的内部螺纹套接有限位螺栓4,限位螺栓4作为本装置的限位结构,其起到了将外部的钢丝绳限位在定位架3的内部,提高了钢丝绳运行的稳定性,托架8靠近支撑杆1内部的一侧固定连接有限位框9,限位框9与定位架3的卡口对应,托架8位于支撑杆1外侧的顶部固定连接有立架11,立架11的外部粘接有海绵垫12,海绵垫12作为本装置的缓冲结构,其避免了立架11和活动架13对玻璃夹持的力度过大,导致玻璃压损的情况出现,提高了玻璃安装的稳定性,活动架13靠近立架11一侧的外部粘接有海绵垫12,立架11的上方开设有圆槽,定位螺栓14穿过立架11。
工作原理:使用时,首先将橡胶垫16卡接在延伸架15的内部,然后将本装置放置在车门的内部,并通过螺栓对本装置进行固定,然后将车窗内的无框玻璃下压,使得玻璃的底部卡接在托架8的顶部,接着转动定位螺栓14外部的螺母,通过螺母的转动带动定位螺栓14联动活动架13在内滑槽10的内部移动,继而使得立架11和活动架13对玻璃的两侧进行夹持,并且经过海绵垫12作为缓冲,当活动架13推动玻璃进行夹持的同时,玻璃与橡胶垫16的外侧相抵,当通过外部电机驱动钢丝绳带动托架8进行升降移动时,托架8托举玻璃在橡胶垫16的表面进行滑动。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中,填充图案只是为了区别图层,不做其他任何限定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.新型托架无框玻璃升降组件,包括支撑杆(1),其特征在于:所述支撑杆(1)内腔左侧的内壁固定连接有导轨架(6),所述导轨架(6)的外部滑动套接有滑块(7),所述滑块(7)的一侧固定连接有托架(8),所述托架(8)一侧的内部开设有内滑槽(10),所述内滑槽(10)的内部滑动套接有活动架(13),所述活动架(13)一侧的顶部固定连接有定位螺栓(14),所述支撑杆(1)上方的外侧固定连接有延伸架(15),所述延伸架(15)的内部卡接有橡胶垫(16)。
2.根据权利要求1所述的新型托架无框玻璃升降组件,其特征在于:所述支撑杆(1)上方的内壁转动套接有上导轮(2),所述支撑杆(1)下方的内壁转动套接有下导轮(5)。
3.根据权利要求2所述的新型托架无框玻璃升降组件,其特征在于:所述支撑杆(1)内壁位于上导轮(2)的下方固定连接有定位架(3),所述定位架(3)的内部开设有卡口,且卡口的内部螺纹套接有限位螺栓(4)。
4.根据权利要求3所述的新型托架无框玻璃升降组件,其特征在于:所述托架(8)靠近支撑杆(1)内部的一侧固定连接有限位框(9),所述限位框(9)与定位架(3)的卡口对应。
5.根据权利要求1所述的新型托架无框玻璃升降组件,其特征在于:所述托架(8)位于支撑杆(1)外侧的顶部固定连接有立架(11),所述立架(11)的外部粘接有海绵垫(12),所述活动架(13)靠近立架(11)一侧的外部粘接有海绵垫(12)。
6.根据权利要求5所述的新型托架无框玻璃升降组件,其特征在于:所述立架(11)的上方开设有圆槽,所述定位螺栓(14)穿过立架(11)。
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