CN214776926U - 一种料盘便于固定的自动包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于包装机技术领域，具体公开了一种料盘便于固定的自动包装机，包括自动包装机本体、输送线和料盘，所述自动包装机的一侧固定有支撑板，支撑板的底部固定有支撑杆；支撑板上固定有输送线；输送线包括对称设置有安装架，安装架的内壁通过转轴转动设置有输送辊，其中一个输送辊通过转轴连接有输送电机，输送辊上设置有输送带；输送带上等间隔设置有安装支杆，安装支杆的顶端开设有转向槽，转向槽内转动设置有转向轴；所述料盘的底部固定有若干缓冲组件；所述料盘的底部中心处固定有连接槽体，连接槽体与转向轴卡接；该自动包装机便于拆装料盘同时料盘自身具有缓冲功能，不会因振动而脱离输送带。

Description

一种料盘便于固定的自动包装机

技术领域

本实用新型涉及一种料盘便于固定的自动包装机，属于包装机技术领域。

背景技术

自动包装机是主要用于食品、医药、化工等行业和植物种子的物料自动包装；大多数的包装机在进行包装操作时，由于自动包装机的送料盘采用普遍的螺钉直接固定，不仅使得料盘安装不便，而且在机械传动过程中容易使得料盘振动，长时间的机械振动造成料盘的螺钉松动，影响物料的上料操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种料盘便于固定的自动包装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种料盘便于固定的自动包装机，包括自动包装机本体、输送线和料盘，所述自动包装机本体的一侧固定有支撑板，支撑板的底部固定有支撑杆；支撑板上固定有输送线；输送线包括对称设置有安装架，安装架的内壁通过转轴转动设置有输送辊，其中一个输送辊通过转轴连接有输送电机，输送辊上设置有输送带；输送带上等间隔设置有安装支杆，安装支杆的顶端开设有转向槽，转向槽内转动设置有转向轴；所述料盘的底部固定有若干缓冲组件；所述料盘的底部中心处固定有连接槽体，连接槽体与转向轴卡接。

优选的，所述输送线的末端正对自动包装机本体的进料口。

优选的，所述转向轴的两侧固定有导向块；所述连接槽体的内壁开设有与导向块相匹配的导向槽；连接槽体内壁与导向块之间开设有对齐且连通的限位孔。

优选的，所述限位孔内插设有限位杆，限位杆位于限位孔内的一端设置有倾斜面，倾斜面面向连接槽体的槽口方向；限位杆远离限位孔的一端固定有限位板，限位板通过复位弹簧与连接槽体外侧壁连接。

优选的，所述缓冲组件包括缓冲轴套、缓冲杆和缓冲弹簧，缓冲轴套的内壁开设有连接滑槽，缓冲杆的两端固定有连接滑块，连接滑块与连接滑槽滑动连接，缓冲轴套通过缓冲弹簧与缓冲轴套内侧底部连接；所述缓冲杆的底端设置有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型涉及一种料盘便于固定的自动包装机，通过设置有连接槽体和转向轴，便于实现料盘与输送带之间的连接与拆卸；通过设置有缓冲组件，可以对料盘的振动起到缓冲作用，降低料盘的输送过程中的振动频率，保证物料输送的稳定性。

本实用新型设置有安装支杆和转向轴，安装支杆与转向轴转动连接，便于料盘随着输送带一起做循环运动；通过在缓冲杆的底端设置橡胶垫，可以减小缓冲杆因缓冲作用与输送带之间发生碰撞产生的噪音。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为图2中B处放大图。

图中：1、自动包装机本体；2、料盘；3、支撑板；4、支撑杆；5、安装架；6、输送带；7、安装支杆；8、转向轴；9、连接槽体；901、导向槽；10、导向块；11、限位孔；12、限位杆；13、限位板；14、复位弹簧；15、连接轴套；1501、连接滑槽；16、缓冲杆；17、缓冲弹簧；18、连接滑块；19、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种料盘便于固定的自动包装机，包括自动包装机本体1、输送线和料盘2，所述自动包装机本体1的一侧固定有支撑板3，支撑板3的底部固定有支撑杆4；支撑板3上固定有输送线；输送线包括对称设置有安装架5，安装架5的内壁通过转轴转动设置有输送辊，其中一个输送辊通过转轴连接有输送电机，输送辊上设置有输送带6；输送带6上等间隔设置有安装支杆7，安装支杆7的顶端开设有转向槽，转向槽内转动设置有转向轴8；所述料盘2的底部固定有若干缓冲组件；所述料盘2的底部中心处固定有连接槽体9，连接槽体9与转向轴8卡接。

进一步的，所述输送线的末端正对自动包装机本体1的进料口。

进一步的，所述转向轴8的两侧固定有导向块10；所述连接槽体9的内壁开设有与导向块10相匹配的导向槽901；连接槽体9内壁与导向块10之间开设有对齐且连通的限位孔11。

进一步的，所述限位孔11内插设有限位杆12，限位杆12位于限位孔11内的一端设置有倾斜面，倾斜面面向连接槽体9的槽口方向；限位杆12远离限位孔11的一端固定有限位板13，限位板13通过复位弹簧14与连接槽体9外侧壁连接。

进一步的，所述缓冲组件包括缓冲轴套15、缓冲杆16和缓冲弹簧17，缓冲轴套15的内壁开设有连接滑槽1501，缓冲杆16的两端固定有连接滑块18，连接滑块18与连接滑槽1501滑动连接，缓冲轴套15通过缓冲弹簧17与缓冲轴套15内侧底部连接；所述缓冲杆16的底端设置有橡胶垫19。

工作原理：本实用新型涉及一种料盘便于固定的自动包装机，使用时，当需要固定安装新的料盘2时，可以使得连接槽体9内的导向槽901对准导向块10，在导向块10与导向槽901的滑动连接的作用下，使得转向轴8插入连接槽体9内，此过程中，转向轴8会挤压限位杆12的倾斜面，进而将限位杆12挤压出连接槽体9同时限位板13会拉伸复位弹簧14，当导向块10上的限位孔11运动至限位杆12处时，在复位弹簧14的作用下，使得限位杆12插入限位孔12，实现连接槽体9与转向轴8的连接功能，进而实现料盘2与输送带6的固定连接功能。

在输送带6携带料盘2一起运动时，当料盘2产生振动时，缓冲杆16会挤压缓冲弹簧17，在缓冲弹簧17弹力的作用下，可以对振动起到缓冲作用，从而降低料盘2的振动频率，保证物料输送的稳定性。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种料盘便于固定的自动包装机，其特征在于：包括自动包装机本体(1)、输送线和料盘(2)，所述自动包装机本体(1)的一侧固定有支撑板(3)，支撑板(3)的底部固定有支撑杆(4)；支撑板(3)上固定有输送线；输送线包括对称设置有安装架(5)，安装架(5)的内壁通过转轴转动设置有输送辊，其中一个输送辊通过转轴连接有输送电机，输送辊上设置有输送带(6)；输送带(6)上等间隔设置有安装支杆(7)，安装支杆(7)的顶端开设有转向槽，转向槽内转动设置有转向轴(8)；所述料盘(2)的底部固定有若干缓冲组件；所述料盘(2)的底部中心处固定有连接槽体(9)，连接槽体(9)与转向轴(8)卡接。

2.根据权利要求1所述的一种料盘便于固定的自动包装机，其特征在于：所述输送线的末端正对自动包装机本体(1)的进料口。

3.根据权利要求1所述的一种料盘便于固定的自动包装机，其特征在于：所述转向轴(8)的两侧固定有导向块(10)；所述连接槽体(9)的内壁开设有与导向块(10)相匹配的导向槽(901)；连接槽体(9)内壁与导向块(10)之间开设有对齐且连通的限位孔(11)。

4.根据权利要求3所述的一种料盘便于固定的自动包装机，其特征在于：所述限位孔(11)内插设有限位杆(12)，限位杆(12)位于限位孔(11)内的一端设置有倾斜面，倾斜面面向连接槽体(9)的槽口方向；限位杆(12)远离限位孔(11)的一端固定有限位板(13)，限位板(13)通过复位弹簧(14)与连接槽体(9)外侧壁连接。

5.根据权利要求1所述的一种料盘便于固定的自动包装机，其特征在于：所述缓冲组件包括缓冲轴套(15)、缓冲杆(16)和缓冲弹簧(17)，缓冲轴套(15)的内壁开设有连接滑槽(1501)，缓冲杆(16)的两端固定有连接滑块(18)，连接滑块(18)与连接滑槽(1501)滑动连接，缓冲轴套(15)通过缓冲弹簧(17)与缓冲轴套(15)内侧底部连接；所述缓冲杆(16)的底端设置有橡胶垫(19)。

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