CN219361616U - 一种集装箱贴标机的定点贴标装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及贴标装置技术领域，公开了一种集装箱贴标机的定点贴标装置，包括第一转动柱、连接板一、连接板二、辊轮、第二转动柱、复位弹簧一和固定板，所述底座左右侧壁均固定连接有固定板，所述固定板顶壁均转动连接有第一转动柱，所述第一转动柱侧壁均固定连接有连接板一的一侧，所述连接板一的另一侧均固定连接有连接板二的一侧，所述连接板二的另一侧均转动连接有辊轮。本实用新型中，通过第一转动柱、连接板一、连接板二、辊轮、第二转动柱、复位弹簧一和固定板之间的配合，达到了限位的效果，解决了部分设备在进行贴标工作时导致便签粘贴位置不一致，不利于后期进行扫描识别等工作的问题，提高了设备的实用性。

Description

一种集装箱贴标机的定点贴标装置

技术领域

本实用新型涉及贴标装置技术领域，尤其涉及一种集装箱贴标机的定点贴标装置。

背景技术

在日常生活中，在进行较大货物运输时，通常使用集装箱放置进行运输，集装箱是一种标准化的货物运输包装箱，被广泛用于海、陆、空运输，它通常由钢铁或铝合金等材料制成，具有统一的尺寸和规格，能够方便地在不同的运输工具之间进行转换和转运，在运输时需要对集装箱进行贴标，贴标可以帮助区别和识别不同的产品，为消费者提供必要的信息，如品牌、批次、重量、日期等，同时，贴标也可以防止假冒伪劣商品流入市场，提高产品的识别度和市场竞争力，由于人工进行粘贴劳动量过大且工作效率缓慢，所以就需要使用到贴标机来进行集装箱的顶点贴标的工作，定点贴标是一种精准的贴标方式，通过将产品精确定位，使得标签能够被准确地贴在指定位置，定点贴标保证产品一致性，通过定点贴标可以确保每个产品上的标签都被贴在相同的位置上，从而保证了产品的一致性和可追溯性，定点贴标是一种高效、准确、一致的贴标方式，适用于许多行业中需要进行标识和追踪的产品。

传统的集装箱贴标机，可能会因为结构较为简单，在进行贴标工作时导致便签粘贴位置不一致，不利于后期进行扫描识别等工作，且设备高度较为固定，当需要对不同高度的集装箱进行贴标工作时，需要进行设备的更换，较为麻烦，而且费时费力从而影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种集装箱贴标机的定点贴标装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种集装箱贴标机的定点贴标装置，包括底座，所述底座顶部设置有限位机构；

所述限位机构包括第一转动柱、连接板一、连接板二、辊轮、第二转动柱、复位弹簧一和固定板，所述底座左右侧壁均固定连接有固定板，所述固定板顶壁均转动连接有第一转动柱，所述第一转动柱侧壁均固定连接有连接板一的一侧，所述连接板一的另一侧均固定连接有连接板二的一侧，所述连接板二的另一侧均转动连接有辊轮，所述固定板顶壁均转动连接有第二转动柱，所述第二转动柱侧壁均固定连接有复位弹簧一的一端，所述复位弹簧一的另一端均固定连接在连接板二上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定板顶壁均固定连接有左右对称的支撑杆.所述支撑杆相对一侧均设置有多个凹槽一。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑杆侧壁滑动连接有顶板，所述顶板内部设置有多个凹槽二，所述凹槽二内部均固定连接有限位柱，所述限位柱内部均固定连接有复位弹簧二的一端，所述复位弹簧二的另一端均固定连接有卡块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述卡块均滑动连接在凹槽一内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述顶板底壁固定连接有收集架，所述顶板底壁固定连接有支撑架一，所述顶板底壁设置有放置架，所述放置架侧壁转动连接有标签卷，所述顶板底壁固定连接有前后对称的支撑架二。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑架二之间转动连接有转动辊，所述支撑架二侧壁固定连接有分离板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述顶板底壁固定连接有按压支架。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座内部底壁设置有运输带。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先通过第一转动柱、连接板一、连接板二、辊轮、第二转动柱、复位弹簧一和固定板之间的配合，达到了限位的效果，解决了部分设备在进行贴标工作时导致便签粘贴位置不一致，不利于后期进行扫描识别等工作的问题，提高了设备的实用性。

2、本实用新型中，通过支撑杆、顶板、凹槽一、凹槽二、限位柱、复位弹簧二和卡块之间的配合，达到了调节高度的效果，解决了部分设备当需要对不同高度的集装箱进行贴标工作时，需要进行设备的更换，较为麻烦的问题，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种集装箱贴标机的定点贴标装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种集装箱贴标机的定点贴标装置的底座结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种集装箱贴标机的定点贴标装置的顶板内部结构示意图；

图4为图3中A处放大示意图；

图5为本实用新型提出的一种集装箱贴标机的定点贴标装置的顶板结构示意图。

图例说明：

1、底座；2、第一转动柱；3、连接板一；4、连接板二；5、辊轮；6、第二转动柱；7、复位弹簧一；8、固定板；9、运输带；10、支撑杆；11、顶板；12、凹槽一；13、凹槽二；14、限位柱；15、复位弹簧二；16、卡块；17、收集架；18、支撑架一；19、放置架；20、标签卷；21、支撑架二；22、转动辊；23、分离板；24、按压支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种集装箱贴标机的定点贴标装置，包括底座1，其特征在于：底座1顶部设置有限位机构；

限位机构包括第一转动柱2、连接板一3、连接板二4、辊轮5、第二转动柱6、复位弹簧一7和固定板8，底座1左右侧壁均固定连接有固定板8，固定板8用来安装固定其他结构，固定板8顶壁均转动连接有第一转动柱2，第一固定柱2可以在固定板8上进行转动，第一转动柱2侧壁均固定连接有连接板一3的一侧，连接板一3为左右对称的，当第一转动柱2进行转动时带动连接板一3进行转动，连接板一3的另一侧均固定连接有连接板二4的一侧，连接板二4为左右对称的，当连接板一3进行转动时带动连接板二4进行再转动，连接板二4的另一侧均转动连接有辊轮5，辊轮5可以在连接板二4内部进行转动，固定板8顶壁均转动连接有第二转动柱6，第二转动柱6可以在固定板8上进行转动，第二转动柱6侧壁均固定连接有复位弹簧一7的一端，复位弹簧一7的另一端均固定连接在连接板二4上，当集装箱前侧移动至辊轮5时，将辊轮5向两边进行挤压，使第一转动柱2进行转动，从而带动第一转动柱2进行转动，使辊轮5移动至集装箱的左右两侧并于集装箱进行限位，当集装箱移动超过辊轮5时，在复位弹簧一7的作用下，带动连接板二4进行复位，继续进行下次工作，在使用该设备进行工作时，当集装箱前侧移动至辊轮5时，将辊轮5向两边进行挤压，使第一转动柱2进行转动，从而带动第一转动柱2进行转动，使辊轮5移动至集装箱的左右两侧并于集装箱进行限位，当集装箱顶部与分离板23接触时，就会使分离板23上的标签纸附着在集装箱上，达到了限制集装箱位置的效果，解决了部分设备在进行贴标工作时导致便签粘贴位置不一致，不利于后期进行扫描识别等工作的问题，提高了设备的实用性。

固定板8顶壁均固定连接有左右对称的支撑杆10，支撑杆10用来支撑设备顶部结构，支撑杆10相对一侧均设置有多个凹槽一12，支撑杆10侧壁滑动连接有顶板11，顶板11在支撑杆10上移动，顶板11内部设置有多个凹槽二13，凹槽二13内部均固定连接有限位柱14，限位柱14内部均固定连接有复位弹簧二15的一端，复位弹簧二15受到压力会进行收缩，并收缩进限位柱14的内部，复位弹簧二15的另一端均固定连接有卡块16，复位弹簧二15进行收缩时会带动卡块16一起收缩进限位柱14内，卡块16均滑动连接在凹槽一12内，当需要对不同高度的集装箱进行贴标时，向上顶起顶板11，使顶板11内部的复位弹簧二15受到压力进行收缩，带动卡块16收缩进限位柱14内，当高度调节确定好后，复位弹簧二15会失去压力进行复位，将卡块16卡在支撑杆10上的凹槽一12内，并进行固定，达到了调节高度的效果，解决了部分设备当需要对不同高度的集装箱进行贴标工作时，需要进行设备的更换，较为麻烦的问题，提高了工作效率，顶板11底壁固定连接有收集架17，收集架17底部连接的转动柱可以将原本标签附着的标签纸进行收集，顶板11底壁固定连接有支撑架一18，支撑架一18用来对标签纸进行支撑使其在收集架17收集时更加的稳定牢固，避免松散的情况发生，顶板11底壁设置有放置架19，放置架19侧壁转动连接有标签卷20，标签卷20放置在放置架19上，同时可以进行转动，顶板11底壁固定连接有前后对称的支撑架二21，支撑架二21之间转动连接有转动辊22，转动辊22在支撑架二21之间进行转动，支撑架二21侧壁固定连接有分离板23，分离板23可以将便签与标签纸进行分离，顶板11底壁固定连接有按压支架24，按压支架24可以将标签与集装箱连接得更加牢固，底座1内部底壁设置有运输带9，用来运输集装箱，当需要使用该设备进行工作时，首先将标签卷20放置在放置架19上，再将标签卷20的一侧从转动辊22与分离板23内穿过并从支撑架一18底部绕过并固定在收集架17上，这时再将需要进行贴标的集装箱移动至运输带9上，然后启动运输带9进行传输。

工作原理：首先将标签卷20放置在放置架19上，再将标签卷20的一侧从转动辊22与分离板23内穿过并从支撑架一18底部绕过并固定在收集架17上，这时再将需要进行贴标的集装箱移动至运输带9上，然后启动运输带9进行传输，当集装箱前侧移动至辊轮5时，将辊轮5向两边进行挤压，使第一转动柱2进行转动，从而带动第一转动柱2进行转动，使辊轮5移动至集装箱的左右两侧并于集装箱进行限位，当集装箱顶部与分离板23接触时，就会使分离板23上的标签纸附着在集装箱上，集装箱继续向前进行运动，当移动至按压支架24底部时，就会将附着的标签纸进行按压使其粘贴得更为牢固，当需要对不同高度的集装箱进行贴标时，向上顶起顶板11，使顶板11内部的复位弹簧二15受到压力进行收缩，带动卡块16收缩进限位柱14内，当高度调节确定好后，复位弹簧二15会失去压力进行复位，将卡块16卡在支撑杆10上的凹槽一12内，并进行固定。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种集装箱贴标机的定点贴标装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部设置有限位机构；

所述限位机构包括第一转动柱(2)、连接板一(3)、连接板二(4)、辊轮(5)、第二转动柱(6)、复位弹簧一(7)和固定板(8)，所述底座(1)左右侧壁均固定连接有固定板(8)，所述固定板(8)顶壁均转动连接有第一转动柱(2)，所述第一转动柱(2)侧壁均固定连接有连接板一(3)的一侧，所述连接板一(3)的另一侧均固定连接有连接板二(4)的一侧，所述连接板二(4)的另一侧均转动连接有辊轮(5)，所述固定板(8)顶壁均转动连接有第二转动柱(6)，所述第二转动柱(6)侧壁均固定连接有复位弹簧一(7)的一端，所述复位弹簧一(7)的另一端均固定连接在连接板二(4)上。

2.根据权利要求1所述的一种集装箱贴标机的定点贴标装置，其特征在于：所述固定板(8)顶壁均固定连接有左右对称的支撑杆(10).所述支撑杆(10)相对一侧均设置有多个凹槽一(12)。

3.根据权利要求2所述的一种集装箱贴标机的定点贴标装置，其特征在于：所述支撑杆(10)侧壁滑动连接有顶板(11)，所述顶板(11)内部设置有多个凹槽二(13)，所述凹槽二(13)内部均固定连接有限位柱(14)，所述限位柱(14)内部均固定连接有复位弹簧二(15)的一端，所述复位弹簧二(15)的另一端均固定连接有卡块(16)。

4.根据权利要求3所述的一种集装箱贴标机的定点贴标装置，其特征在于：所述卡块(16)均滑动连接在凹槽一(12)内。

5.根据权利要求3所述的一种集装箱贴标机的定点贴标装置，其特征在于：所述顶板(11)底壁固定连接有收集架(17)，所述顶板(11)底壁固定连接有支撑架一(18)，所述顶板(11)底壁设置有放置架(19)，所述放置架(19)侧壁转动连接有标签卷(20)，所述顶板(11)底壁固定连接有前后对称的支撑架二(21)。

6.根据权利要求5所述的一种集装箱贴标机的定点贴标装置，其特征在于：所述支撑架二(21)之间转动连接有转动辊(22)，所述支撑架二(21)侧壁固定连接有分离板(23)。

7.根据权利要求3所述的一种集装箱贴标机的定点贴标装置，其特征在于：所述顶板(11)底壁固定连接有按压支架(24)。

8.根据权利要求1所述的一种集装箱贴标机的定点贴标装置，其特征在于：所述底座(1)内部底壁设置有运输带(9)。