CN219362340U - 一种电芯下料输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电芯下料输送系统，涉及电芯加工技术领域，解决了现有电芯下料无法保证产品间距且产品极易发生损坏的问题，保证了产品质量、提高了效率，具体方案如下：包括接料平台、用于拨料的拨料机构、柔性连接机构以及输送带，所述柔性连接机构固定安装在接料平台与输送带之间的台阶缝隙处，柔性连接机构具有倾斜的输送面，柔性连接机构的一侧顶部与接料平台的上表面平齐，另一侧位于输送带的正上方且靠近于输送带，柔性连接机构靠近输送带的一侧设有缓存位。

Description

一种电芯下料输送系统

技术领域

本实用新型涉及电芯加工技术领域，尤其是一种电芯下料输送系统。

背景技术

随着锂电池在人们生活中的作用越来越大，卷绕机作为锂电池生产中的重要工序，其性能对锂电池电芯的生产质量至关重要。

发明人发现，传统的电芯下料是由拨料杆将产品直接由接料平台拨送至输送带上，输送带连续转动，很难保证相邻产品之间的间距，输送带上产品间距不一致易导致输送带尾部堆料，影响设备效率；且接料平台与输送带之间存在高度差，导致接料平台与输送带之间存在台阶缝隙，在利用拨料杆拨送产品时产品极易在台阶缝隙处因挤压或摩擦、碰撞发生破坏。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种电芯下料输送系统，在接料平台与输送带之间的台阶缝隙处设置了柔性连接机构，有效避免了产品的损坏，同时，柔性连接机构含有缓存位，能够对产品进行缓存，以保证输送带上产品之间间距的一致性，解决了现有电芯下料无法保证产品间距且产品极易发生损坏的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

本实用新型的实施例提供了一种电芯下料输送系统，包括接料平台、用于拨料的拨料机构、柔性连接机构以及输送带，所述柔性连接机构固定安装在接料平台与输送带之间的台阶缝隙处，柔性连接机构具有倾斜的输送面，柔性连接机构的一侧顶部与接料平台的上表面平齐，另一侧位于输送带的正上方且靠近于输送带，柔性连接机构靠近输送带的一侧设有缓存位。

作为进一步的实现方式，所述柔性连接机构由支撑架、固定安装在支撑架上的输送面以及固定安装在支撑架与输送面之间的缓冲层组成，支撑架与接料平台固定连接。

作为进一步的实现方式，所述支撑架为Z字形的台阶结构。

作为进一步的实现方式，所述支撑架与接料平台连接的一侧的顶部与接料平台的上表面平齐，支撑架的另一侧位于输送带的正方上且靠近于输送带。

作为进一步的实现方式，所述缓冲层为风琴褶式结构，缓冲层的侧壁上设有若干条间隔布置的预折痕。

作为进一步的实现方式，所述输送面由倾斜部和水平部组成，水平部位于缓存位处。

作为进一步的实现方式，所述倾斜部与输送带之间的坡度不大于30°。

作为进一步的实现方式，所述缓存位的宽度不小于电芯的宽度。

作为进一步的实现方式，所述拨料机构由横梁以及等间距固定安装在横梁上的第一拨料杆、第二拨料杆和第三拨料杆组成，第一拨料杆和第二拨料杆之间为用于向输送带直接拨送产品的第一拨料槽，第二拨料杆与第三拨料杆之间为用于向缓存位拨送产品的第二拨料槽。

作为进一步的实现方式，所述第一拨料杆的外侧壁为用于将缓存位上产品推送至输送带的拨料面。

上述本实用新型的有益效果如下：

1)本实用新型在接料平台与输送带之间的台阶缝隙处设置了柔性连接机构，一方面能够避免产品直接从接料平台上掉落至输送带上，起到缓冲的作用，避免了产品直接接触到接料平台与输送带之间的台阶缝隙，保护产品外观避免受到挤压或者摩擦、碰撞产生破损，提高了产品优率和品质；另一方面柔性连接机构上的缓存位可暂时对产品进行存放，以保证下料速度的稳定性，进而使得输送带上相邻产品间间距的一致性，避免了输送带上产品堆积的情况，同时也提高了设备的工作效率。

2)本实用新型倾斜部与输送带之间的坡度不大于30°，能够有效避免拨料机构上下移动幅度过大，降低拨料机构的工作难度。

3)本实用新型缓存位的宽度应不小于电芯的宽度，能够保证电芯完全且平稳的落在缓存位上。

4)本实用新型第一拨料杆和第二拨料杆之间为用于向输送带直接拨送产品的第一拨料槽，第二拨料杆与第三拨料杆之间为用于向缓存位拨送产品的第二拨料槽，且第一拨料杆的外侧壁为用于将缓存位上产品推送至输送带的拨料面，能够严格控制输送带上产品之间间距的一致性。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型根据一个或多个实施方式的一种电芯下料输送系统的局部放大结构示意图；

图2是本实用新型根据一个或多个实施方式的一种电芯下料输送系统的俯视结构示意图；

图3是本实用新型根据一个或多个实施方式的柔性连接机构的结构示意图；

图4是本实用新型根据一个或多个实施方式的拨料机构的结构示意图；

图中：为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意使用；

其中，1、接料平台；2、拨料机构；201、拨料杆；202、拨料槽；203、推料面；3、柔性连接机构；301、支撑架；302、输送面；303、缓冲层；4、产品；5、输送带。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

正如背景技术所介绍的，传统的电芯下料是由拨料杆将产品直接由接料平台拨送至输送带上，输送带连续转动，很难保证相邻产品之间的间距，输送带上产品间距一致性易导致输送带尾部堆料，影响设备效率；且接料平台与输送带之间存在高度差，导致接料平台与输送带之间存在台阶缝隙，在利用拨料杆拨送产品时产品极易在台阶缝隙处因挤压或摩擦、碰撞发生破坏的问题，为解决上述问题，本实用新型提供了一种电芯下料输送系统。

实施例1

本实用新型的一种典型的实施方式中，如图1-图4所示，提出了一种电芯下料输送系统，包括接料平台1、拨料机构2、柔性连接机构3以及输送带5，其中，柔性连接机构3固定安装在接料平台1与输送带5的之间台阶缝隙处，柔性连接机构3具有倾斜的输送面302，柔性连接机构3的一侧顶部与接料平台1的上表面平齐，另一侧位于输送带5的正上方且无限靠近于输送带5，柔性连接机构3靠近输送带5的一侧设有缓存位；拨料机构2位于接料平台1上，以用于将接料平台1上的产品4拨送至柔性连接机构3的缓存位上，并将柔性连接机构3上的产品4推送至输送带5上。

柔性连接机构3的设置，一方面能够避免产品4直接从接料平台1上掉落至输送带5上，起到缓冲的作用，避免了产品4直接接触到接料平台1与输送带5之间的台阶缝隙，保护产品4外观避免受到挤压或者摩擦、碰撞产生破损，提高了产品优率和品质；另一方面柔性连接机构3上的缓存位可暂时对产品4进行存放，以保证下料速度的稳定性，进而使得输送带上相邻产品间间距的一致性，避免了输送带5上产品4堆积的情况，同时也提高了设备的效率。

具体的，柔性连接机构3由支撑架301、输送面302以及缓冲层303组成，支撑架301为横截面呈Z字形的台阶结构，支撑架301的一侧通过螺栓连接的方式与接料平台1固定连接在一起，支撑架301与接料平台1连接的一侧的顶部与接料平台1的上表面平齐，支撑架301的另一侧位于输送带5的正方上且无限靠近于输送带5，从而可利用台阶结构的支撑架301对接料平台1与输送带5之间的台阶缝隙进行封堵；

输送面302用于将支撑架301的两侧连接在一起，由于支撑架301的两侧高度不同，从而可在支撑架301两侧之间形成倾斜的输送面302，以用于对产品4的输送。

输送面302分为两部分，分别为倾斜部和水平部，其中，水平部位于缓存位处，倾斜部与输送带5之间的坡度α≤30°，以避免拨料机构2上下移动幅度过大，降低拨料机构2的工作难度。

其中，缓存位的宽度(即附图3中的L)应不小于电芯的宽度，以保证电芯能够完全且平稳的落在缓存位上。

可以理解的是，拨料机构2的驱动为现有技术手段，具体的这里不做过多的赘述。

输送面302由柔性材料制成，包括但不限于橡胶、铁氟龙、塑料、皮革等材质，输送面302通过粘接、铆接、缝合等方式与支撑架301的两侧固定连接在一起。

缓冲层303设置在输送面302与支撑架301之间，具体为倾斜部与支撑架301之间，用于对输送面302的底部进行支撑，当产品4拨送至输送面302上时，可通过缓冲层303对产品4进行缓冲，以防止其发生碰撞损坏。

如图2所示，缓冲层303为风琴褶式结构，具体的，缓冲层303由尼龙、塑料等制成，缓冲层303的侧壁上设有若干条间隔布置的预折痕，缓冲层303能够沿着预折痕拉伸或压缩，以起到支撑、缓冲的作用。

可以理解的是，缓冲层303也可以是波纹管式结构，其结构与风琴褶式结构相似，为了提高缓冲能力，还可以在缓冲层303内部设置弹簧。

如图4所示，拨料机构2由横梁以及三根等间距固定安装在横梁上的拨料杆201组成，相邻两拨料杆201之间为用于夹持产品4的拨料槽202。

拨料机构2含有两个并排设置的拨料槽202，其中，非拨料状态下靠近柔性连接机构3的拨料槽202内的产品4可在柔性连接机构3的导向下直接落到输送带5上，另外一个拨料槽202内的产品4可落到柔性连接机构3的缓存位上。

非拨料状态下靠近柔性连接机构3的一根拨料杆201的外侧壁为推料面203，在进行拨料工作过程中可利用推料面203将缓存位上的产品4推送到输送带5上，同时，此拨料杆201处的拨料槽202内的产品4落到输送到5上，以保证产品4之间的间距一致性。

为了便于说明，本实施例以第一拨料杆、第二拨料杆和第三拨料杆为例进行说明，第一拨料杆与第二拨料杆之间形成第一拨料槽，第二拨料杆与第三拨料杆之间形成第二拨料槽；

其中，在拨料机构2处于非拨料工作状态下时，第一拨料杆最邻近于柔性连接机构3，第一拨料杆的外侧壁为推料面203，在拨料时，第一拨料杆可将缓存位上的产品4推送至输送带5上，第一拨料槽内的产品4同样落到输送带5上，第二拨料槽内的产品4落到缓存位上。

具体的工作原理为：

拨料机构2第一次动作时，拨料机构2一次性拨料两个产品4，两个拨料槽分别夹持一个产品4，其中邻近柔性连接机构3的第一拨料槽内的产品4直接落在传送带5上，第二拨料槽内的电芯则停留在缓存位上，随后拨料机构2抬起，回到待机位置；

拨料机构2二次动作时，第一拨料杆的推料面203将产品从缓存位上拨送到输送带5上，完成一个下料周期的循环，以此往复。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电芯下料输送系统，其特征在于，包括接料平台、用于拨料的拨料机构、柔性连接机构以及输送带，所述柔性连接机构固定安装在接料平台与输送带之间的台阶缝隙处，柔性连接机构具有倾斜的输送面，柔性连接机构的一侧顶部与接料平台的上表面平齐，另一侧位于输送带的正上方且靠近于输送带，柔性连接机构靠近输送带的一侧设有缓存位。

2.根据权利要求1所述的一种电芯下料输送系统，其特征在于，所述柔性连接机构由支撑架、固定安装在支撑架上的输送面以及固定安装在支撑架与输送面之间的缓冲层组成，支撑架与接料平台固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种电芯下料输送系统，其特征在于，所述支撑架为Z字形的台阶结构。

4.根据权利要求2所述的一种电芯下料输送系统，其特征在于，所述支撑架与接料平台连接的一侧的顶部与接料平台的上表面平齐，支撑架的另一侧位于输送带的正方上且靠近于输送带。

5.根据权利要求2所述的一种电芯下料输送系统，其特征在于，所述缓冲层为风琴褶式结构，缓冲层的侧壁上设有若干条间隔布置的预折痕。

6.根据权利要求1所述的一种电芯下料输送系统，其特征在于，所述输送面由倾斜部和水平部组成，水平部位于缓存位处。

7.根据权利要求6所述的一种电芯下料输送系统，其特征在于，所述倾斜部与输送带之间的坡度不大于30°。

8.根据权利要求1所述的一种电芯下料输送系统，其特征在于，所述缓存位的宽度不小于电芯的宽度。

9.根据权利要求1所述的一种电芯下料输送系统，其特征在于，所述拨料机构由横梁以及等间距固定安装在横梁上的第一拨料杆、第二拨料杆和第三拨料杆组成，第一拨料杆和第二拨料杆之间为用于向输送带直接拨送产品的第一拨料槽，第二拨料杆与第三拨料杆之间为用于向缓存位拨送产品的第二拨料槽。

10.根据权利要求9所述的一种电芯下料输送系统，其特征在于，所述第一拨料杆的外侧壁为用于将缓存位上产品推送至输送带的拨料面。