CN217707401U - 一种矿石全自动运输堆放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿石全自动运输堆放装置，包括两个安装梁，其中一个安装梁上方设置有第一安装架，所述第一安装架上安装有第一输送组件，所述第一安装架上还连接有进料斗，所述第一输送组件位于所述第二输送组件上方，所述第一输送组件与第二输料组件之间设置有用于将第一输送组件上的矿石卸到第二输送组件上的第一卸料组件，所述第二输送组件外侧设置有用于将第二输送组件上的矿石卸下的第二卸料组件。有益效果在于：该装置通过在库房内设置安装梁、双梁行车、第一输送组件、第二输送组件、第一卸料组件和第二卸料组件，能够将矿石全自动的堆放的库房内，能够避免现有技术中因堆放机械设备较大而不便在库房内操作的问题。

Description

一种矿石全自动运输堆放装置

技术领域

本实用新型属于矿石堆放技术领域，具体是涉及一种矿石全自动运输堆放装置。

背景技术

现有的矿石堆放装置采用矿石堆放机械将矿石堆在指定位置，但是现有的矿石堆放机械设备较大(尤其是自卸车)，并且不易在库房内使用，在库房内使用时不便于转向操作，使用不便，同时自卸车能够堆放的高度比较低，容易浪费库房内部的空间。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种矿石全自动运输堆放装置。

为实现上述技术目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种矿石全自动运输堆放装置，包括两个安装梁，两个所述安装梁底部均连接有支撑杆，两个所述安装梁之间连接有双梁行车，所述双梁行车上设置第二安装架，所述第二安装架上设置有第二输送组件，其中一个安装梁上方设置有第一安装架，所述第一安装架上安装有第一输送组件，所述第一安装架上还连接有进料斗，所述第一输送组件位于所述第二输送组件上方，所述第一输送组件与第二输料组件之间设置有用于将第一输送组件上的矿石卸到第二输送组件上的第一卸料组件，所述第二输送组件外侧设置有用于将第二输送组件上的矿石卸下的第二卸料组件。

采用上述一种矿石全自动运输堆放装置，装置在使用时，可先将矿石通过输送机械将矿石由低向高输送到进料斗中，此时通过第一输送组件对控制进行一个方向的运输，然后通过双梁行车带动第二安装架进行移动进而带动第二输送组件和第一卸料组件进行移动，矿石在第一输送组件的作用下移动，经第一卸料组件工作卸入到第二输送组件中，第二输送组件带动矿石进行移动杆进行第二个方向进行移动，上述两个移动方向相互垂直，然后矿石在第二输送组件的工作下进行移动经第二卸料组件将其卸到指定位置使其堆放起来即可。

作为优选，所述第一安装架和所述第二安装架均为矩形框结构。

作为优选，所述第一输送组件和所述第二输送组件均为输送带组件。

作为优选，所述进料斗通过第二连接杆与第一安装架进行连接，所述第二连接杆的数量为四个切成矩形分布。

作为优选，所述第一安装架通过两组第一连接杆与安装梁进行连接，两组第一连接杆分别设置在安装梁顶面两端，每组第一连接杆的数量为四个且呈矩形分布。

作为优选，所述第一卸料组件包括移动斗，所述移动斗通过第三连接杆与第二安装架进行连接，所述移动斗一侧设置有连接板，所述连接板的顶部延伸至第一输送组件上方，所述连接板外侧倾斜设置有第一卸料板，通过第一输送组件和第一卸料板配合能够将第一输送组件上的矿石刮落到移动斗内。

作为优选，所述第二卸料组件包括连接在第二安装架一侧的两个安装块，两个所述安装块之间连接有丝杆，其中一个安装块外侧连接有用于驱动丝杆转动的电机，所述丝杆外侧连接有矩形结构的滑块，所述滑块与第二安装架之间滑动配合，所述滑块外侧连接有安装板，所述安装板位于第二输送组件上方，所述安装板倾斜设置有第二卸料板，所述第二卸料板的一端连接有挡板。

作为优选，所述第二安装架通过螺栓与双梁行车进行连接。

有益效果在于：该装置通过在库房内设置安装梁、双梁行车、第一输送组件、第二输送组件、第一卸料组件和第二卸料组件，能够将矿石全自动、全方位的堆放的库房内，能够避免现有技术中因堆放机械设备较大而不便在库房内操作的问题，同时能够解决因自卸车堆放高度较低的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的结构示意图；

图4是本实用新型的安装板结构示意图；

附图标记说明如下：

1、安装梁；2、支撑杆；3、双梁行车；4、第一连接杆；5、第一安装架；6、第一输送组件；7、第二安装架；8、第二输送组件；9、进料斗； 10、第二连接杆；11、移动斗；12、第三连接杆；13、连接板；14、第一卸料板；15、安装块；16、丝杆；17、滑块；18、第二卸料板；19、安装板；20、挡板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供一种矿石全自动运输堆放装置，包括两个安装梁1，两个安装梁1底部均连接有支撑杆2，两个安装梁1 之间连接有双梁行车3，双梁行车3上设置第二安装架7，第二安装架7 上设置有第二输送组件8，其中一个安装梁1上方设置有第一安装架5，第一安装架5上安装有第一输送组件6，第一安装架5上还连接有进料斗9，第一输送组件6位于第二输送组件8上方，第一输送组件6与第二输料组件之间设置有用于将第一输送组件6上的矿石卸到第二输送组件8上的第一卸料组件，第二输送组件8外侧设置有用于将第二输送组件8上的矿石卸下的第二卸料组件，采用上述结构当在库房中自动堆放矿石时，可先将矿石通过输送机械将矿石由低向高输送到进料斗9中，此时通过第一输送组件6对控制进行一个方向的运输，然后通过双梁行车3带动第二安装架 7进行移动进而带动第二输送组件8和第一卸料组件进行移动，矿石在第一输送组件6的作用下移动，经第一卸料组件工作卸入到第二输送组件8 中，第二输送组件8带动矿石进行移动杆进行第二个方向进行移动，上述两个移动方向相互垂直，然后矿石在第二输送组件8的工作下进行移动经第二卸料组件将其卸到指定位置使其堆放起来即可。采用上述结构在堆放时由于矿石是从上往下堆放的，所以矿石在堆放的时候能够堆放的较高。

作为可选的实施方式，第一安装架5和第二安装架7均为矩形框结构，第二安装架7通过螺栓与双梁行车3进行连接，第二安装架7外侧连接有用于安装脚，螺栓穿过安装脚与双梁行车3的车体进行连接，通过双梁行车3移动来带动第二安装架7进行移动，进而带动第二输送组件8以及第一卸料组件进行移动，通过第一卸料组件移动来实现对矿石的第一次的卸料位置进行调整，从而能够便于对库房内各个位置进行矿石堆放。

第一输送组件6和第二输送组件8均为输送带组件，输送带组件包括主动托辊、从动托辊、输送带以及驱动电机，通过驱动电机带动主动托辊进行转动进而使输送带带动矿石进行移动即可，十分方便。

进料斗9通过第二连接杆10与第一安装架5进行连接，第二连接杆 10的数量为四个切成矩形分布，进料斗9的底部距离第一输送组件6顶面之间存在一定的距离，该距离便于矿石穿过。

第一安装架5通过两组第一连接杆4与安装梁1进行连接，两组第一连接杆4分别设置在安装梁1顶面两端，每组第一连接杆4的数量为四个且呈矩形分布，采用上述结构是为了避免第一连接管4影响双梁行车3的移动路径，便于双梁行车3在安装梁1上进行移动，从而便于带动第二输送组件8进行移动。

第一卸料组件包括移动斗11，移动斗11通过第三连接杆12与第二安装架7进行连接，移动斗11一侧设置有连接板13，连接板13与移动斗11 之间通过螺栓进行连接，移动板13竖直设置，连接板13的顶部延伸至第一输送组件6上方，连接板13外侧倾斜设置有第一卸料板14，通过第一输送组件6和第一卸料板14配合能够将第一输送组件6上的矿石刮落到移动斗11内，采用上述结构，双梁行车3带动第一卸料组件进行移动，第一输送组件带动矿石进行移动，矿石在移动的过程中与倾斜设置的第一卸料板14接触，在倾斜设置的第一卸料板14的作用下能够将矿石朝向移动斗11 的顶部刮落，从而使矿石落入移动斗11中，然后进入到第二输送组件8 中。

第二卸料组件包括连接在第二安装架7一侧的两个安装块15，两个安装块15之间连接有丝杆16，其中一个安装块15外侧连接有用于驱动丝杆 16转动的电机，丝杆16外侧连接有矩形结构的滑块17，滑块17与第二安装架7之间滑动配合，滑块17外侧连接有安装板19，安装板19位于第二输送组件8上方，安装板19倾斜设置有第二卸料板18，第二卸料板18的一端连接有挡板20，采用上述结构当矿石从移动斗11中落入到第二输送组件8上，通过电机带动丝杆1进行转动进而使矩形结构的滑块17进行移动，从而带动第二卸料板18进行移动，在第二卸料板18的作用下将矿石从第二输送组件上刮落，同时挡板20优选设置在第二卸料板18靠近丝杆 16的一端，安装板15与矿石接触的一端为斜面，通过设置斜面是为了便于矿石与第二卸料板18进行配合。

采用上述结构，装置在使用时，将两个安装梁1通过支撑杆2安装在库房内并将双梁行车3与两个安装梁1进行连接，然后将第二安装架7、第二输送组件8、第一卸料组件中的部分件、第二卸料组件与双梁行车3 进行连接，接着将第一安装架5和第一输送组件6安装，当第一输送组件 6安装完成之后将连接板13和第一卸料板14与移动斗11进行连接，然后将进料斗9连接在第一安装架5上即可，接着将矿石通过输送机械输送到进料斗9中，通过双梁行车3带动第一卸料组件和第二输送组件8进行移动，在移动的过程中通过第一卸料组件将矿石从第一输送组件6上刮入到第二输送组件8上，然后经第二卸料组件将第二输送组件8上的矿石刮落到指定位置，为了避免矿石在堆放时产生较大的灰尘，在堆放矿石之前可对矿石进行清洗，同时为了便于输送机械与进料斗9进行配合可将输送机械设置在进料斗9的外侧，同时输送机械可选择室外输送带。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种矿石全自动运输堆放装置，包括两个安装梁(1)，两个所述安装梁(1)底部均连接有支撑杆(2)，两个所述安装梁(1)之间连接有双梁行车(3)，其特征在于：所述双梁行车(3)上设置第二安装架(7)，所述第二安装架(7)上设置有第二输送组件(8)，其中一个安装梁(1)上方设置有第一安装架(5)，所述第一安装架(5)上安装有第一输送组件(6)，所述第一安装架(5)上还连接有进料斗(9)，所述第一输送组件(6)位于所述第二输送组件(8)上方，所述第一输送组件(6)与第二输料组件之间设置有用于将第一输送组件(6)上的矿石卸到第二输送组件(8)上的第一卸料组件，所述第二输送组件(8)外侧设置有用于将第二输送组件(8)上的矿石卸下的第二卸料组件。

2.根据权利要求1所述的一种矿石全自动运输堆放装置，其特征在于：所述第一安装架(5)和所述第二安装架(7)均为矩形框结构。

3.根据权利要求2所述的一种矿石全自动运输堆放装置，其特征在于：所述第一输送组件(6)和所述第二输送组件(8)均为输送带组件。

4.根据权利要求2所述的一种矿石全自动运输堆放装置，其特征在于：所述进料斗(9)通过第二连接杆(10)与第一安装架(5)进行连接，所述第二连接杆(10)的数量为四个切成矩形分布。

5.根据权利要求2所述的一种矿石全自动运输堆放装置，其特征在于：所述第一安装架(5)通过两组第一连接杆(4)与安装梁(1)进行连接，两组第一连接杆(4)分别设置在安装梁(1)顶面两端，每组第一连接杆(4)的数量为四个且呈矩形分布。

6.根据权利要求2所述的一种矿石全自动运输堆放装置，其特征在于：所述第一卸料组件包括移动斗(11)，所述移动斗(11)通过第三连接杆(12)与第二安装架(7)进行连接，所述移动斗(11)一侧设置有连接板(13)，所述连接板(13)的顶部延伸至第一输送组件(6)上方，所述连接板(13)外侧倾斜设置有第一卸料板(14)，通过第一输送组件(6)和第一卸料板(14)配合能够将第一输送组件(6)上的矿石刮落到移动斗(11)内。

7.根据权利要求2所述的一种矿石全自动运输堆放装置，其特征在于：所述第二卸料组件包括连接在第二安装架(7)一侧的两个安装块(15)，两个所述安装块(15)之间连接有丝杆(16)，其中一个安装块(15)外侧连接有用于驱动丝杆(16)转动的电机，所述丝杆(16)外侧连接有矩形结构的滑块(17)，所述滑块(17)与第二安装架(7)之间滑动配合，所述滑块(17)外侧连接有安装板(19)，所述安装板(19)位于第二输送组件(8)上方，所述安装板(19)倾斜设置有第二卸料板(18)，所述第二卸料板(18)的一端连接有挡板(20)。

8.根据权利要求2所述的一种矿石全自动运输堆放装置，其特征在于：所述第二安装架(7)通过螺栓与双梁行车(3)进行连接。

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