CN219362396U - 一种侧翻式提升机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种侧翻式提升机，包括储料仓、料斗、分料结构、用于将料斗提升的提升机构以及用于翻转料斗将物料倒至分料结构的翻转组件，所述分料结构与所述储存仓分别置于所述提升机构相邻的两侧，所述翻转组件包括滑槽、导向槽、弧形槽、第一导向件、第二导向件以及可带动料斗翻转的转动轴，所述导向槽与所述滑槽顶部连通，所述弧形槽置于所述导向槽一侧，所述第一导向件与所述转动轴固定连接且可沿所述滑槽和导向槽移动，所述第二导向件与所述转动轴固定连接且可沿所述弧形槽移动；本实用新型能有效的节省空间；本实用新型通过机械结构实现翻转，有效的降低能耗。

Description

一种侧翻式提升机

技术领域

本实用新型涉及药物提升设备技术领域，特别涉及一种侧翻式提升机。

背景技术

在制药、食品或日化等机械包装行业中，产品有时需要从低处提升到高处，为减轻人工劳动力和提高生产速度，在生产过程中需要用到提升机；同时需要使用到与提升机对接的数粒机，数粒机用于对胶囊、片剂、颗粒等药品或食品计数用的机器。

现有的提升机采用的是正面进料背面出料，提升机的背面与数粒机进行对接，对提升到一定高度的药物或者食品进行计数；例如专利号为201921756771.8的一种提升上料装置，包括提升系统、料斗箱、振动系统、倒料系统和翻转控制系统；因设置提升系统，提升系统可竖直提升倒料系统，倒料系统被提升到相应的位置，进行倒料，因设置翻转控制系统，可在倒料系统收料时提供料斗箱与倒料系统之间输送通道，也可在倒料系统暂时不需要接收产品时，阻断料斗箱到倒料系统运输产品，保证了提升系统对倒料系统的提升，保证倒料系统对产品的提升倒料；提高了效率的同时，使用方便，保证了在运输过程中的卫生度，产品不易被污染。其中料斗箱的方向与倒料斗的倒料方向在分别在该装置的正反面，倒料方向上与数粒机对接，整体结构空间占用大，针对工业化生产增加了占地面积；同时现有技术中的倒料斗的翻转动力来自电机进行驱动，增加电能消耗。

实用新型内容

实用新型的目的在于提供一种侧翻式提升机，解决了现有技术中料斗箱的方向与倒料斗的倒料方向在分别在该装置的正反面，倒料方向上与数粒机对接，整体结构空间占用大，针对工业化生产增加了占地面积；同时现有技术中的倒料斗的翻转动力来自电机进行驱动，增加电能消耗的问题。

本实用新型是这样实现的，一种侧翻式提升机，包括储料仓、料斗、分料结构、用于将料斗提升的提升机构以及用于翻转料斗将物料倒至分料结构的翻转组件，所述分料结构与所述储存仓分别置于所述提升机构相邻的两侧，

所述翻转组件包括滑槽、导向槽、弧形槽、第一导向件、第二导向件以及可带动料斗翻转的转动轴，所述导向槽与所述滑槽顶部连通，所述弧形槽置于所述导向槽一侧，所述第一导向件与所述转动轴固定连接且可沿所述滑槽和导向槽移动，所述第二导向件与所述转动轴固定连接且可沿所述弧形槽移动。

本实用新型中的分料结构与储存仓分别置于提升机构相邻的两侧，分料结构与数粒线对接，此时提升机与数粒线平行；相比于现有的分料结构与储存仓设置在提升机构的相对的两侧，提升机与数粒线垂直，从而本实用新型的设计能有效的节省空间。

本实用新型中第一导向件与滑槽和导向槽配合，结合第二导向件与弧形槽的配合，在料斗通过提升机构提升过程中，第一导向件和第二导向件分别沿着滑槽和提升机构极限进行竖直方向上的滑动，到达翻转处时，第一导向件从滑槽过渡到导向槽内，同时第二导向件进入弧形槽内，由于导向槽和弧形槽均是有弧度的槽，使得第一导向件和第二导向件带动转动轴进行旋转，从而完成与转动轴连接的料斗翻转，相比于现有技术中的翻转由电机进行驱动，本实用新型通过机械结构实现翻转，有效的降低能耗。

本实用新型的进一步技术方案是：所述第一导向件包括第一摆臂以及与所述第一摆臂一端连接的第一轴承，所述第一轴承与所述滑槽和导向槽滑动连接。

所述第一摆臂一端与转动轴固定连接，另一端与第一轴承连接，当第一轴承由滑槽滑入到导向槽时，第一摆臂同时转动一定角度，配合第二导向件使得料斗翻转；当第一轴承由导向槽回到滑槽，第一摆臂配合第二导向件配合转动轴使得料斗回位。

本实用新型的进一步技术方案是：所述第二导向件包括第二摆臂以及与所述第二摆臂一端连接的第二轴承，所述第二轴承与所述弧形槽滑动配合。

所述第二摆臂一端与转动轴固定连接，另一端与第二轴承连接，当第一导向件由滑槽滑入到导向槽时，第二摆臂同时滑入到弧形槽内，在第一导向件和第二导向件的配合下，使得料斗翻转；当第二轴承由弧形槽滑出，第二摆臂配合第一导向件配合转动轴使得料斗回位。

本实用新型的进一步技术方案是：所述第一导向件与所述第二导向件之间的夹角α为直角或者钝角。

第一导向件与第二导向件之间的夹角为直角或者钝角，保证料斗能翻转的角度大于90度且小于180度，使得物料能完全从料斗倒出。

在本实用新型中所述第一导向件和第二导向件的角度设计与弧形槽和导向槽的弧度配合，保证料斗内的物料能完全倒出。

本实用新型的进一步技术方案是：所述提升机还包括连接导向件，所述连接导向件与所述提升机构的移动端连接并沿所述提升机构上下运动，所述转动轴一端穿过所述连接导向件与所述料斗连接，所述转动轴与所述连接导向件转动连接。

所述连接导向件通过连接块与所述提升机构中的移动端连接，所述连接块与所述提升机构中的移动端固定连接，所述连接导向件与所述连接块固定连接，所述连接导向件与提升机构中的架体滑动连接，保证料斗运动过程中的稳定性。

本实用新型的进一步技术方案是：所述提升机构包括架体、驱动电机、驱动轮以及传动带，所述驱动电机安装在所述架体上，所述驱动轮在所述架体上进行上下设置，所述传动带套设在所述驱动轮之间，所述驱动轮与所述驱动电机输出端连接。

通过驱动电机的启动，使得驱动轮转动，从而传动带开始移动。

本实用新型的进一步技术方案是：所述料斗通过连接导向件与传动带连接，所述连接导向件与所述架体上的直线轨道上下滑动连接。

具体的，传动带上设有连接块，连接导向件与所述连接块固定连接。连接导向件与连接块固定连接且连接导向件与架体滑动连接，保证料斗运动过程中的稳定。

本实用新型的进一步技术方案是：所述滑槽以及导向槽均开设在所述架体上且与所述翻转组件配合。

本实用新型的进一步技术方案是：所述翻转组件与所述料斗可拆卸连接。

本实用新型的进一步技术方案是：所述分料结构包括向下倾斜设置的分料斗，所述分料斗用于对侧翻的物料进行分料至数粒机。

本实用新型的有益效果：本实用新型中的分料结构与储存仓分别置于提升机构相邻的两侧，分料结构与数粒线对接，此时提升机与数粒线平行；相比于现有的分料结构与储存仓设置在提升机构的相对的两侧，提升机与数粒线垂直，从而本实用新型的设计能有效的节省空间；

本实用新型中第一导向件与滑槽和导向槽配合，结合第二导向件与弧形槽的配合，在料斗通过提升机构提升过程中，第一导向件和第二导向件分别沿着滑槽和提升机构极限进行竖直方向上的滑动，到达翻转处时，第一导向件从滑槽过渡到导向槽内，同时第二导向件进入弧形槽内，由于导向槽和弧形槽均是有弧度的槽，使得第一导向件和第二导向件带动转动轴进行旋转，从而完成与转动轴连接的料斗翻转，相比于现有技术中的翻转由电机进行驱动，本实用新型通过机械结构实现翻转，有效的降低能耗。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种侧翻式提升机的侧视图；

图2是本实用新型提供的一种侧翻式提升机的主视图；

图3是本实用新型提供的提升料斗由底部运动到顶部以及侧翻提升机构三种状态下的结构示意图；

图4是本实用新型提供的提升料斗由底部运动到顶部以及侧翻提升机构三种状态下的立体图；

图5是本实用新型提供的A处放大图；

图6是本实用新型提供的剖面图；

图7是本实用新型提供的侧翻状态下的结构示意图。

附图标记：1.驱动电机、2.驱动轮、3.传动带、4.连接块、5.连接导向件、6.直线导轨、7.支撑轴承座、8.深沟球轴承、9.转动轴、10.料斗、11.快速拆装捏手、12.第一摆臂、13.第二摆臂、14.第一轴承、141.第二轴承、15.滑槽、151.导向槽、16.翻转导向板、161.弧形槽、17.分料结构、18.架体、20.储料仓、21.震动输送料组、22.过渡料组。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例一：

图1-7示出了一种侧翻式提升机，包括储料仓20、料斗10、分料结构17、用于将料斗10提升的提升机构以及用于翻转料斗10将物料倒至分料结构17的翻转组件，所述分料结构17与所述储存仓20分别置于所述提升机构相邻的两侧，

所述翻转组件包括滑槽15、导向槽151、弧形槽161、第一导向件、第二导向件以及可带动料斗翻转的转动轴9，所述导向槽151与所述滑槽15顶部连通，所述弧形槽161置于所述导向槽151一侧，所述第一导向件与所述转动轴9固定连接且可沿所述滑槽15和导向槽151移动，所述第二导向件与所述转动轴9固定连接且可沿所述弧形槽161移动。

本实用新型中的分料结构与储存仓分别置于提升机构相邻的两侧，分料结构与数粒线对接，此时提升机与数粒线平行；相比于现有的分料结构与储存仓设置在提升机构的相对的两侧，提升机与数粒线垂直，从而本实用新型的设计能有效的节省空间。

本实用新型中第一导向件与滑槽和导向槽配合，结合第二导向件与弧形槽的配合，在料斗通过提升机构提升过程中，第一导向件和第二导向件分别沿着滑槽和提升机构极限进行竖直方向上的滑动，到达翻转处时，第一导向件从滑槽过渡到导向槽内，同时第二导向件进入弧形槽内，由于导向槽和弧形槽均是有弧度的槽，使得第一导向件和第二导向件带动转动轴进行旋转，从而完成与转动轴连接的料斗翻转，相比于现有技术中的翻转由电机进行驱动，本实用新型通过机械结构实现翻转，有效的降低能耗。

在本实施例中，所述储料仓依次通过震动输送料组21和过渡料组22与料斗对接，将物料通过震动输送料组和过渡料组运输至料斗。

在本实施例中，所述第一导向件包括第一摆臂12以及与所述第一摆臂12一端连接的第一轴承14，所述第一轴承14与所述滑槽15和导向槽151滑动连接。

所述第一摆臂一端与转动轴固定连接，另一端与第一轴承连接，当第一轴承由滑槽滑入到导向槽时，第一摆臂同时转动一定角度，配合第二导向件使得料斗翻转；当第一轴承由导向槽回到滑槽，第一摆臂配合第二导向件配合转动轴使得料斗回位。

在本实施例中，所述第二导向件包括第二摆臂13以及与所述第二摆臂13一端连接的第二轴承141，所述第二轴承141与所述弧形槽161滑动配合。

所述第二摆臂一端与转动轴固定连接，另一端与第二轴承连接，当第一导向件由滑槽滑入到导向槽时，第二摆臂同时滑入到弧形槽内，在第一导向件和第二导向件的配合下，使得料斗翻转；当第二轴承由弧形槽滑出，第二摆臂配合第一导向件配合转动轴使得料斗回位。

在本实施例中，所述第一导向件与所述第二导向件之间的夹角α为直角。保证料斗能翻转的角度等于90度，使得物料能完全从料斗倒出。

作为另一实施例，第一导向件与第二导向件之间的夹角α为钝角，保证料斗能翻转的角度大于90度且小于180度，使得物料能完全从料斗倒出。

在本实用新型中所述第一导向件和第二导向件的角度设计与弧形槽和导向槽的弧度配合，保证料斗内的物料能完全倒出。

在本实施例中，所述提升机还包括连接导向件5，所述连接导向件5与所述提升机构的移动端连接并沿所述提升机构上下运动，所述转动轴9一端穿过所述连接导向件5与所述料斗10连接，所述转动轴9与所述连接导向件5转动连接。

所述连接导向件5通过连接块4与所述提升机构中的移动端连接，所述连接块4与所述提升机构中的移动端固定连接，所述连接导向件与所述连接块固定连接，所述连接导向件与提升机构中的架体滑动连接，保证料斗运动过程中的稳定性。

在本实施例中，所述提升机构包括架体18、驱动电机1、驱动轮2以及传动带3，所述驱动电机1安装在所述架体18上，所述驱动轮2在所述架体18上进行上下设置，所述传动带3套设在所述驱动轮2之间，所述驱动轮2与所述驱动电机1输出端连接。

通过驱动电机的启动，使得驱动轮转动，从而传动带开始移动。

在本实施例中，所述弧形槽开设在所述翻转导向板16上，所述翻转导向板16置于架体一侧。

在本实施例中，所述料斗10通过连接导向件5与传动带3连接，所述连接导向件5与所述架体18上的直线轨道6上下滑动连接。

具体的，传动带上设有连接块，连接导向件与所述连接块固定连接。连接导向件与连接块固定连接且连接导向件与架体滑动连接，保证料斗运动过程中的稳定。

在本实施例中，支撑轴承座7固定在连接导向件5上，支撑轴承座7里面安装有深沟球轴承8，转动轴9穿过深沟球轴承8与料斗10通过快速拆装捏手11连接。

在本实施例中，所述滑槽15以及导向槽151均开设在所述架体18上且与所述翻转组件配合。

在本实施例中，所述导向槽151远离所述滑槽15的一端敞开。

在本实施例中，所述翻转组件与所述料斗10可拆卸连接。

在本实施例中，所述料斗10底部设有连接板，所述转动轴与所述连接板固定连接，所述转动轴通过连接板与料斗连接，所述连接板与料斗10底部之间设有快速拆卸捏手11，所述连接板与料斗之间通过对快速拆卸捏手进行操作实现可拆卸；方便对料斗进行清洁。

在本实施例中，所述分料结构包括向下倾斜设置的分料斗，所述分料斗用于对侧翻的物料进行分料至数粒机。

作为优选实施例，所述分料斗末端设有两个分料支斗，所述分料斗末端设有分料闸；所述分料支斗上设有侧分料斗，所述分料支斗与侧分料斗之间设有分料闸。整套控制可以根据数粒机各个数粒模块料仓的料位情况，选择物料的流向，将物料精准的投放到数粒模块的料仓内。

作为优选实施例，所述提升机构外部设有保护外罩，保护外罩由海洋蓝浅色透明玻璃制作，且保护外罩上设有指示灯，比传统的圆柱式报警灯更美观大气。

本实用新型的工作原理：人工将物料添加到储料仓20中，储料仓20下缺口位于震动输送料组21的上方，通过震动输送料组21与过渡料组22，可以将物料输送到料斗10里面；料斗10通过提升机构提升至料斗翻转工位，此时料斗10在翻转组件的配合下，将物料从提升机构的侧面倒出至分料斗里面。由分料都末端的分料闸，以及分料支斗与侧分料斗之间的分料闸，可以根据数粒机各个数粒模块料仓的料位情况，选择物料的流向，将物料精准的投放到数粒模块的料仓内；所述提升机构外部设有保护外罩，保护外罩由海洋蓝浅色透明玻璃制作，且保护外罩上设有指示灯，比传统的圆柱式报警灯更美观大气。

其中料斗翻转的具体过程如下：驱动电机与驱动轮通过转轴连接，传动带安装在驱动轮上，可由驱动电机带动传动带上下循坏运动；连接块安装在传动带上，连接导向件与连接块固定连接，且安装在直线导轨滑块上，可以在上升过程中保持方向稳定，不晃动；支撑轴承座7固定在连接导向件5上，支撑轴承座7里面安装有深沟球轴承8，转动轴9穿过深沟球轴承8与料斗10通过快速拆装捏手11连接，可以实现转动轴9与料斗10一起上下运动；第一导向件与滑槽和导向槽配合，结合第二导向件与弧形槽的配合，在料斗通过提升机构提升过程中，第一导向件和第二导向件分别沿着滑槽和提升机构极限进行竖直方向上的滑动，到达翻转处时，第一导向件从滑槽过渡到导向槽内，同时第二导向件进入弧形槽内，由于导向槽和弧形槽均是有弧度的槽，使得第一导向件和第二导向件带动转动轴进行旋转，从而完成与转动轴连接的料斗翻转，相比于现有技术中的翻转由电机进行驱动，本实用新型通过机械结构实现翻转，有效的降低能耗。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种侧翻式提升机，包括储料仓(20)、料斗(10)、分料结构(17)、用于将料斗(10)提升的提升机构以及用于翻转料斗(10)将物料倒至分料结构(17)的翻转组件，其特征在于：所述分料结构(17)与所述储料仓(20)分别置于所述提升机构相邻的两侧，

所述翻转组件包括滑槽(15)、导向槽(151)、弧形槽(161)、第一导向件、第二导向件以及可带动料斗(10)翻转的转动轴(9)，所述导向槽(151)与所述滑槽(15)顶部连通，所述弧形槽(161)置于所述导向槽(151)一侧，所述第一导向件与所述转动轴(9)固定连接且可沿所述滑槽(15)和导向槽(151)移动，所述第二导向件与所述转动轴(9)固定连接且可沿所述弧形槽(161)移动。

2.根据权利要求1所述的一种侧翻式提升机，其特征在于，所述第一导向件包括第一摆臂(12)以及与所述第一摆臂(12)一端连接的第一轴承(14)，所述第一轴承(14)与所述滑槽(15)和导向槽(151)滑动连接。

3.根据权利要求1-2中任意一项所述的一种侧翻式提升机，其特征在于，所述第二导向件包括第二摆臂(13)以及与所述第二摆臂(13)一端连接的第二轴承(141)，所述第二轴承(141)与所述弧形槽(161)滑动配合。

4.根据权利要求1或2所述的一种侧翻式提升机，其特征在于，所述第一导向件与所述第二导向件之间的夹角α为直角或者钝角。

5.根据权利要求1-2中任意一项所述的一种侧翻式提升机，其特征在于，所述提升机还包括连接导向件(5)，所述连接导向件(5)与所述提升机构的移动端连接并沿所述提升机构上下运动，所述转动轴(9)一端穿过所述连接导向件(5)与所述料斗(10)连接，所述转动轴(9)与所述连接导向件(5)转动连接。

6.根据权利要求1-2中任意一项所述的一种侧翻式提升机，其特征在于，所述提升机构包括架体(18)、驱动电机(1)、驱动轮(2)以及传动带(3)，所述驱动电机(1)安装在所述架体(18)上，所述驱动轮(2)在所述架体(18)上进行上下设置，所述传动带(3)套设在所述驱动轮(2)之间，所述驱动轮(2)与所述驱动电机(1)输出端连接。

7.根据权利要求6所述的一种侧翻式提升机，其特征在于，所述料斗(10)通过连接导向件(5)与传动带(3)连接，所述连接导向件(5)与所述架体(18)上的直线轨道(6)上下滑动连接。

8.根据权利要求6所述的一种侧翻式提升机，其特征在于，所述滑槽(15)以及导向槽(151)均开设在所述架体(18)上且与所述翻转组件配合。

9.根据权利要求1-2中任意一项所述的一种侧翻式提升机，其特征在于，所述翻转组件与所述料斗(10)可拆卸连接。

10.根据权利要求1-2中任意一项所述的一种侧翻式提升机，其特征在于，所述分料结构包括向下倾斜设置的分料斗，所述分料斗用于对侧翻的物料进行分料至数粒机。