CN219362755U - 切割机带等距上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了切割机带等距上料机构，包括设置在立板前侧的支撑台，所述支撑台前侧设置有位移传感器，所述支撑台上侧设置有裁切刀，所述裁切刀顶部连接有第一液压缸，所述支撑台后侧设置有碾压机构，所述碾压机构侧面设置有处理仓，所述处理仓内壁设置有电热丝，所述处理仓内设置有支撑板，所述支撑板上部设置有整平板，所述整平板上侧连接有第二液压缸，所述处理仓内壁侧面还设置有限位机构。本实用新型结构设计科学合理，通过整平板和支撑板的配合对进入处理仓内部的料带进行加压整平，使得料带成型质量更高，另外在弹簧的作用下可以使得限位轮从侧面与料带接触，从而可以避免料带在运送过程中出现偏移情况。

Description

切割机带等距上料机构

技术领域

本公开涉及上料设备技术领域，具体涉及切割机带等距上料机构。

背景技术

在采用切割机对金属包装膜、料带等进行加工时，为了提高上料效率，常结合上料机构使用。而在生产料带过程中，难以确定料带的上料长度，无法保证上料过程的稳定性，降低了产品质量，限制了后续产品的生产效率。为此，我们提出切割机带等距上料机构。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供切割机带等距上料机构。

第一方面，本申请提供了切割机带等距上料机构，包括：

立板，其前侧设有支撑台，所述支撑台前侧设置有位移传感器，所述支撑台上侧设置有裁切刀，所述裁切刀顶部连接有第一液压缸，所述支撑台后侧设置有碾压机构，所述碾压机构侧面设置有处理仓，所述处理仓内壁设置有电热丝，所述处理仓内设置有支撑板，所述支撑板上部设置有整平板，所述整平板上侧连接有第二液压缸，所述处理仓内壁侧面还设置有限位机构。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述立板底部设置有底座。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述支撑台前侧通过传送带与放料仓连接。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述碾压机构包括第一导辊和第二导辊，所述第二导辊侧面铰接有支架，所述支架底部设置有气缸，所述第一导辊的端部与立板转动连接。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述限位机构包括转动连接在连杆下侧的限位轮，所述连杆顶部连接有插杆，所述插杆插接在处理仓侧面通孔内，所述插杆上套设有弹簧。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述处理仓侧面设置有顶部开口的收料仓。

综上所述，本技术方案具体公开了切割机带等距上料机构，该装置结构设计简单合理，具有较强的实用性，通过在支撑台上设置位移传感器，可以自动监测料带的上料距离，以便通过第一液压缸和裁切刀的配合将上料带快速切断，达到精准控制料带上料长度的目的，通过设置第一导辊和第二导辊组合使用，起到了导向和辅助碾平的目的，并且在气缸的作用下可以对第二导辊的高度进行调节，以便适应不同厚度料带的碾平需求，扩大了装置的适用范围，通过在处理仓内壁设置电热丝，可以对其内部的料带进行加热，同时在第二液压缸的作用下可以驱动整平板下降，通过整平板和支撑板的配合对进入处理仓内部的料带进行加压整平，使得料带成型质量更高，另外在弹簧的作用下可以使得限位轮从侧面与料带接触，从而可以避免料带在运送过程中出现偏移情况，有效保证了装置整体的稳定性。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型处理仓内部结构示意图。

图中标号：1、底座；11、立板；12、支撑台；13、位移传感器；14、传送带；15、放料仓；16、第一液压缸；17、裁切刀；18、第一导辊；19、气缸；2、支架；21、第二导辊；22、处理仓；23、电热丝；24、支撑板；25、整平板；26、第二液压缸；27限位轮；28、连杆；29、插杆；3、弹簧；31、收料仓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例一

请参考图1和图2所示，切割机带等距上料机构，包括设置在立板11前侧的支撑台12，支撑台12前侧设置有位移传感器13，支撑台12上侧设置有裁切刀17，裁切刀17顶部连接有第一液压缸16，通过在支撑台12上设置位移传感器13，可以自动监测料带的上料距离，以便通过第一液压缸16和裁切刀17的配合将上料带快速切断，达到精准控制料带上料长度的目的。

支撑台12后侧设置有碾压机构，碾压机构侧面设置有处理仓22，处理仓22内壁设置有电热丝23，电热丝23与电加热器配合使用，通电后的电热丝23可以对处理仓22内的料带进行加热，处理仓22内设置有支撑板24，支撑板24上部设置有整平板25，整平板25上侧连接有第二液压缸26，处理仓22内壁侧面还设置有限位机构，通过在处理仓22内壁设置电热丝23，可以对其内部的料带进行加热，同时在第二液压缸26的作用下可以驱动整平板25下降，通过整平板25和支撑板24的配合对进入处理仓22内部的料带进行加压整平，使得料带成型质量更高。

进一步的，立板11底部设置有底座1，立板11固定在底座1上，且底座1底部设置有支撑块。

进一步的，支撑台12前侧通过传送带14与放料仓15连接，料带缠绕储存在放料仓15内的辊轴上，工作时将料带从放料仓15出口拉出，料带通过传送带14自动向支撑台12和处理仓22移动。

进一步的，碾压机构包括第一导辊18和第二导辊21，第二导辊21侧面铰接有支架2，支架2底部设置有气缸19，第一导辊18的端部与立板11转动连接，通过设置第一导辊18和第二导辊21组合使用，起到了导向和辅助碾平的目的，并且在气缸19的作用下可以对第二导辊21的高度进行调节，以便适应不同厚度料带的碾平需求，扩大了装置的适用范围。

进一步的，限位机构包括转动连接在连杆28下侧的限位轮27，连杆28顶部连接有插杆29，插杆29插接在处理仓22侧面通孔内，插杆29上套设有弹簧3，插杆29的外侧设置有限位块，在弹簧3的作用下可以使得限位轮27从侧面与料带接触，从而可以避免料带在运送过程中出现偏移情况，有效保证了装置整体的稳定性。

进一步的，处理仓22侧面设置有顶部开口的收料仓31，从处理仓22出口移出的料带自动掉落进入收料仓31内收集。

工作原理：具体使用时，将料带从放料仓15出口拉出，料带通过传送带14自动向支撑台12和处理仓22移动，在位移传感器13的作用下监测料带的移动距离，在达到指定长度后，传送带14停止运输，此时第一液压缸16驱动裁切刀17下移将料带剪断，移动过程中的料带从第一导辊18和第二导辊21内穿过并与两者同时接触，在应对不同厚度的料带时，可以通过气缸19对第二导辊21的高度进行调节，从而实现调节第一导辊18与第二导辊21间距的目的，进入处理仓22的料带在第二液压缸26的作用下可以驱动整平板25下降，通过整平板25和支撑板24的配合对进入处理仓22内部的料带进行加压整平，同时在电热丝23作用下加热料带，使得料带更易成型，并且在弹簧3的作用下可以使得限位轮27从侧面与料带接触，从而可以避免料带在运送过程中出现偏移情况，工作人员拉动料带使得处理后的料带进入收料仓31内收存待用。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (6)

1.切割机带等距上料机构，其特征在于，包括：

立板(11)，其前侧设有支撑台(12)，所述支撑台(12)前侧设置有位移传感器(13)，所述支撑台(12)上侧设置有裁切刀(17)，所述裁切刀(17)顶部连接有第一液压缸(16)，所述支撑台(12)后侧设置有碾压机构，所述碾压机构侧面设置有处理仓(22)，所述处理仓(22)内壁设置有电热丝(23)，所述处理仓(22)内设置有支撑板(24)，所述支撑板(24)上部设置有整平板(25)，所述整平板(25)上侧连接有第二液压缸(26)，所述处理仓(22)内壁侧面还设置有限位机构。

2.根据权利要求1所述的切割机带等距上料机构，其特征在于，所述立板(11)底部设置有底座(1)。

3.根据权利要求1所述的切割机带等距上料机构，其特征在于，所述支撑台(12)前侧通过传送带(14)与放料仓(15)连接。

4.根据权利要求1所述的切割机带等距上料机构，其特征在于，所述碾压机构包括第一导辊(18)和第二导辊(21)，所述第二导辊(21)侧面铰接有支架(2)，所述支架(2)底部设置有气缸(19)，所述第一导辊(18)的端部与立板(11)转动连接。

5.根据权利要求1所述的切割机带等距上料机构，其特征在于，所述限位机构包括转动连接在连杆(28)下侧的限位轮(27)，所述连杆(28)顶部连接有插杆(29)，所述插杆(29)插接在处理仓(22)侧面通孔内，所述插杆(29)上套设有弹簧(3)。

6.根据权利要求1所述的切割机带等距上料机构，其特征在于，所述处理仓(22)侧面设置有顶部开口的收料仓(31)。